本发明涉及光学膜的制造管理系统、光学膜的制造管理程序和光学膜的制造方法。更详细而言，涉及提供使制造时的损失降低的光学膜的制造管理系统等。
背景技术：
1、近年来，显示装置等光学设备由于其用途扩大，处理的品种逐渐多样化。与此相伴，光学设备所具备的光学膜也逐渐多种多样化，要求应对少量多品种制造。作为制造少量多品种的光学膜的方法之一，可举出通过制作坯膜、并对坯膜施加适当的加工，从而制造所期望的光学膜的方法。
2、但是，在对坯膜施加的加工中，由于加工条件中的设定值的微小变动，光学膜的特性会产生较大差异。并且，若光学膜的特性超出作为制品的允许范围，则无法制品化，产生损失。因此，需要精细地管理加工条件。另外，即使是同一条件下制作的坯膜，也存在由于制作时的设备故障、环境变化而使坯膜的特性产生不均匀的情况。该情况下，为了使最终得到的光学膜的特性均匀化、使其在允许范围内，需要根据坯膜的特性而细微地控制加工条件。
3、在现有的方法中，即使在可调整的范围内管理原材料、或者实现加工工序的高效化，也没有考虑到因原材料的加工顺序而产生的对加工工序的负荷。
4、特别是在为了膜加工而进行拉伸的情况下，需要对几百m3至几千m3的拉伸室内的温度进行控制。即使使用局部加热装置，直到温度稳定化为止也还是会产生波动。另外，控制的反馈来不及或变得频繁。由此，判明了变动增加反而使得品质不稳定化。
5、由于膜的膜厚存在微妙的差异，所以相应部位需要局部加热。在这种情况下，也判明了若急剧地改变条件，则由于气氛温度、加热设备的温度管理控制反馈的影响，在达到能够满足制品品质的水平之前产生很大的损失。
6、为了在基材膜上涂布聚合性高分子、使聚合性高分子在取向的状态下聚合，需要根据作为涂布基底的基材膜的取向，对涂布加工的条件进行微调整。因此，需要在可调整的范围内投入作为基材的膜。
7、在基材膜上涂布取向层而设置液晶层的情况下，为了制作取向层，也形成图案取向层。因此，要求事先读取由作为基材的膜带来的影响来进行校正。
8、例如，如日本特开2017-111267号公报、国际公开第2020/110817号所示，对于形成取向层时的取向控制而言，基材膜的接触角的控制也是重要的。接触角显著受到基材膜所含有的树脂的取向、基材膜的表面形状的不均的影响。
9、作为提高膜的生产效率的技术，公开了下述的技术。
10、专利文献1中公开了下述技术：在纤维素酯膜的制造中，以原材料的纤维素酯的取代度、粘度等特性为基准，控制对膜实施加工的顺序。
11、在专利文献2中，在加工原材料来生产制品的方法中，根据加工路径的相似度分类处理方法。并且，公开了关于集中生产相似度高的产品的生产管理系统的技术。
12、但是，上述技术并非能够应用于上述的少量多品种的光学膜的制造方法的技术。
13、现有技术文献
14、专利文献
15、专利文献1：日本特开2009-172772号公报
16、专利文献2：日本特开2020-166548号公报
技术实现思路
1、本发明是鉴于上述问题·状况而进行的，其要解决的课题在于提供使制造时的损失降低的光学膜的制造管理系统、光学膜的制造管理程序和光学膜的制造方法。
2、本技术的发明人为了解决上述课题，对上述问题的原因等进行了研究，结果发现在确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造管理系统中，通过具有与各个上述坯膜的特性有关的信息取得部、与各个上述坯膜的卷内侧和卷外侧的特性有关的信息提取部、与提取出的上述卷内侧和卷外侧的上述特性有关的信息处理部、以及基于经处理的与上述卷内侧和卷外侧的上述特性有关的信息确定关于上述下一工序中的上述坯膜的投入的顺序确定部，能够降低制造时的损失，从而完成了本发明。
3、即，本发明涉及的上述课题通过以下的手段被解决。
4、1.一种光学膜的制造管理系统，其特征在于，是从已卷取的多个坯膜中确定投入下一工序中的上述坯膜、并确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造管理系统，具有：
5、与各个上述坯膜的特性有关的信息取得部；
6、与各个上述坯膜的至少卷内侧或卷外侧的上述特性有关的信息提取部；
7、与提取出的至少上述卷内侧或卷外侧的上述特性有关的信息处理部；以及
8、基于经处理的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述特性有关的信息确定关于上述下一工序中的上述坯膜的投入的顺序确定部。
9、2.根据第1项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，与上述特性有关的信息为与至少长度方向上的各个上述坯膜所含有的树脂分子的取向有关的信息。
10、3.根据第1项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，上述下一工序包括对已投入的上述坯膜进行拉伸的工序。
11、4.根据第2项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，上述信息处理部具有下述功能：基于与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息的差值是否超过阈值，来分配上述坯膜。
12、5.根据第2项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，上述信息处理部具有下述功能：根据与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，来算出相似度。
13、6.根据第1项或第2项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，上述顺序确定部具有下述功能：基于上述坯膜的宽度方向的位置处的厚度的标准差，来调整在上述下一工序中投入上述坯膜的顺序。
14、7.根据第6项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，在将投入的前一个上述坯膜的卷内侧的上述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ1、将投入的上述坯膜的卷外侧的上述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ2时，上述顺序确定部以满足下述式(1)的方式进行调整。
15、式(1) |σ1-σ2|/σ1≤0.05
16、8.根据第2项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，上述光学膜的制造管理系统具有下述功能：根据所取得的与上述树脂分子的取向有关的信息、提取出的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息、或者经处理的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，判断拉伸条件或拉伸率能否调整、以及下一工序的所需时间。
17、9.根据第8项所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，上述光学膜的制造管理系统具有确定拉伸速度、拉伸温度或上述拉伸率的功能。
18、10.一种光学膜的制造管理程序，其特征在于，是从已卷取的多个坯膜中确定投入下一工序中的上述坯膜、并确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造管理程序，
19、上述光学膜的制造管理程序中，
20、取得与至少长度方向上的各个上述坯膜所含有的树脂分子的取向有关的信息，
21、提取与各个上述坯膜的至少卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，
22、基于提取出的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息进行处理，
23、基于经处理的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，确定关于上述下一工序中的上述坯膜的投入的顺序。
24、11.根据第10项所述的光学膜的制造管理程序，其特征在于，根据提取出的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，来算出相似度。
25、12.一种光学膜的制造方法，其特征在于，是从已卷取的多个坯膜中确定投入下一工序中的上述坯膜、并确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造方法，具有下述工序：
26、取得与至少长度方向上的各个上述坯膜所含有的树脂分子的取向有关的信息的工序；
27、提取与各个上述坯膜的至少卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息的工序；
28、基于提取出的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息进行处理的工序；以及
29、基于经处理的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，确定关于上述下一工序中的上述坯膜的投入的顺序的工序。
30、13.根据第12项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述下一工序包括对已投入的上述坯膜进行拉伸的工序。
31、14.根据第12项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述进行处理的工序具有下述工序：基于与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息的差值是否超过阈值，来分配上述坯膜。
32、15.根据第12项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述进行处理的工序具有下述工序：根据与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，来算出相似度。
33、16.根据第12项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述确定顺序的工序具有下述工序：基于上述坯膜的宽度方向的位置处的厚度的标准差，来调整在上述下一工序中投入上述坯膜的顺序。
34、17.根据第16项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述确定顺序的工序具有下述工序：在将投入的前一个上述坯膜的卷内侧的上述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ1、将投入的上述坯膜的卷外侧的上述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ2时，以满足下述式(1)的方式进行调整。
35、式(1) |σ1-σ2|/σ1≤0.05
36、18.根据第12项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述光学膜的制造方法具有下述工序：根据所取得的与上述树脂分子的取向有关的信息、提取出的与至少卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息、或者经处理的与至少上述卷内侧或卷外侧的上述树脂分子的取向有关的信息，判断拉伸条件或拉伸率能否调整、以及下一工序的所需时间。
37、19.根据第18项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，上述光学膜的制造方法具有确定拉伸速度、拉伸温度或上述拉伸率的工序。
38、通过本发明的上述手段，能够提供使制造时的损失降低的光学膜的制造管理系统、光学膜的制造管理程序和光学膜的制造方法。
39、关于本发明效果的呈现机制或作用机制，虽不明确，但推测如下。
40、在对坯膜实施适当的加工、制造所期望的光学膜的方法中，优选根据坯膜的特性来细微地控制加工条件。加工条件的调整幅度微小时，能够在较短的时间内应对。但是，若调整幅度大，则无法在短时间内应对，除了坯膜的加工时间以外，还需要加工条件的调整时间。另外，若在调整不充分的状态下进行加工，则光学膜的特性会超出作为制品的允许范围，无法制品化，产生损失。因此，优选使加工条件的调整幅度尽可能小。
41、在连续的坯膜中，即使由于制作时的设备故障、环境变化而使坯膜的特性产生不均，该特性的不均也连续地变化。因此，加工条件的调整也成为连续的、即微小的调整幅度，能够在较短的时间内应对。但是，在制作坯膜后进行保存、然后必要时对坯膜实施加工而形成最终制品的制造方法中，需要以适当的量切断坯膜并保存。
42、具体而言，在制作坯膜后，卷取成卷状并保存。
43、图14是对卷取成卷状的坯膜进行加工的一系列工序的说明图。
44、将连续的坯膜在a点、b点、c点和d点处切断，沿箭头的方向卷取成卷状。坯膜按照卷1、2、3的顺序卷取。
45、将在a点切断而形成的卷1的端部设为a1、将在b点切断而形成的卷1的端部设为b1时，端部a1配置于卷的内侧，端部b1配置于卷的外侧。同样地，在卷2中，端部b2配置于内侧，端部c2配置于外侧。在卷3中，端部c3配置于内侧，端部d3配置于外侧。
46、接着，按照卷1、2、3的顺序将坯膜从卷中拉出，对坯膜进行加工。此时，从卷的外侧向内侧、即从端部b1向端部a1依次加工。同样地，在卷2中，从端部c2向端部b2依次加工，在卷3中，从端部d3向端部c3依次加工。
47、按照卷1、2、3的顺序连续地加工时，与端部a1连续地加工端部c2，与端部b2连续地加工端部d3。但是，端部a1和c2分别是在a点和c点切断而形成的端部，在初始的坯膜中是非连续的部位。因此认为，端部a1和c2处的坯膜的特性容易产生差异，与该差异对应的加工条件的调整幅度也变大，制造效率降低。
48、本发明中，预先收集与要卷取的坯膜的卷内侧和卷外侧的端部的特性有关的信息。然后，以在连续加工的两个端部中其特性不产生大的差异的方式，基于收集的信息，确定坯膜的卷的制造(加工)的顺序。即，第n次加工的坯膜的卷确定为其卷外侧的端部具有与第n-1次加工的坯膜的卷的卷内侧的端部较接近的特性。由此认为，能够使加工条件的调整幅度进一步变小，容易在调整充分的状态下加工，因此能够降低制造时的损失。
1.一种光学膜的制造管理系统，其特征在于，是从已卷取的多个坯膜中确定投入下一工序中的所述坯膜、并确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造管理系统，具有：
2.根据权利要求1所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，与所述特性有关的信息为与至少长度方向上的各个所述坯膜所含有的树脂分子的取向有关的信息。
3.根据权利要求1所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，所述下一工序包括对已投入的所述坯膜进行拉伸的工序。
4.根据权利要求2所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，所述信息处理部具有下述功能：基于与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息的差值是否超过阈值，来分配所述坯膜。
5.根据权利要求2所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，所述信息处理部具有下述功能：根据与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息，来算出相似度。
6.根据权利要求1或2所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，所述顺序确定部具有下述功能：基于所述坯膜的宽度方向的位置处的厚度的标准差，来调整在所述下一工序中投入所述坯膜的顺序。
7.根据权利要求6所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，在将投入的前一个所述坯膜的卷内侧的所述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ1、将投入的所述坯膜的卷外侧的所述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ2时，所述顺序确定部以满足下述式(1)的方式进行调整，
8.根据权利要求2所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，所述光学膜的制造管理系统具有下述功能：根据所取得的与所述树脂分子的取向有关的信息、提取出的与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息、或者经处理的与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息，判断拉伸条件或拉伸率能否调整、以及下一工序的所需时间。
9.根据权利要求8所述的光学膜的制造管理系统，其特征在于，所述光学膜的制造管理系统具有确定拉伸速度、拉伸温度或所述拉伸率的功能。
10.一种光学膜的制造管理程序，其特征在于，是从已卷取的多个坯膜中确定投入下一工序中的所述坯膜、并确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造管理程序，
11.根据权利要求10所述的光学膜的制造管理程序，其特征在于，根据提取出的与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息，来算出相似度。
12.一种光学膜的制造方法，其特征在于，是从已卷取的多个坯膜中确定投入下一工序中的所述坯膜、并确定光学膜的制造顺序的光学膜的制造方法，具有下述工序：
13.根据权利要求12所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述下一工序包括对已投入的所述坯膜进行拉伸的工序。
14.根据权利要求12所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述进行处理的工序具有下述工序：基于与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息的差值是否超过阈值，来分配所述坯膜。
15.根据权利要求12所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述进行处理的工序具有下述工序：根据与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息，来算出相似度。
16.根据权利要求12所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述确定顺序的工序具有下述工序：基于所述坯膜的宽度方向的位置处的厚度的标准差，来调整在所述下一工序中投入所述坯膜的顺序。
17.根据权利要求16所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述确定顺序的工序具有下述工序：在将投入的前一个所述坯膜的卷内侧的所述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ1、将投入的所述坯膜的卷外侧的所述宽度方向的位置处的厚度的标准差设为σ2时，以满足下述式(1)的方式进行调整，
18.根据权利要求12所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述光学膜的制造方法具有下述工序：根据所取得的与所述树脂分子的取向有关的信息、提取出的与至少卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息、或者经处理的与至少所述卷内侧或卷外侧的所述树脂分子的取向有关的信息，判断拉伸条件或拉伸率能否调整、以及下一工序的所需时间。
19.根据权利要求18所述的光学膜的制造方法，其特征在于，所述光学膜的制造方法具有确定拉伸速度、拉伸温度或所述拉伸率的工序。
