本技术涉及外包装处理设备，更具体地，本技术涉及一种烟箱压签装置。
背景技术：
1、卷烟厂的条烟在封箱机封箱完成后需贴标签，标签上的条形码可通过读码器读取，识别烟箱内条烟的各种信息，也方便后续质量追溯，但受打码速度、烟箱质量和打码机稳定性等因素的影响，会出现标签粘贴不牢固、翘边等现象，在后续运输过程中容易造成标签损坏、掉落。现有技术一般采用在烟箱输送线上安装压签装置，烟箱在烟箱输送线上标签朝上，通过压签装置对标签进行压实，但现有压签装置一般为固定行程，无法满足对多种型号烟箱进行压实标签。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种烟箱压签装置的实施方式，以期望可以解决现有压签装置无法满足对多种型号烟箱进行压实标签的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种烟箱压签装置，包括设置在烟箱输送线上的气缸，气缸轴向下朝向烟箱输送线，气缸轴的端头上横向转动安装有弹性滚轮，烟箱输送线来料端的两侧对应设置有一组下部检测装置，下部检测装置的上方还设有一组上部检测装置，上部检测装置、下部检测装置均与气缸信号连通。
4、可选的，烟箱输送线的两侧通过地脚螺栓分别固定安装有支腿，两个支腿之间固定连接有横梁，所述气缸固定安装在横梁上，所述横梁设置高度适应最大烟箱通过。
5、可选的，气缸为导向杆气缸，气缸通过电磁阀控制气缸轴伸缩。
6、可选的，气缸轴伸出状态时弹性滚轮的高度适应中支烟箱的高度，气缸轴收缩状态时弹性滚轮的高度适应常规硬包烟箱、常规软包烟箱的高度。
7、可选的，横梁上具有横向滑槽，所述气缸固定安装在连接板上，连接板通过螺栓与横梁固定连接，螺栓固定安装在横向滑槽内。
8、可选的，两个所述支腿上烟箱输送线的来料端一侧分别固定连接有上部检测安装梁、下部检测安装梁，所述上部检测装置固定安装在上部检测安装梁上，所述下部检测装置固定安装在下部检测安装梁上。
9、可选的，弹性滚轮包括安装板、滚轮，安装板上部与气缸的气缸轴固定连接，安装板底部垂直连接有两个安装耳，两个安装耳上对应设有竖向开口槽，滚轮轴穿过竖向开口槽将滚轮安装在两个安装耳之间，滚轮滚动安装在滚轮轴上，两个安装耳的外侧分别设有定位柱，定位柱上端与安装板滑动连接，定位柱的上端具有定位螺母，定位柱下与滚轮轴固定连接，定位柱上安装板与滚轮轴之间还套设有弹簧。
10、可选的，上部检测装置、下部检测装置为光电传感器。
11、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型应用后解决了标签翘边的同时，还满足了对不同型号烟箱的标签进行压实，极大减少了掉码无码等得情况保障了读码得准确性，为后续烟箱分拣、流转、存储等工序进行打下良好得基础。
1.一种烟箱压签装置，其特征在于：包括设置在烟箱输送线(1)上的气缸(8)，气缸轴(12)向下朝向烟箱输送线(1)，气缸轴(12)的端头上横向转动安装有弹性滚轮(3)，烟箱输送线(1)来料端的两侧对应设置有一组下部检测装置(16)，下部检测装置(16)的上方还设有一组上部检测装置(15)，上部检测装置(15)、下部检测装置(16)均与所述气缸(8)信号连通。
2.根据权利要求1所述的烟箱压签装置，其特征在于：所述烟箱输送线(1)的两侧通过地脚螺栓(5)分别固定安装有支腿(4)，两个支腿(4)之间固定连接有横梁(6)，所述气缸(8)固定安装在横梁(6)上。
3.根据权利要求2所述的烟箱压签装置，其特征在于：所述横梁(6)上具有横向滑槽(7)，所述气缸(8)固定安装在连接板(9)上，连接板(9)通过螺栓与横梁(6)固定连接，螺栓固定安装在横向滑槽(7)内。
4.根据权利要求2所述的烟箱压签装置，其特征在于：两个所述支腿(4)上烟箱输送线(1)的来料端一侧分别固定连接有上部检测安装梁(13)、下部检测安装梁(14)，所述上部检测装置(15)固定安装在上部检测安装梁(13)上，所述下部检测装置(16)固定安装在下部检测安装梁(14)上。
5.根据权利要求1所述的烟箱压签装置，其特征在于：所述弹性滚轮(3)包括安装板(17)、滚轮(18)，安装板(17)上部与气缸(8)的气缸轴(12)固定连接，安装板(17)底部垂直连接有两个安装耳(19)，两个安装耳(19)上对应设有竖向开口槽(20)，滚轮轴(21)穿过竖向开口槽(20)将滚轮(18)安装在两个安装耳(19)之间，滚轮(18)滚动安装在滚轮轴(21)上，两个安装耳(19)的外侧分别设有定位柱(22)，定位柱(22)上端与安装板(17)滑动连接，定位柱(22)的上端具有定位螺母(23)，定位柱(22)下与滚轮轴(21)固定连接，定位柱(22)上安装板(17)与滚轮轴(21)之间还套设有弹簧(24)。
6.根据权利要求1所述的烟箱压签装置，其特征在于：所述上部检测装置(15)、下部检测装置(16)为光电传感器。
