本技术涉及机械，尤其是一种油缸内壁珩磨设备。
背景技术：
1、珩磨是通过珩磨头对产品表面精磨的一种工艺，通常用来磨削圆柱孔，以往油缸内壁珩磨设备在珩磨过程中容易使珩磨体或油缸轴线发生偏移，导致研磨精度低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种油缸内壁珩磨设备，旨在稳定珩磨体以及油缸轴线，提高珩磨精度。
2、本申请提供了一种油缸内壁珩磨设备，包括支撑主体、竖直驱动结构、珩磨体、伺服电机减速机、油缸紧压板和油缸锁紧装置，支撑主体包括四根竖直支架、支撑板和两根固定滑轨杆，两根固定滑轨杆竖直固定在其中对角放置的两根竖直支架上；竖直驱动结构位于右侧两根竖直支架间，珩磨体包括珩磨杆和珩磨头，伺服电机减速机连接在珩磨杆一端，珩磨头连接在珩磨杆另一端，珩磨头竖直穿过油缸紧压板圆孔圆心，油缸锁紧装置位于油缸紧压板下方。
3、进一步地，竖直驱动结构包括链条、链轮和发动机，两个链轮分别固定在支撑主体的上下两端，伺服电机减速机通过支撑板与一侧链条固定连接，发动机驱动链轮转动，支撑板在链条的带动下上下移动。
4、进一步地，所述两根固定滑轨杆穿过所述支撑板。
5、进一步地，伺服电机减速机驱动珩磨杆沿竖直轴线旋转，所述珩磨杆带动珩磨头沿竖直轴线旋转。
6、进一步地，所述珩磨头在伺服电机减速机与竖直驱动结构分向驱动下沿竖直轴线进行上下移动旋转。
7、进一步地，油缸紧压板圆孔圆心位于所述竖直轴线上，油缸紧压板通过螺母放置固定在支撑件上。
8、进一步地，所述支撑件共有四个，分别滑动连接在四根竖直小杆上，其中对角两个支撑件分别连接两根液压油缸伸缩杆，所述液压油缸安装在竖直支架上。
9、进一步地，油缸锁紧装置包括多个滑块伸缩组，每个滑块伸缩组包括弹簧和锁紧滑块，多个滑块伸缩组的对称中心在竖直轴线上，呈中心对称且环形排列；锁紧滑块与油缸接触面上端为弧面，锁紧滑块与油缸接触面下端为竖直面。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型在伺服电机减速机和竖直驱动结构分向驱动下稳定珩磨体轴线，在油缸紧压板与油缸锁紧装置的共同作用下稳定油缸，提高珩磨精度。
1.一种油缸内壁珩磨设备，其特征在于，包括支撑主体、竖直驱动结构、珩磨体、伺服电机减速机、油缸紧压板和油缸锁紧装置，支撑主体包括四根竖直支架、支撑板和两根固定滑轨杆，两根固定滑轨杆竖直固定在其中对角放置的两根竖直支架上；竖直驱动结构位于右侧两根竖直支架间，珩磨体包括珩磨杆和珩磨头，伺服电机减速机连接在珩磨杆一端，珩磨头连接在珩磨杆另一端，珩磨头竖直穿过油缸紧压板圆孔圆心，油缸锁紧装置位于油缸紧压板下方。
2.根据权利要求1所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，竖直驱动结构包括链条、链轮和发动机，两个链轮分别固定在支撑主体的上下两端，伺服电机减速机通过支撑板与一侧链条固定连接，发动机驱动链轮转动，支撑板在链条的带动下上下移动。
3.根据权利要求2所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，所述两根固定滑轨杆穿过所述支撑板。
4.根据权利要求1所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，伺服电机减速机驱动珩磨杆沿竖直轴线旋转，所述珩磨杆带动珩磨头沿竖直轴线旋转。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，所述珩磨头在伺服电机减速机与竖直驱动结构分向驱动下沿竖直轴线进行上下移动旋转。
6.根据权利要求1所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，油缸紧压板圆孔圆心位于竖直轴线上，油缸紧压板通过螺母放置固定在支撑件上。
7.根据权利要求6所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，所述支撑件共有四个，分别滑动连接在四根竖直小杆上，其中对角两个支撑件分别连接两根液压油缸伸缩杆，所述液压油缸安装在竖直支架上。
8.根据权利要求1所述的油缸内壁珩磨设备，其特征在于，油缸锁紧装置包括多个滑块伸缩组，每个滑块伸缩组包括弹簧和锁紧滑块，多个滑块伸缩组的对称中心在竖直轴线上，呈中心对称且环形排列；锁紧滑块与油缸接触面上端为弧面，锁紧滑块与油缸接触面下端为竖直面。
