本实用新型涉及ab胶抽气机物料分离相关技术领域，具体为一种ab胶抽气机的内部物料分离机构。
背景技术：
ab胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不需靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到，一般用于工业。
ab胶在生产过程中，胶水极易混入空气，从而导致胶水内有气泡，影响胶水的成品质量，如何对ab胶水与空气之间进行物料分离处理的问题亟待解决，这里设计了一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，包括分离桶与气压补偿室，所述分离桶的内腔为中空结构，所述分离桶的顶端面中心设有与分离桶内腔连通的调节套筒，所述调节套筒的竖直中心方向开设有贯穿调节套筒上下端面的气压补偿孔，所述气压补偿室内腔为中空结构，且顶端通过外螺纹连接可拆卸的密封上盖，所述气压补偿室位于调节套筒的顶端，且气压补偿室的内腔与调节套筒的气压补偿孔连通，所述密封上盖上设有若干个均匀间隔分布的进气孔，所述密封上盖的底端面连接有若干个可拆卸的橡胶气囊，且橡胶气囊位于气压补偿室内腔，每个所述橡胶气囊与每个所述进气孔连通，所述分离桶的顶端面后侧右端连通有抽气管，所述抽气管的顶端连通有与抽气机连通的导气管。
优选的，所述分离桶的内腔底端面设有向底端面中心倾斜的斜面，且构成倒立锥形结构。
优选的，所述分离桶的右端面中段底部设有与内腔连通的输胶管，所述输胶管的外壁设有手控阀门。
优选的，所述分离桶的顶端面前侧左端设有与分离桶内腔连通的气压表。
优选的，所述气压补偿孔的内腔侧壁同体凹陷有环形滑槽，所述环形滑槽内腔设有可沿着环形滑槽上下滑动的密封块，所述密封块的下端面设有弹簧，所述弹簧的底端面固定设置在环形滑槽内腔底端面。
优选的，所述密封上盖与气压补偿室连接处设有密封垫，所述密封上盖的顶端面中心设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型为一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，便于通过该分离机构实现对ab胶进行抽气处理，以防ab胶内混入空气产生气泡，影响成品ab胶的质量，简单实用。
2.本实用新型，通过设置被弹簧顶起的密封块，起到一定的支撑作用，也就是当分离桶内腔气压与外界气压产生一定的差距后，利用气压差，将密封块沿着环形滑槽向下压缩，弹簧被压缩，能够防止抽气机刚开始工作时，橡胶气囊就被外界气体压进，产生形变补偿气压差。
3.本实用新型，通过转动把手便于转动拆卸密封上盖，便于更换新的橡胶气囊。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的气压补偿室、密封上盖、橡胶气囊和调节套筒结构剖视图。
图中：1、输胶管；2、手控阀门；3、分离桶；4、抽气管；5、导气管；6、气压补偿室；7、密封上盖；8、把手；9、进气孔；10、调节套筒；11、气压表；12、橡胶气囊；13、密封块；14、气压补偿孔；15、弹簧；16、环形滑槽。
具体实施方式
为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种ab胶抽气机的内部物料分离机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，包括分离桶3与气压补偿室6，分离桶3的内腔为中空结构，分离桶3的顶端面中心设有与分离桶3内腔连通的调节套筒10，调节套筒10的竖直中心方向开设有贯穿调节套筒10上下端面的气压补偿孔14，气压补偿室6内腔为中空结构，且顶端通过外螺纹连接可拆卸的密封上盖7，气压补偿室6位于调节套筒10的顶端，且气压补偿室6的内腔与调节套筒10的气压补偿孔14连通，密封上盖7上设有若干个均匀间隔分布的进气孔9，密封上盖7的底端面连接有若干个可拆卸的橡胶气囊12，且橡胶气囊12位于气压补偿室6内腔，每个橡胶气囊12与每个进气孔9连通，分离桶3的顶端面后侧右端连通有抽气管4，抽气管4的顶端连通有与抽气机连通的导气管5。
其中，分离桶3的顶端面前侧左端设有与分离桶3内腔连通的气压表11。
本实施例中，使用前，通过抽气管4与抽气机连通的导气管5，利用外接抽气机对分离桶3内腔进行抽真空操作，通过气压表11来观察分离桶3内腔气压变化，随着抽气机抽气工作的进行，分离桶3内腔空气逐渐被抽走，为了补偿分离桶3内腔与外界的气压差，通过在气压补偿室6的内腔设置橡胶气囊12，且橡胶气囊12内腔与外界大气连通，这样就可以实现将ab胶内混入的空气抽走，以防ab胶产生气泡，影响成品质量，通过每个橡胶气囊12被外界空气压入空气变大，来补偿分离桶3内腔的气压差，分离桶3内腔不会有外界空气进入，既实现对ab胶与空气实现物料分离，又能防止内外气压差太大对ab胶的生产造成影响，本实用采用的物料分离方法就是采用气压补偿的方式，以防分离桶3内腔的气体被抽成相对真空后，与外界其他存在气压差，会对ab胶生产造成影响，简单实用。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：分离桶3的内腔底端面设有向底端面中心倾斜的斜面，且构成倒立锥形结构，通过采用倒立锥形结构，能够便于使得分离桶3内腔的成品ab胶全部被输出，不会残留，造成成品ab胶的浪费，气压补偿孔14的内腔侧壁同体凹陷有环形滑槽16，环形滑槽16内腔设有可沿着环形滑槽16上下滑动的密封块13，密封块13的下端面设有弹簧15，弹簧15的底端面固定设置在环形滑槽16内腔底端面，通过设置被弹簧15顶起的密封块13，起到一定的支撑作用，也就是当分离桶3内腔气压与外界气压产生一定的差距后，利用气压差，将密封块13沿着环形滑槽16向下压缩，弹簧15被压缩，能够防止抽气机刚开始工作时，橡胶气囊12就被外界气体压进，产生形变补偿气压差。
其中，分离桶3的右端面中段底部设有与内腔连通的输胶管1，输胶管1的外壁设有手控阀门2，通过控制手控阀门2，便于利用导胶设备向分离桶3内输入胶水和输出胶水，密封上盖7与气压补偿室6连接处设有密封垫，通过设置密封垫，便于保障密封性，密封上盖7的顶端面中心设有把手8，通过转动把手8便于转动密封上盖7，便于更换新的橡胶气囊12。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，包括分离桶(3)与气压补偿室(6)，其特征在于：所述分离桶(3)的内腔为中空结构，所述分离桶(3)的顶端面中心设有与分离桶(3)内腔连通的调节套筒(10)，所述调节套筒(10)的竖直中心方向开设有贯穿调节套筒(10)上下端面的气压补偿孔(14)，所述气压补偿室(6)内腔为中空结构，且顶端通过外螺纹连接可拆卸的密封上盖(7)，所述气压补偿室(6)位于调节套筒(10)的顶端，且气压补偿室(6)的内腔与调节套筒(10)的气压补偿孔(14)连通，所述密封上盖(7)上设有若干个均匀间隔分布的进气孔(9)，所述密封上盖(7)的底端面连接有若干个可拆卸的橡胶气囊(12)，且橡胶气囊(12)位于气压补偿室(6)内腔，每个所述橡胶气囊(12)与每个所述进气孔(9)连通，所述分离桶(3)的顶端面后侧右端连通有抽气管(4)，所述抽气管(4)的顶端连通有与抽气机连通的导气管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，其特征在于：所述分离桶(3)的内腔底端面设有向底端面中心倾斜的斜面，且构成倒立锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，其特征在于：所述分离桶(3)的右端面中段底部设有与内腔连通的输胶管(1)，所述输胶管(1)的外壁设有手控阀门(2)。
4.根据权利要求1所述的一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，其特征在于：所述分离桶(3)的顶端面前侧左端设有与分离桶(3)内腔连通的气压表(11)。
5.根据权利要求1所述的一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，其特征在于：所述气压补偿孔(14)的内腔侧壁同体凹陷有环形滑槽(16)，所述环形滑槽(16)内腔设有可沿着环形滑槽(16)上下滑动的密封块(13)，所述密封块(13)的下端面设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端面固定设置在环形滑槽(16)内腔底端面。
6.根据权利要求1所述的一种ab胶抽气机的内部物料分离机构，其特征在于：所述密封上盖(7)与气压补偿室(6)连接处设有密封垫，所述密封上盖(7)的顶端面中心设有把手(8)。
技术总结