纱线卷取机的制作方法

    技术2026-02-01  3


    本发明主要涉及卷取由芯纤维和覆盖纤维构成的纱线的卷取机。


    背景技术:

    1、专利文献1是日本特开平3-167330号公报。

    2、专利文献1公开一种检测在芯纤维(core)的周围卷绕的覆盖纤维(捆扎纱)的纱线(core yarn)的异常的方法。在该方法中,使纱线通过光源与受光器之间,并从光源朝向受光器照射光。根据纱线的粗细,受光器的受光量变化。因此,能够基于受光器的受光量来检测纱线不均匀。在专利文献1中,基于纱线不均匀来检测纱线的异常,详细而言检测覆盖纤维的脱落。

    3、在产生了覆盖纤维的脱落的情况下,纱线的外形变化,因此能够用专利文献1所示的方法来检测。但是,在芯纤维脱落的情况下,纱线的外形不怎么变化,因此难以用该方法进行检测。另外,芯纤维的脱落有可能产生于由接纱形成的接头区域。


    技术实现思路

    1、本发明是鉴于以上的情况而完成的,其主要的目的在于提供一种能够检测接头区域的芯纤维的脱落的纱线卷取机。

    2、本发明欲解决的课题如以上那样,以下对用于解决该课题的手段其效果进行说明。

    3、根据本发明的观点,提供一种以下的结构的纱线卷取机。即,纱线卷取机具备喂纱部、监视部、接纱部、卷取部以及控制部。上述喂纱部供给由伸缩纱线构成的芯纤维、和卷绕于上述芯纤维的覆盖纤维构成的纱线。上述监视部监视上述纱线的状态。上述接纱部在纱线的行进方向上配置于比上述监视部靠上游的位置,并对喂纱部侧的纱线与卷装侧的纱线进行接纱。上述卷取部卷取上述纱线而形成卷装。上述监视部具有光学传感器与静电电容传感器的至少一个。上述光学传感器检测纱线的粗细。上述静电电容传感器检测纱线的质量。上述控制部基于上述监视部对通过上述接纱部进行了接纱的接头区域的检测结果来判定上述接头区域的上述芯纤维的有无。

    4、由此,能够基于监视部的检测结果来检测接头区域的芯纤维的有无。

    5、在上述的纱线卷取机中,优选上述控制部控制所述卷取部,以使所述接头区域通过所述监视部时的纱线的卷取速度小于稳定时的纱线的卷取速度。

    6、由此,监视部的检测精度变高,因此能够更高精度地检测芯纤维的有无。

    7、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,优选:上述监视部具有上述光学传感器和上述静电电容传感器。上述控制部基于上述光学传感器的检测结果与上述静电电容传感器的检测结果的差异、和相对于上述差异根据卷取中的纱线的纱线信息预先决定的阈值,来判定上述接头区域的上述芯纤维的有无。

    8、通过进行阈值判定,能够用简单的方法判定芯纤维的有无。另外,通过设定与纱线信息对应的阈值,能够高精度地检测芯纤维的有无。

    9、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,上述监视部具有包括检测在纱线反射的反射光的反射式传感器在内的上述光学传感器。上述控制部基于上述反射式传感器的检测结果来判定上述芯纤维从上述覆盖纤维的飞出的有无。

    10、由此,不追加传感器,就能够进一步检测芯纤维的飞出。

    11、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,上述监视部具有上述光学传感器和上述静电电容传感器。上述光学传感器包括:透射式传感器,检测透射了纱线所位于的区域的透射光;和反射式传感器,检测在纱线反射的反射光。上述控制部基于上述透射式传感器的检测结果、上述反射式传感器的检测结果、以及上述静电电容传感器的检测结果来判定上述芯纤维从上述覆盖纤维的飞出的有无。

    12、由此,通过使用两种光学传感器和静电电容传感器,能够高精度地检测芯纤维的飞出。

    13、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,纱线卷取机具备张力施加部,该张力施加部能够切换为向纱线施加张力的第1状态、和与上述第1状态相比向纱线施加的张力较小的第2状态。上述控制部以在使上述张力施加部变为上述第2状态后上述接头区域通过上述监视部的方式进行控制。

    14、在接头区域的芯纤维脱落的情况下,即使使张力降低,也不易产生接头区域的收缩。因此,通过在张力较小的状态下检测接头区域的信息,能够高精度地检测接头区域的芯纤维的有无。

    15、在上述的纱线卷取机中,优选:上述控制部当以在使上述张力施加部变为第2状态后上述接头区域通过上述监视部的方式进行控制后,使上述接头区域的位置返回至上述监视部的上游,并以在使上述张力施加部变为第1状态后上述接头区域通过上述监视部的方式进行控制。

    16、由此,不设置两个监视部,就能够变更张力来检测接头区域的信息。

    17、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,纱线卷取机具备第2监视部,该第2监视部在纱线的行进方向上配置于比上述监视部靠下游的位置,并监视纱线的状态。上述控制部以在使上述张力施加部变为上述第2状态后上述接头区域通过上述监视部的方式进行控制,并以在使上述张力施加部变为上述第1状态后上述接头区域通过上述第2监视部的方式进行控制。

    18、由此,不使纱线向相反方向移动,就能够变更张力来检测接头区域的信息。

    19、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,纱线卷取机具备伸缩检测部,该伸缩检测部在纱线的行进方向上配置于比上述监视部靠上游的位置,并检测纱线的伸缩。上述控制部基于上述监视部对上述接头区域的检测结果、和上述伸缩检测部对纱线的检测结果来判定上述接头区域的上述芯纤维的有无。

    20、由此,若能够检测纱线的伸缩,则能够利用成本较低的传感器。

    21、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,纱线卷取机具备张力施加部,该张力施加部能够切换为向纱线施加张力的第1状态、和与上述第1状态相比向纱线施加的张力较小的第2状态。上述控制部基于上述张力施加部为第1状态时的上述伸缩检测部的检测结果、和上述张力施加部为第2状态时的上述伸缩检测部的检测结果来判定上述接头区域的上述芯纤维的有无。

    22、通过具备张力施加部,能够有意地产生纱线的伸缩,因此能够高精度地检测接头区域的伸缩。

    23、在上述的纱线卷取机中,优选上述控制部基于上述监视部的检测结果来变更接纱时的上述接纱部的动作设定。

    24、由此,能够以不易产生纱线的异常的方式变更接纱的动作设定。

    25、在上述的纱线卷取机中,优选为以下的结构。即,纱线卷取机具备拍摄上述接头区域的拍摄装置。上述控制部基于上述拍摄装置的拍摄结果来判定上述芯纤维从上述覆盖纤维的飞出的有无。

    26、由此,能够检测芯纤维的飞出。



    技术特征:

    1.一种纱线卷取机,其特征在于,

    2.根据权利要求1所述的纱线卷取机,其特征在于,

    3.根据权利要求1或2所述的纱线卷取机,其特征在于,

    4.根据权利要求1~3中任一项所述的纱线卷取机,其特征在于,

    5.根据权利要求1~3中任一项所述的纱线卷取机,其特征在于,

    6.根据权利要求1~5中任一项所述的纱线卷取机,其特征在于,

    7.根据权利要求6所述的纱线卷取机,其特征在于,

    8.根据权利要求6所述的纱线卷取机,其特征在于,

    9.根据权利要求1~5中任一项所述的纱线卷取机,其特征在于,

    10.根据权利要求9所述的纱线卷取机,其特征在于,

    11.根据权利要求1~10中任一项所述的纱线卷取机,其特征在于,

    12.根据权利要求1~11中任一项所述的纱线卷取机,其特征在于,


    技术总结
    本发明的自动络纱机具备监视部(16)、接纱部(14)、卷取部(18)以及单元控制部(51)。监视部(16)监视纱线(20)的状态。接纱部(14)在纱线(20)的行进方向上配置于比监视部(16)靠上游的位置,并对托盘(5)侧的纱线(20)与卷装(30)侧的纱线(20)进行接纱。卷取部(18)卷取纱线(20)而形成卷装(30)。监视部(16)具有光学传感器(16a)与静电电容传感器(16b)的至少一个。光学传感器(16a)检测纱线(20)的粗细。静电电容传感器(16b)检测纱线(20)的质量。单元控制部(51)基于监视部(16)对通过接纱部(14)进行了接纱的接头区域的检测结果来判定接头区域的芯纤维的有无。

    技术研发人员:泽田映
    受保护的技术使用者:村田机械株式会社
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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