本实用新型涉及帐篷结构件领域。
背景技术：
帐篷在发展过程中，随着宽度尺寸和长度尺寸的不断变大，其所承受的风阻和雪载也越来越大，对帐篷支架的强度要求也随之变高。对此，有人提出通过两根平行设置的管材来代替单根管材；传统的使用方法是将两根管材焊接在一起，形成一个整体；但此类加工方式所需的加工周期较长，费时费力，且加工后两根管材的平行度无法保证。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且在使用双管作为帐篷支架时，无需对两根管材进行焊接的帐篷的双管底座及其焊接工装。
本实用新型的技术方案为：所述双管底座包括底板和一对平行设置的插管，所述底板上开设有用于容置地钉的地钉孔，一对所述插管均垂直的焊接在底板之上，一对所述插管的下部均开设有定位孔、且两插管中的定位孔同轴心。
所述焊接工装包括工作台、双管承台、底板挡块和一对底板夹块；
所述双管承台固定连接在工作台的顶面上、且双管承台的顶面上开设有一对平行设置的通槽，所述通槽的截面呈u字形、且与所述插管适配，使得一对插管可放置于一对通槽中；所述双管承台中还开设有与通槽垂直的贯穿孔，所述贯穿孔的内径与定位孔的内径一直、且贯穿孔和定位孔的位置相对应；
所述底板挡块和一对底板夹块均固定连接在工作台的顶面上，通过底板挡块抵住底板的一侧端面，一对所述底板夹块的间距等于底板的厚度。
所述焊接工装还包括插销、插销座和插销挡板，所述插销座固定连接在双管承台的一侧，所述插销座中开设有与贯穿孔同轴心的滑孔，所述插销滑动连接在滑孔中、且插销远离双管承台的端头处固定连接有限位块，所述插销挡板固定连接在插销座背向双管承台的一侧，所述插销挡板与插销座之间的间距小于插销的长度。
所述焊接工装还包括至少一个球头锁，所述球头锁通过支架固定连接在插销座朝向插销挡板的一侧、且球头锁沿插销的径向设置，所述限位块的侧壁上开设有与球头锁适配的球窝。
本实用新型使用时可将两根管材分别插入两根插管中，再自定位孔中穿入一根定位销，即可实现双管与底座之间的固定，其中，由于两根插管均与底板垂直，因此，可确保两根插管保持平行，从而确保两根管材保持平行；从而仅需逐一插接管材即可，无需对两根管材进行焊接，大幅降低了人工对双管的焊接成本，缩短了加工周期。从整体上具有着结构精巧、稳定性好以及使用方便等优点。
附图说明
图1是本案中双管底座的结构示意图，
图2是图1的a-a向剖视图，
图3是焊接工装的结构示意图，
图4是图3的俯视图，
图5是焊接工装的b-b向剖视图，
图6是焊接工装的使用状态参考图，
图7是焊接工装的优化实施方式示意图；
图中11是底板，110是地钉孔，12是插管，120是定位孔；
21是工作台，22是双管承台，221是通槽，222是贯穿孔，23的底板挡块，24是底板夹块，25是插销，250是限位块，26是插销座，27是插销挡板，28是球头锁。
具体实施方式
本实用新型如图1-7所示，所述双管底座包括底板11和一对平行设置的插管12，所述底板11上开设有用于容置地钉的地钉孔110，一对所述插管12均垂直的焊接在底板11之上，一对所述插管12的下部均开设有定位孔120、且两插管12中的定位孔120同轴心。使用时可将两根管材分别插入两根插管中，再自定位孔中穿入一根定位销，即可实现双管与底座之间的固定，其中，由于两根插管均与底板垂直，因此，可确保两根插管保持平行，从而确保两根管材保持平行；从而仅需逐一插接管材即可，无需对两根管材进行焊接，大幅降低了人工对双管的焊接成本，缩短了加工周期。从整体上具有着结构精巧、稳定性好以及使用方便等优点。
此外，人们在加工双管底座时发现，由于其结构特殊，既难以在插管与底板焊接完毕后再冲出定位孔，又无法保证先加工定位孔再焊接后，两根插管中定位孔的同心度；对此，本案中还针对双管底座提出了其专用的焊接工装。
所述焊接工装包括工作台21、双管承台22、底板挡块23和一对底板夹块24；
所述双管承台22固定连接在工作台21的顶面上、且双管承台22的顶面上开设有一对平行设置的通槽221，所述通槽221的截面呈u字形、且与所述插管12适配，使得一对插管12可放置于一对通槽221中；所述双管承台22中还开设有与通槽221垂直的贯穿孔222，所述贯穿孔222的内径与定位孔120的内径一直、且贯穿孔222和定位孔120的位置相对应；
所述底板挡块23和一对底板夹块24均固定连接在工作台21的顶面上，通过底板挡块23抵住底板11的一侧端面，一对所述底板夹块24的间距等于底板11的厚度。使用时，可先将两根插管放置在一对通槽中，并将底板放置在底板挡块和一对底板夹块之间，再取一根插销使之穿过贯穿孔以及定位孔，最后，对底板和一对插管进行焊接。这样，由于焊接过程中插销处于定位孔之内，因此，当点焊完毕，抽出插销之后，两插管中的定位孔必将保持同轴心。从而通过焊接工装有效保证了双管底座的高效加工，并保证了加工完毕后两插管中的定位孔保持同轴心。
此外，为更好的使用插销，避免反复取放带来的遗失、难以对准等麻烦，本案还做出了以下改进：
所述焊接工装还包括插销25、插销座26和插销挡板27，所述插销座26固定连接在双管承台22的一侧，所述插销座26中开设有与贯穿孔222同轴心的滑孔，所述插销25滑动连接在滑孔中、且插销25远离双管承台22的端头处固定连接有限位块250，所述插销挡板27固定连接在插销座26背向双管承台22的一侧，所述插销挡板27与插销座26之间的间距小于插销25的长度。这样，将使得插销可且仅可在滑孔中往复滑动，由于限位块的存在、且插销挡板与插销座之间的间距小于插销的长度，因此，焊接工装在使用、转运过程中，插销必然始终保持与滑孔的接触，无法与插销座分离，从而有效避免了反复取用插销带来的麻烦。
所述焊接工装还包括至少一个球头锁28，所述球头锁28通过支架固定连接在插销座26朝向插销挡板27的一侧、且球头锁28沿插销25的径向设置，所述限位块250的侧壁上开设有与球头锁适配的环形的球窝。这样，可使得插销插入贯穿孔以及定位孔后，球头锁可卡入球窝中，从而在对底板和一对插管进行焊接的过程中，对插销提供一定程度的保持力，保证了焊接过程中各个部件的位置稳定性。
1.帐篷的双管底座，其特征在于，所述双管底座包括底板和一对平行设置的插管，所述底板上开设有用于容置地钉的地钉孔，一对所述插管均垂直的焊接在底板之上，一对所述插管的下部均开设有定位孔、且两插管中的定位孔同轴心。
2.帐篷的双管底座的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括工作台、双管承台、底板挡块和一对底板夹块；
所述双管承台固定连接在工作台的顶面上、且双管承台的顶面上开设有一对平行设置的通槽，所述通槽的截面呈u字形、且与一对平行设置的插管适配；所述双管承台中还开设有与通槽垂直的贯穿孔，所述贯穿孔的内径与定位孔的内径一直、且贯穿孔和定位孔的位置相对应；
所述底板挡块和一对底板夹块均固定连接在工作台的顶面上，通过底板挡块抵住底板的一侧端面，一对所述底板夹块的间距等于底板的厚度。
3.根据权利要求2所述的帐篷的双管底座的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括插销、插销座和插销挡板，所述插销座固定连接在双管承台的一侧，所述插销座中开设有与贯穿孔同轴心的滑孔，所述插销滑动连接在滑孔中、且插销远离双管承台的端头处固定连接有限位块，所述插销挡板固定连接在插销座背向双管承台的一侧，所述插销挡板与插销座之间的间距小于插销的长度。
4.根据权利要求3所述的帐篷的双管底座的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括至少一个球头锁，所述球头锁通过支架固定连接在插销座朝向插销挡板的一侧、且球头锁沿插销的径向设置，所述限位块的侧壁上开设有与球头锁适配的球窝。
技术总结