本技术涉及金属硅提纯的，具体为金属硅精炼提纯用吊式铁水包。
背景技术：
1、铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注，而随着现代化浇筑工业的发展，对于金属硅的精炼提纯操作越来越频繁，而在针对金属硅精炼提纯的过程中需要将含铁的金属硅一并熔化成铁水，然后再进行熔点差的方式进行分离提纯，而熔化成硅铁铁水后需要使用此类铁水包进行承载浇筑，因此，此类吊式铁水包在金属硅精炼提纯过程中起到十分重要的作用。
2、但是在使用吊式铁水包进行硅铁铁水承载浇筑过程中，需要通过其上端的吊挂机构将其吊挂并进行运输，在运输过程中，由于其中的铁水均是由硅铁合金熔化而成的，其重量较大，同时铁水包罐体能承载此类铁水主要是因为其自身为熔点远高于硅铁熔点的材质制成，其密度更大，因此，其自身重量也远大于其中承载铁水重量，如果该铁水包设备上不具有防倾倒的保险结构，在长期的吊挂运输过程中可能会导致罐体倾斜，其中的铁水倾倒而出，造成无法挽回的损失，降低装置使用的安全性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供金属硅精炼提纯用吊式铁水包，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了金属硅精炼提纯用吊式铁水包，包括罐体，所述罐体的一侧设置有防倾倒的保险机构；
3、所述防倾倒的保险机构包括固定在罐体一侧的支撑条，所述支撑条一侧的下端转动设有套筒，所述支撑条一侧的上端转动设有u型限位架，所述支撑条一侧位于u型限位架的上端固定设有液压杆，所述u型限位架一侧的边缘处开设有连接槽，所述连接槽的内壁转动设有连杆，且连杆的一端与液压杆的一端转动连接，所述支撑条一侧的两个边角处均开设有连接孔，所述套筒的内壁穿插设有第一转轴，且第一转轴的一端穿过套筒的内壁与支撑条的一侧固定连接。
4、在一个示例中，所述罐体的另一侧转动设有第二转轴，所述套筒的一侧以及第二转轴的一侧均固定设有支撑架，两个所述支撑架的顶端均固定设有工型横梁。
5、在一个示例中，所述工型横梁顶端的中间位置固定设有吊架，其中一个所述支撑架一侧的下端固定设有电机。
6、在一个示例中，所述第一转轴的另一端穿过支撑架的内壁与电机的输出端固定连接。
7、在一个示例中，所述罐体内壁的两端均开设有真空槽，所述罐体顶端的两侧均设置有金属挡板，所述罐体顶端的一侧开设有漏嘴，且位于漏嘴一侧的金属挡板与罐体的顶端转动连接。
8、在一个示例中，其中一个所述支撑架的一侧固定设有开关面板，且电机通过开关面板与外接电源电性连接。
9、通过本实用新型提出的金属硅精炼提纯用吊式铁水包能够带来如下有益效果：
10、1、该金属硅精炼提纯用吊式铁水包，通过在罐体的一侧设置带有u型限位架4的支撑条，在运输过程中u型限位架转动套设在支撑架的外壁上，保护罐体在运输时不会因为自身重量过大而倾斜，并且在倾倒罐体时，通过液压杆以及连杆将u型限位架转动脱离支撑架的外壁即可解除保险功能，进行铁水倾倒，提高装置使用的安全性。
11、2、该金属硅精炼提纯用吊式铁水包，在罐体承载铁水的过程中，由于在罐体的内壁开设有两个真空槽，实现双重真空隔热的效果，将其罐体外壁的热量，同时降低高温对液压杆以及电机等设备的影响，并且在运输过程中通过罐体顶端两侧挡板的防护，使其移动时的惯性不易将其中的铁水洒出，并且在倾斜倒出铁水时，通过漏嘴导出使其不易撒漏，同时位于漏嘴一侧的挡板与罐体转动连接，倾斜时可以随之旋转将漏嘴区域的空间增大，方便快速倒出铁水，提高装置的防护性。
1.金属硅精炼提纯用吊式铁水包，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有防倾倒的保险机构；
2.根据权利要求1所述的金属硅精炼提纯用吊式铁水包，其特征在于：所述罐体(1)的另一侧转动设有第二转轴(10)，所述套筒(3)的一侧以及第二转轴(10)的一侧均固定设有支撑架(11)，两个所述支撑架(11)的顶端均固定设有工型横梁(12)。
3.根据权利要求2所述的金属硅精炼提纯用吊式铁水包，其特征在于：所述工型横梁(12)顶端的中间位置固定设有吊架(13)，其中一个所述支撑架(11)一侧的下端固定设有电机(14)。
4.根据权利要求3所述的金属硅精炼提纯用吊式铁水包，其特征在于：所述第一转轴(9)的另一端穿过支撑架(11)的内壁与电机(14)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属硅精炼提纯用吊式铁水包，其特征在于：所述罐体(1)内壁的两端均开设有真空槽(15)，所述罐体(1)顶端的两侧均设置有金属挡板(16)，所述罐体(1)顶端的一侧开设有漏嘴(17)，且位于漏嘴(17)一侧的金属挡板(16)与罐体(1)的顶端转动连接。
6.根据权利要求4所述的金属硅精炼提纯用吊式铁水包，其特征在于：其中一个所述支撑架(11)的一侧固定设有开关面板，且电机(14)通过开关面板与外接电源电性连接。
