本技术涉及齿轮加工刀具领域，特别涉及一种齿轮内孔自适应磨削刀。
背景技术：
1、齿轮在生产制造时具有多个工序，而在齿轮内孔成型的工序中，往往在内孔成型后对内孔的进行尺寸打磨以及精加工，以使齿轮内孔尺寸达到国标尺寸。而根据各个齿轮的类型不同，需要加工的齿轮内孔的尺寸都不同，需要替换多个加工尺寸的磨削刀于加工设备上，使磨削后的齿轮内孔可得出与磨削刀相应的尺寸，但装拆过程十分麻烦，或是通过调整加工设备参数而实现不替换磨削刀即可加工，但依然十分麻烦。因此需要设计可自适应齿轮内孔尺寸的磨削刀，方便于对不同尺寸的齿轮内孔进行尺寸打磨以及精加工。
2、故此，现有的齿轮加工刀具需要进一步改善。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本实用新型要实现的技术是：可自动适应齿轮内孔的尺寸进行尺寸打磨以及精加工，并能实时得知所加工内孔的具体尺寸。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
3、一种齿轮内孔自适应磨削刀，包括有中轴，在所述中轴上设置有可用于磨削齿轮内孔的磨削刀具，以及让磨削刀具自适应齿轮内孔尺寸的伸展结构，在所述伸展结构上设置有孔径计算结构。
4、进一步地，本实用新型中的磨削刀具包括有设置在中轴两侧的磨削部件，以及设置在磨削部件两侧的引导部件。
5、进一步地，本实用新型中的磨削部件为直杆，所述引导部件为斜杆并与磨削部件之间具有30°-60°倾斜。
6、进一步地，本实用新型中的磨削部件和引导部件外侧壁面上设有磨纹。
7、进一步地，本实用新型中的伸展结构包括有固设在磨削部件内侧的多个插设在中轴上的限位杆，在所述磨削部件和中轴之间连接有多个弹簧。
8、进一步地，本实用新型中的两个所述磨削部件上的限位杆相互避位设置。
9、进一步地，本实用新型中的孔径计算结构包括有设置在中轴中部的凸台，在所述凸台两侧均设置有刻度表，还包括有设置在限位杆一端的延伸架以及固设在延伸架上的刻度针。
10、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
11、本实用新型通过伸展结构让磨削刀具能够实时变化两个磨削部件之间的距离，因此能够轻松卡入不同尺寸的齿轮内孔中，达到自适应磨削的目的，而且通过孔径计算结构能够实时得知齿轮内孔的孔径，在尺寸打磨或精加工时无需经常使用卡尺进行测量即可得出所需要的内孔尺寸。不再需要根据齿轮内孔孔径尺寸替换刀具以及调整数控设备参数，更方便更实用。
1.一种齿轮内孔自适应磨削刀，包括有中轴(1)，其特征在于：在所述中轴(1)上设置有可用于磨削齿轮内孔的磨削刀具(2)，以及让磨削刀具(2)自适应齿轮内孔尺寸的伸展结构(3)，在所述伸展结构(3)上设置有孔径计算结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔自适应磨削刀，其特征在于所述磨削刀具(2)包括有设置在中轴(1)两侧的磨削部件(21)，以及设置在磨削部件(21)两侧的引导部件(22)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮内孔自适应磨削刀，其特征在于所述磨削部件(21)为直杆，所述引导部件(22)为斜杆并与磨削部件(21)之间具有30°-60°倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮内孔自适应磨削刀，其特征在于在所述磨削部件(21)和引导部件(22)外侧壁面上设有磨纹。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔自适应磨削刀，其特征在于两个所述磨削部件(21)上的限位杆(31)相互避位设置。
