一种半圆形钢化玻璃成型装置的制作方法

    技术2026-01-31  3


    本申请涉及玻璃弯曲领域,具体而言,涉及一种半圆形钢化玻璃成型装置。


    背景技术:

    1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,在对于玻璃进行加工时,往往需要对于玻璃进行弯曲。根据市场需求,玻璃需要弯曲成直角型、半圆形等其他形状,在半圆形玻璃弯曲时,弯曲后的玻璃需要对其进行冷却定型,但是现有的玻璃成型装置的功能单一,只能对玻璃进行半圆弯曲,再移动至其他冷去设备上进行钢化定型,降低玻璃弯曲的效率,影响生产效率。


    技术实现思路

    1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种半圆形钢化玻璃成型装置,旨在改善玻璃成型装置的功能单一,只能对玻璃进行半圆弯曲,再移动至其他冷去设备上进行钢化定型,降低玻璃弯曲的效率,影响生产效率的问题。

    2、本申请实施例提供了一种半圆形钢化玻璃成型装置,包括支撑架。

    3、所述支撑架上分成折弯工位和定型工位,所述支撑架顶端固定连接有u型架,所述u型架上分别设置有弧形热弯炉件和钢化定型件,所述弧形热弯炉件位于折弯工位正上方,所述钢化定型件位于定型工位正上方,折弯工位上滑动设置有半圆形下模,且所述支撑架上安装有驱动件,所述半圆形下模与所述驱动件驱动端连接,所述驱动件驱动所述半圆形下模在折弯工位和定型工位上来回切换移动。

    4、在一种具体的实施方案中,所述弧形热弯炉件包括第一气缸和弧形热弯炉,所述第一气缸安装于所述u型架上,所述第一气缸的缸杆端活动贯穿所述u型架并与所述弧形热弯炉可拆卸连接,且所述弧形热弯炉位于折弯工件正上方。

    5、在一种具体的实施方案中,所述第一气缸的缸杆端固定连接有连接架,所述连接架与所述弧形热弯炉可拆卸连接。

    6、在一种具体的实施方案中,所述连接架包括连接纵向板,所述连接纵向板底部等距固定连接有若干个连接横板,每个所述连接横板两端分别与所述弧形热弯炉的两端可拆卸连接。

    7、在一种具体的实施方案中,每个所述连接横板的两端均等距设置有若干个螺纹孔,所述连接横板两端的一个所述螺纹孔上设置有连接螺栓,所述连接螺栓与所述弧形热弯炉连接。

    8、在一种具体的实施方案中,所述驱动件设置有两组,两组所述驱动件均包括驱动电机,两个所述驱动电机安装于支撑架侧面前后两端,所述驱动电机的输出端固定连接有长螺杆,所述长螺杆的另一端与所述支撑架另一侧转动连接,两个所述长螺杆上均螺接设置有螺纹套筒,两个所述螺纹套筒分别与所述半圆形下模两端的底部连接。

    9、在一种具体的实施方案中,所述半圆形下模的两端均固定连接有滑块,所述滑块与所述支撑架顶端的横梁滑动连接。

    10、在一种具体的实施方案中,所述钢化定型件包括第二气缸和冷却定型部,所述第二气缸安装于所述u型架上,所述第二气缸的缸杆端活动贯穿所述u型架并与所述冷却定型部连接,且所述冷却定型部位于定型工位正上方。

    11、有益效果:通过折弯工位和定型工位的设置,使得能够在一个设备上同时进行弯曲和定型,能够提高玻璃弯曲的效果,进而提高生产效率,且通过弧形热弯炉件的设置,实现能够对半圆形玻璃的弯曲,满足市场需要。



    技术特征:

    1.一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,包括

    2.根据权利要求1所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述弧形热弯炉件(4)包括第一气缸(41)和弧形热弯炉(42),所述第一气缸(41)安装于所述u型架(2)上,所述第一气缸(41)的缸杆端活动贯穿所述u型架(2)并与所述弧形热弯炉(42)可拆卸连接,且所述弧形热弯炉(42)位于折弯工件正上方。

    3.根据权利要求2所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述第一气缸(41)的缸杆端固定连接有连接架(9),所述连接架(9)与所述弧形热弯炉(42)可拆卸连接。

    4.根据权利要求3所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述连接架(9)包括连接纵向板(91),所述连接纵向板(91)底部等距固定连接有若干个连接横板(92),每个所述连接横板(92)两端分别与所述弧形热弯炉(42)的两端可拆卸连接。

    5.根据权利要求4所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,每个所述连接横板(92)的两端均等距设置有若干个螺纹孔(93),所述连接横板(92)两端的一个所述螺纹孔(93)上设置有连接螺栓(94),所述连接螺栓(94)与所述弧形热弯炉(42)连接。

    6.根据权利要求1所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述驱动件(7)设置有两组,两组所述驱动件(7)均包括驱动电机(71),两个所述驱动电机(71)安装于所述支撑架(1)侧面前后两端,所述驱动电机(71)的输出端固定连接有长螺杆(72),所述长螺杆(72)的另一端与所述支撑架(1)另一侧转动连接,两个所述长螺杆(72)上均螺接设置有螺纹套筒(73),两个所述螺纹套筒(73)分别与所述半圆形下模(3)两端的底部连接。

    7.根据权利要求1所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述半圆形下模(3)的两端均固定连接有滑块(31),所述滑块(31)与所述支撑架(1)顶端的横梁滑动连接。

    8.根据权利要求1所述的一种半圆形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述钢化定型件(6)包括第二气缸(61)和冷却定型部(62),所述第二气缸(61)安装于所述u型架(2)上,所述第二气缸(61)的缸杆端活动贯穿所述u型架(2)并与所述冷却定型部(62)连接,且所述冷却定型部(62)位于定型工位正上方。


    技术总结
    本申请提供了一种半圆形钢化玻璃成型装置,属于玻璃弯曲技术领域。该半圆形钢化玻璃成型装置,包括支撑架。所述支撑架上分成折弯工位和定型工位,所述支撑架顶端固定连接有U型架,所述U型架上分别设置有弧形热弯炉件和钢化定型件,所述弧形热弯炉件位于折弯工位正上方,所述钢化定型件位于定型工位正上方,折弯工位上滑动设置有半圆形下模,且所述支撑架上安装有驱动件,所述半圆形下模与所述驱动件驱动端连接,所述驱动件驱动所述半圆形下模在折弯工位和定型工位上来回切换移动。通过折弯工位和定型工位的设置,使得能够在一个设备上同时进行弯曲和定型,能够提高玻璃弯曲的效果,进而提高生产效率。

    技术研发人员:郑普旺,郑智,郑巍,郑权
    受保护的技术使用者:甘肃宝匠新材料科技有限责任公司
    技术研发日:20240126
    技术公布日:2024/10/24
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