一种中间储罐的制作方法

    技术2026-01-31  3


    本申请涉及中间储罐领域,具体涉及一种中间储罐。


    背景技术:

    1、中间储罐是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,用来暂时储存物料的容器,并可用于液体、粉体配料工艺,比如:需要静置分层、溶剂与水分离、净化处理等需要的中间储罐等,中间储罐的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

    2、在制药行业,中间储罐作为一个转运存储容器而被广泛运用,制作药品时,常常使用纯化水作为原料之一,在纯化水的制备过程中,一般是将自来水储存在中间储罐中,纯化系统连通中间储罐,在需要用水时,纯化系统抽取罐体内部的自来水,并对自来水进行纯化处理。

    3、现有的中间储罐一般为密闭的不锈钢容器,内部的水位过低时,纯化系统持续运作,会将中间储罐抽至负压,中间储罐由于内外压差过大,致使罐体产生形变,影响中间储罐的使用寿命。


    技术实现思路

    1、为了提高中间储罐的使用寿命,本申请提供一种中间储罐。

    2、本申请提供的一种中间储罐采用如下的技术方案:

    3、一种中间储罐,包括罐体、底架、液位计以及注液装置;

    4、所述罐体安装于所述底架上;

    5、所述液位计安装于所述罐体侧壁上,且所述液位计靠近所述罐体底部设置;

    6、所述注液装置安装于所述罐体上,且所述注液装置用于向所述罐体内腔中注入液体。

    7、通过采用上述技术方案,液位计对罐体内腔的水位进行监测,当水位过低时,注液装置抽取外部水源并输入罐体内腔,待到水位上升至一定范围后,注液装置停止运行;设置的液位计与注液装置,便于避免罐体内腔在低水位时出现负压以及罐体内腔中水位过高使得压力过大,导致罐体产生形变,进而提高中间储罐的使用寿命。

    8、在一个具体的可实施方案中,所述注液装置包括进水管、进水泵以及进水阀门;

    9、所述进水管一端与所述罐体固定连接,且所述进水管与所述罐体内腔连通,所述进水管靠近所述罐体顶部设置,所述进水管另一端与外部水源连通;

    10、所述进水泵与所述进水阀门安装于所述进水管上。

    11、通过采用上述技术方案,水位过低需要对罐体输水时,进水阀门打开,启动进水泵,进水泵将外部水源通过进水管抽取至罐体内腔,实现了对罐体内腔中水源的补充,使得罐体内部的水位可以维持在一定范围内,便于避免罐体内部压力过低或过高导致的罐体变形,进而提高了中间储罐的使用寿命。

    12、在一个具体的可实施方案中,还包括净水装置,所述净水装置包括出水管、出水泵、出水阀门以及净水机;

    13、所述出水管一端与所述罐体连接,另一端与所述净水机的进水端连接,且所述出水管靠近所述罐体底壁设置;

    14、所述出水泵与所述出水阀门安装于所述出水管上,且所述出水泵与所述出水阀门位于所述罐体与所述净水机之间。

    15、通过采用上述技术方案,需要制作纯化水时,操作人员打开出水阀门,罐体内腔中的水源进入出水管,启动出水泵,出水泵将抽取出水管内的水并泵送至净水机,净水机对泵送的水进行纯化处理。

    16、在一个具体的可实施方案中,所述罐体上安装有压力表,所述压力表靠近所述罐体顶部设置,且所述压力表与所述罐体内腔连通。

    17、通过采用上述技术方案,设置的压力表,便于监测罐体内腔的压力,当罐体内压力过低或过高时,注液装置相应的启动或关闭,以保证罐体内腔的压力适宜,便于避免罐体变形,提高中间储罐的使用寿命。

    18、在一个具体的可实施方案中,所述罐体上安装有呼吸阀,所述呼吸阀靠近所述罐体顶部设置,且所述呼吸阀与所述罐体内腔连通。

    19、通过采用上述技术方案,设置的呼吸阀保证了罐体内腔在一定压力范围内与大气隔绝,在超过或低于此压力范围时与大气相通,避免中间储罐因超压或负压导致变形,同时也减少了罐体内水体的蒸发损失,进一步保证了罐体内腔的压力适宜,进而提高罐体的使用寿命。

    20、在一个具体的可实施方案中,所述罐体顶部包括一体设置的倾斜段与竖直段,所述竖直段上开设有清理口,且所述竖直段上设置有用于封堵所述清理口的顶盖,所述顶盖与所述竖直段可拆卸固定连接。

    21、通过采用上述技术方案,设置的清理口便于对中间储罐内腔进行定时清理,避免内腔中水体杂质过多导致进水管或出水管堵塞,同时,设置的顶盖将罐体的清理口进行封堵,避免了外部环境对罐体内腔的水体造成污染。

    22、在一个具体的可实施方案中,所述罐体还包括密封胶圈,所述密封胶圈设置于所述罐体与所述顶盖之间。

    23、通过采用上述技术方案,设置的密封胶圈提高了顶盖与罐体的密封性,避免了罐体失压导致水体泵送不畅以及罐体漏液,同时也减少了罐体内腔中的水体蒸发损失。

    24、在一个具体的可实施方案中,所述罐体顶部设置有连接件,所述连接件包括支撑杆,第一连杆、第二连杆、连接座以及紧固螺栓;所述支撑杆固定设置于所述倾斜段上,所述第一连杆一端与所述支撑杆铰接,另一端与所述紧固螺栓转动连接,所述第二连杆一端与所述第一连杆固定连接,另一端与所述顶盖固定连接,所述连接座固定设置于所述竖直段的侧壁,且所述紧固螺栓穿过所述第一连杆与所述连接座螺纹连接。

    25、通过采用上述技术方案,设置的连接件将所述罐体顶部与所述顶盖固定连接,增强了所述顶盖的安装稳定性,同时,第一连杆与支撑杆铰接,便于第一连杆绕支撑杆转动,第一连杆带动第二连杆运动,第二连杆带动顶盖运动,便于实现顶盖与竖直部分离,进而便于开启清理口对罐体内腔进行清洁。

    26、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

    27、1.设置的液位计与注液装置,便于避免罐体内腔在低水位时出现负压以及罐体内腔中水位过高使得压力过大,导致罐体产生形变,影响中间储罐的使用寿命。

    28、2.设置的呼吸阀保证了罐体内腔在一定压力范围内与大气隔绝,在超过或低于此压力范围时与大气相通,避免中间储罐因超压或负压导致变形,同时也减少了罐体内水体的蒸发损失,进一步保证了罐体内腔的压力适宜,进而提高罐体的使用寿命。

    29、附图说明

    30、图1是一种中间储罐整体结构示意图。

    31、图2是图1的a部放大图。

    32、图3是一种中间储罐的剖视图。



    技术特征:

    1.一种中间储罐,其特征在于:包括罐体(1)、底架(2)、液位计(3)以及注液装置(4);

    2.根据权利要求1所述的一种中间储罐,其特征在于:所述注液装置(4)包括进水管(41)、进水泵(42)以及进水阀门(43);

    3.根据权利要求1所述的一种中间储罐,其特征在于:还包括净水装置(5),所述净水装置(5)包括出水管(51)、出水泵(52)、出水阀门(53)以及净水机(54);

    4.根据权利要求1所述的一种中间储罐,其特征在于:所述罐体(1)上安装有压力表(6),所述压力表(6)靠近所述罐体(1)顶部设置,且所述压力表(6)与所述罐体(1)内腔连通。

    5.根据权利要求1所述的一种中间储罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部包括一体设置的倾斜段(11)与竖直段(12),所述竖直段(12)上开设有清理口(121),且所述竖直段(12)上设置有用于封堵所述清理口(121)的顶盖(13),所述顶盖(13)与所述竖直段(12)可拆卸固定连接。

    6.根据权利要求5所述的一种中间储罐,其特征在于:所述罐体(1)还包括密封胶圈(14),所述密封胶圈(14)设置于所述罐体(1)与所述顶盖(13)之间。

    7.根据权利要求6所述的一种中间储罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部设置有连接件(15),所述连接件(15)包括支撑杆(151),第一连杆(152)、第二连杆(153)、连接座(154)以及紧固螺栓(155);所述支撑杆(151)固定设置于所述倾斜段(11)上,所述第一连杆(152)一端与所述支撑杆(151)铰接,另一端与所述紧固螺栓(155)转动连接,所述第二连杆(153)一端与所述第一连杆(152)固定连接,另一端与所述顶盖(13)固定连接,所述连接座(154)固定设置于所述竖直段(12)的侧壁,且所述紧固螺栓(155)穿过所述第一连杆(152)与所述连接座(154)螺纹连接。


    技术总结
    本申请涉及中间储罐技术领域,具体涉及一种中间储罐,包括罐体、底架、液位计以及注液装置;所述罐体安装于所述底架上;所述液位计安装于所述罐体侧壁上,且所述液位计靠近所述罐体底部设置;所述注液装置安装于所述罐体上,且所述注液装置用于向所述罐体内腔中注入液体;设置的液位计与注液装置,便于避免罐体内腔在低水位时出现负压以及罐体内腔中水位过高使得压力过大,导致罐体产生形变;设置的呼吸阀保证了罐体内腔在一定压力范围内与大气隔绝,在超过或低于此压力范围时与大气相通,避免中间储罐因超压或负压导致变形,同时也减少了罐体内水体的蒸发损失,进一步保证了罐体内腔的压力适宜,进而提高罐体的使用寿命。

    技术研发人员:刘宏伟,姚新发,王华,胡吉庆
    受保护的技术使用者:陕西开元制药有限公司
    技术研发日:20240123
    技术公布日:2024/10/24
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