本技术涉及粉碎机，具体为粉碎机重力除杂器。
背景技术：
1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式和刀片式。
2、中国申请号为cn202122349658.1的一种锤片式粉碎机用的风选式重力除杂结构，包括固定于锤片式粉碎机外盖上的进料外框，进料外框内部设有进料槽通道，进料槽通道的上部为外进口，进料槽通道的下方对应设有与粉碎机内部的粉碎腔连通的内进口，进料外框的底部开有补风孔，进料槽通道的下方形成除杂区域，运行时将待粉碎的物料从外进口放进，如果物料中混有金属或其他杂质的话，由于金属较物质重，会在重力作用下与物料分离在除杂区域中，而待粉碎的物料则被送进粉碎机对应的粉碎腔内；该实用新型因此可实现重力二次除杂保护作用；进一步防止异物进入粉碎机内，从而避免出现电流的异常波动，避免对粉碎机的锤片伤亡冲击，减少发生重大事故；
3、上述专利在进行重力除杂的过程中，重量较大的金属或其他杂质等在重力作用下落在除杂区域中，但是在除杂完成后，无法快速对落在底部的杂质进行清理，通常需要借助工具将除杂区域外对应的壳体进行拆卸才能进行清理，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉碎机重力除杂器，解决了在除杂完成后，无法快速对落在底部的杂质进行清理，通常需要借助工具将除杂区域外对应的壳体进行拆卸才能进行清理，费时费力的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：粉碎机重力除杂器，包括粉碎机本体和进料箱，所述进料箱内壁的底部活动连接有收集框，所述进料箱正面的底部通过锁紧机构设置有密封板。
3、所述锁紧机构包括第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板与第二弯折板的一端均贯穿密封板并延伸至密封板的外部，所述第一弯折板延伸至密封板外部的一侧开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述活动槽内壁一侧的顶部与底部之间滑动连接有活动块，所述活动块远离弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述第二弯折板延伸至密封板外部的一侧开设有与固定杆相适配的固定槽。
4、优选的，所述第一弯折板与第二弯折板的背面分别与进料箱正面的两侧固定连接，所述活动块远离固定杆的一侧与弹簧远离活动槽内壁的一端固定连接。
5、优选的，所述密封板的背面与收集框的正面固定连接，所述密封板的正面固定连接有把手。
6、优选的，所述收集框内壁底部的两侧之间活动连接有磁性过滤网，所述磁性过滤网顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺栓。
7、优选的，所述手拧螺栓的螺纹端贯穿磁性过滤网并延伸至收集框的内部。
8、优选的，所述粉碎机本体的正面与进料箱的背面之间连通有进料管，所述进料箱的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎机本体的底部固定连接有支撑台。
9、有益效果
10、本实用新型提供了粉碎机重力除杂器。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、(1)、该粉碎机重力除杂器，除杂过程中，金属或其他砂石等杂质在重力的作用下落在收集框中，除杂完成后，将固定杆向活动槽内移动，挤压弹簧，使得固定杆移出固定槽，然后将第一弯折板和第二弯折板向密封板外进行转动，成直线状态时，即可通过密封板拉动收集框直接移出进料箱，便于快速对杂质等进行取出清理，降低清理所花费的时间，提升工作效率。
12、(2)、该粉碎机重力除杂器，通过收集框对杂质等进行收集时，通过磁性过滤网对金属类杂质进行吸附，使得后续对杂质清理时，能够与砂石等非金属类杂质分离，从而便于对金属类杂质进行再利用。
1.粉碎机重力除杂器，包括粉碎机本体(1)和进料箱(2)，其特征在于：所述进料箱(2)内壁的底部活动连接有收集框(3)，所述进料箱(2)正面的底部通过锁紧机构(4)设置有密封板(5)；
2.根据权利要求1所述的粉碎机重力除杂器，其特征在于：所述第一弯折板(41)与第二弯折板(42)的背面分别与进料箱(2)正面的两侧固定连接，所述活动块(45)远离固定杆(46)的一侧与弹簧(44)远离活动槽(43)内壁的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的粉碎机重力除杂器，其特征在于：所述密封板(5)的背面与收集框(3)的正面固定连接，所述密封板(5)的正面固定连接有把手(6)。
4.根据权利要求1所述的粉碎机重力除杂器，其特征在于：所述收集框(3)内壁底部的两侧之间活动连接有磁性过滤网(7)，所述磁性过滤网(7)顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺栓(8)。
5.根据权利要求4所述的粉碎机重力除杂器，其特征在于：所述手拧螺栓(8)的螺纹端贯穿磁性过滤网(7)并延伸至收集框(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的粉碎机重力除杂器，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的正面与进料箱(2)的背面之间连通有进料管(9)，所述进料箱(2)的顶部固定连接有进料斗(10)，所述粉碎机本体(1)的底部固定连接有支撑台(11)。
