本技术涉及混凝土管桩生产，特别是涉及一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置。
背景技术：
1、建筑用桩以传统管桩和预应力管桩最为常见，其中，预应力混凝土管桩呈圆筒状，它是通过喂满料的离心式混凝土成型模具经合模、张拉并在离心机上高速旋转，使得成型模具内的混凝土高速离心运动生产而出。
2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、现有的预应力混凝土管桩在进行生产时，只能单个进行离心成型，并且离心成型的速度较慢，在进行大批量生产时，生产时间较长，并且需要多台离心成型设备进行生产，影响生产成本，并且在生产不同规格预应力混凝土管桩时，需要更换不同的夹持器具对其进行夹持，增加生产时间。
4、因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，通过设置快速离心机构和活动夹持机构，以解决上述背景技术中提出现有的预应力混凝土管桩在进行生产时，只能单个进行离心成型，并且离心成型的速度较慢，在进行大批量生产时，生产时间较长，并且需要多台离心成型设备进行生产，影响生产成本，并且在生产不同规格预应力混凝土管桩时，需要更换不同的夹持器具对其进行夹持，增加生产时间的问题。
3、2.技术方案
4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5、本实用新型为一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，包括：成型底座；
6、快速离心机构；
7、所述快速离心机构包括离心转盘、连接于离心转盘上的离心转槽、连接于离心转盘底端面中央位置的支撑杆一和连接于离心转槽底端面中央位置的支撑杆二；
8、以及；
9、活动夹持机构。
10、进一步地，所述离心转盘放置于成型底座上方位置，且支撑杆一连接于成型底座顶端面上；
11、具体的，成型底座用于对快速离心机构和预应力混凝土管桩进行支撑和固定，支撑杆一用于对离心转盘进行支撑和固定。
12、进一步地，所述支撑杆一和支撑杆二底端分别与电机相连接；
13、具体的，支撑杆一通过相连的电机带动旋转，使离心转盘进行离心转动，支撑杆二通过相连的电机带动旋转，使离心转槽进行离心转动。
14、进一步地，所述离心转盘上有相对于离心转槽开设的空心圆孔，且空心圆孔内有轴承；
15、具体的，离心转盘在进行离心转动的同时，离心转槽也进行离心转动，并带动预应力混凝土管桩进行离心成型。
16、进一步地，所述活动夹持机构包括夹持板、空心圆槽、连接于夹持板背面位置的固定杆和连接于固定杆上的螺母；
17、具体的，夹持板为弧形板，用于和预应力混凝土管桩外表面相贴合，空心圆槽用于放置固定杆，固定杆和螺母用于将夹持板对预应力混凝土管桩进行夹持固定。
18、进一步地，所述夹持板放置于离心转槽内部，空心圆槽开设于离心转槽侧壁上；
19、所述固定杆上开设有螺纹结构，且螺纹结构与螺母相对应；
20、具体的，通过改变固定杆在离心转槽内的长度，可以改变夹持板在离心转槽内的位置，以对不同规格的预应力混凝土管桩进行夹持固定。
21、3.有益效果
22、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23、本实用新型通过将离心转槽固定在离心转盘上，并分别有电机带动进行离心转动，在离心转槽带动预应力混凝土管桩进行离心成型时，离心转盘带动离心转槽和预应力混凝土管桩同时进行离心成型，减少了离心成型所需的时间，并且可以对多跟预应力混凝土管桩同时进行离心成型；
24、同时，增设夹持板和固定杆，通过改变固定杆和夹持杆在离心转槽内的位置，以对不同规格的预应力混凝土管桩进行夹持固定，无需更换夹持器具，节约时间。
25、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，其特征在于，包括：成型底座(100)；
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，其特征在于，所述离心转盘(210)放置于成型底座(100)上方位置，且支撑杆一(230)连接于成型底座(100)顶端面上。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，其特征在于，所述支撑杆一(230)和支撑杆二(240)底端分别与电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，其特征在于，所述离心转盘(210)上有相对于离心转槽(220)开设的空心圆孔，且空心圆孔内有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，其特征在于，所述活动夹持机构(300)包括夹持板(310)、空心圆槽(320)、连接于夹持板(310)背面位置的固定杆(330)和连接于固定杆(330)上的螺母(340)。
6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土管桩生产用离心成型装置，其特征在于，所述夹持板(310)放置于离心转槽(220)内部，空心圆槽(320)开设于离心转槽(220)侧壁上；
