本发明主要涉及设置于纤维机械的气流换向部。
背景技术：
1、专利文献1是日本特开平11-106139号公报。
2、专利文献1公开了具备多个单元(锭子)的纤维机械。各单元具备卷取纱线而形成卷装的卷取装置、吸引纱线的纱线吸引装置、以及与纱线吸引装置连接的小径管。各单元的小径管与一个大径管连接。在大径管的下游侧设置有吸引鼓风机。吸引鼓风机经由大径管对纱线吸引装置作用吸引流。此外，小径管以相对于与大径管垂直的方向倾斜的方向与大径管连接。
3、在专利文献1中没有详细记载小径管与大径管的连接构造。但是，根据小径管与大径管的连接构造不同，压力损失会变大。尤其地，在纤维机械具备多个单元的情况下，对配置在远离鼓风机的区域的单元的纱线吸引装置作用的吸引流容易变弱。在该情况下，为了得到所需要的压力，需要提高鼓风机的输出或者增大管的内部尺寸。
技术实现思路
1、本发明是鉴于以上情况而完成的，其主要目的在于提供一种构成，在使鼓风机产生的气流经由管道作用于多个卷取单元的纤维机械中，降低管道内的压力损失。
2、本发明要解决的课题如上所述，接着对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。
3、根据本发明的第1观点，提供以下构成的纤维机械。即，纤维机械具备多个卷取单元、管道、鼓风机、多个第1单元配管以及气流换向部。上述卷取单元在一个方向上排列配置，卷取纱线。上述管道沿着与上述卷取单元的排列方向相同的方向即管道长度方向配置。上述鼓风机吸引上述管道内部的空气而使该管道中产生气流。多个上述第1单元配管分别配置在多个上述卷取单元与上述管道之间，使上述管道的气流作用于上述卷取单元。上述气流换向部位于从至少一个上述第1单元配管向上述管道的汇合部位且是上述管道的内部，朝向上述管道中的上述气流的下游侧。
4、从第1单元配管向管道流动的气流由气流换向部朝向管道的下游侧引导，因此能够降低压力损失。
5、在上述纤维机械中优选为，至少一个上述第1单元配管以该第1单元配管的长度方向与上述管道长度方向正交的方式与上述管道连接。
6、由此，能够紧凑地配置第1单元配管。
7、在上述纤维机械中优选为，在从与上述管道中比上述管道长度方向的中央靠上述气流的上游侧连接的至少一个上述第1单元配管向上述管道汇合的上述汇合部位，配置有上述气流换向部。
8、由此，在存在气流停滞的倾向的区域中配置气流换向部，因此能够提高压力损失的降低效果。
9、在上述纤维机械中优选为，在所有从上述第1单元配管向上述管道汇合的上述汇合部位配置有上述气流换向部。
10、由此，在所有汇合部位配置气流换向部，因此能够提高压力损失的降低效果。
11、在上述纤维机械中优选成为以下构成。即，在包括上述管道长度方向以及上述汇合位置处的上述第1单元配管的长度方向的平面中，上述气流换向部相对于与上述管道长度方向正交的方向所成的角为20°以上且90°以下。
12、由此，能够将来自第1单元配管的气流变更为适当的朝向。
13、在上述纤维机械中优选成为以下构成。即，在包括上述管道长度方向以及上述汇合位置处的上述第1单元配管的长度方向的平面中，上述气流换向部的整体位于上述管道的内部尺寸的中央或者比该中央接近上述第1单元配管的安装位置的区域。
14、由此，能够减少气流换向部对管道内的气流的阻碍。
15、在上述纤维机械中优选成为以下构成。即，在包括上述管道长度方向以及上述汇合位置处的上述第1单元配管的长度方向的平面中，上述气流换向部位于将上述管道的内部尺寸4等分后的区域中的最接近上述第1单元配管的安装位置的区域。
16、由此，能够进一步减少气流换向部对管道内的气流的阻碍。
17、在上述纤维机械中优选为，具备连结部件，该连结部件包括上述气流换向部，且能够拆装地安装于上述管道。
18、由此，能够在现有的纤维机械上容易地安装气流换向部。此外，能够容易地更换气流换向部。
19、在上述纤维机械中优选成为以下构成。即，上述连结部件具备安装于上述管道的开口的安装部。在将上述连结部件安装于上述管道的状态下，上述安装部的外部尺寸为上述管道的上述开口的内部尺寸以下。
20、由此，能够向管道的开口插入而将连结部件安装于管道。
21、在上述纤维机械中优选为，上述安装部具备密封部，该密封部减少上述汇合位置处的气流的泄漏。
22、由此，能够降低因气流的泄漏而引起的压力损失。
23、在上述纤维机械中优选为，上述管道的流路截面积大于上述第1单元配管的流路截面积。
24、由此，管道的流路截面积比较大，因此能够降低压力损失。
25、在上述纤维机械中优选成为以下构成。即，上述卷取单元具备牵伸装置、气流纺纱装置以及卷取装置。上述牵伸装置对纤维束进行牵伸。上述气流纺纱装置对上述纤维束进行气流纺纱而生成细纱。上述卷取装置卷取上述细纱而形成卷装。
26、由此，在具备气流纺纱装置的纤维机械中，能够降低管道的压力损失。
27、在上述纤维机械中优选为，上述第1单元配管将上述气流纺纱装置与上述管道连接。
28、由此，在气流纺纱装置中作用的吸引流稳定，因此能够稳定地生成细纱。
29、在上述纤维机械中优选成为以下构成。即，纤维机械具备多个第2单元配管，该第2单元配管分别配置在多个上述卷取单元与上述管道之间，使上述管道的气流作用于上述卷取单元。上述第2单元配管将吸引在上述牵伸装置中产生的飞花的吸引装置与上述管道连接。上述气流换向部除了位于从至少一个上述第1单元配管向上述管道的汇合部位之外，还位于从至少一个上述第2单元配管向上述管道的汇合部位。
30、由此，在吸引装置中作用的吸引流稳定，因此能够适当地吸引除去飞花。
31、根据本发明的第2观点，提供以下构成的连结部件。即，上述连结部件安装于纤维机械所具备的卷取单元的第1单元配管与管道的汇合部位。上述连结部件具备主体部、气流换向部以及显示物。上述主体部为管状，安装于上述第1单元配管，并且安装于上述管道，形成供气流流动的空间。上述气流换向部位于上述管道的内部，使从上述第1单元配管向上述管道流动的气流换向。上述显示物是为了使以上述主体部的轴向为旋转中心的旋转位置与准确的位置一致而设置的。
32、从第1单元配管向管道流动的气流由气流换向部朝向管道的下游侧引导，因此能够降低压力损失。此外，由于在连结部件上设置有显示物，所以能够容易地使连结部件的旋转位置与准确的位置一致。
33、在上述连结部件中优选为，具备定位部，该定位部将以上述主体部的轴向为旋转中心的旋转位置定位在准确的位置。
34、由此，能够将连结部件的旋转位置定位在准确的位置。
35、在上述连结部件中优选成为以下构成。即，连结部件具备从上述主体部向径向外侧突出的突出部。上述显示物是形成在上述突出部的周向的规定位置的标记。
36、由此，通过参照作为标记的上述显示物，能够容易地使连结部件的旋转位置与准确的位置一致。
37、在上述连结部件中优选成为以下构成。即，上述突出部的轮廓包括圆弧状的部分。上述显示物是形成在上述突出部的轮廓的一部分的直线状的部分。
38、由此，能够实现简单且容易理解的显示物。
1.一种纤维机械，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的纤维机械，其特征在于，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纤维机械，其特征在于，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维机械，其特征在于，
6.根据权利要求1至5中任一项所述的纤维机械，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的纤维机械，其特征在于，
8.根据权利要求1至7中任一项所述的纤维机械，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的纤维机械，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的纤维机械，其特征在于，
11.根据权利要求1至10中任一项所述的纤维机械，其特征在于，
12.根据权利要求1至11中任一项所述的纤维机械，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的纤维机械，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的纤维机械，其特征在于，
15.一种连结部件，安装于纤维机械所具备的卷取单元的第1单元配管与管道的汇合部位，其特征在于，具备：
16.根据权利要求15所述的连结部件，其特征在于，
17.根据权利要求15或16所述的连结部件，其特征在于，
18.根据权利要求17所述的连结部件，其特征在于，
