本技术涉及散热器领域，具体为一种气旋式散热鳍片组。
背景技术：
1、随着计算机及其他电子设备的高性能化、高集成化和高密度化，其功耗也呈现出不断增加的趋势，设备运行时产生的热量也越来越多，对散热的需求也越来越高。
2、在现有技术中，电子设备的空冷散热模块由热管、散热鳍片、风扇组成，通过风扇加快空气流动速度，将空气吹向散热鳍片带走热量实现散热功能，散热性能受到散热面积、空气流量的影响，散热面积越大、空气流量越大的散热器散热性能越好，但散热器受到电脑机箱及主板的限制无法加大尺寸，风扇的功率也有限制，在此情况下降温效率不足的问题越来越突出，因此需要一种散热器尺寸不变、风扇功率不变的情况下，散热效率更高的散热器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了一种气旋式散热鳍片组。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种气旋式散热鳍片组，包括热管、弧形散热鳍片，热管内部中空用于传导热量，弧形散热鳍片增加散热面积快速释放热量，通过对着散热器吹风的风扇加速空气流动，使空气穿过弧形散热鳍片带走热量实现散热，所述弧形散热鳍片呈弧形，所述热管固定有上下扣合的弧形散热鳍片，所述上下扣合的弧形散热鳍片由至少两片开口相对的弧形散热鳍片组成，散热器外部的风扇是旋转扇叶风扇，旋转扇叶风扇通过旋转带动空气向前旋转流动，穿过散热鳍片的空气具有旋转方向的运动，开口相对的弧形散热鳍片形成一个较顺应空气旋转流动方向的形状，使风更顺畅的切入弧形散热鳍片中，提高了通过弧形散热鳍片的空气流量，提高了在风扇带动的流量及散热器尺寸不变时的散热效率。
4、在其中一个实施例中，所述弧形散热鳍片中央顶点与侧面底边的高度差大于等于5mm，弧形散热鳍片是弧形，所述弧形的最高点与最低点大于等于5mm，所述弧形有增加气旋气流通过弧形散热鳍片空气流量的效果，相对水平的散热鳍片组，气旋气流通过气旋式散热鳍片组的空气流量提升了百分之二十。
5、在其中一个实施例中，所述弧形散热鳍片上表面与水平面夹角大于等于21.5°，弧形散热鳍片是弧形，所述弧形的任意位置与水平面夹角大于等于21.5°，所述弧形有增加气旋气流通过弧形散热鳍片空气流量的效果，相对水平的散热鳍片组，气旋气流通过气旋式散热鳍片组的空气流量提升了百分之二十。
6、在其中一个实施例中，所述热管固定有正向弧形散热鳍片组，所述正向弧形散热鳍片组由至少一个开口向上的弧形散热鳍片堆叠组成，开口向上的弧形散热鳍片从热管底部向上堆叠组成正向弧形散热鳍片组，所述热管固定有反向弧形散热鳍片组，所述反向弧形散热鳍片组由至少一个开口向下的弧形散热鳍片组成，开口向下的弧形散热鳍片从热管顶部向下堆叠组成反向弧形散热鳍片组。
7、在其中一个实施例中，所述正向弧形散热鳍片组位于反向弧形散热鳍片组下方，正向弧形散热鳍片组与反向弧形散热鳍片组构成近似椭圆的空腔，构成的形状顺应风扇出风口气流，使风扇吹出来的风能更加顺畅的吹入鳍片当中，使其风的流动形成一个相对完美的流场提升了鳍片的运用率。
8、在其中一个实施例中，所述弧形散热鳍片设有散热开口，所述散热开口向下拉伸凸起于弧形散热鳍片底面，拉伸凸起的散热开口能制造出横向的开孔，可以形成风道控制风流，当散热器工作时风扇风流吹过鳍片时产生层流式结构，提升空气流量并带走更多的热量，提升散热器降温效率。
9、在其中一个实施例中，所述散热开口的拉伸凸起斜面与弧形散热鳍片底面的夹角范围是20-30度，夹角范围在20-30度既可以形成风道又使凸起不至于过高，所述散热开口的开孔方向面向弧形散热鳍片外侧边，散热孔开孔向外可以更好的带走热量。
10、在其中一个实施例中，所述弧形散热鳍片侧面设有风扇，所述风扇是旋转扇叶风扇，旋转扇叶风扇吹出的气流会旋转向前运动，旋转气流穿过弧形散热鳍片更顺畅，速度更快。
11、在其中一个实施例中，所述弧形散热鳍片设有模具待料口，模具待料口用于生产弧形散热鳍片的制造过程，所述模具待料口位于弧形散热鳍片边缘，所述模具待料口凹陷于弧形散热鳍片，凹陷的模具待料口可以方便散热鳍片堆叠不错位。
12、在其中一个实施例中，所述热管底部设有固定底座，所述固定底座将多个热管固定在一起，所述弧形散热鳍片设有固定孔，所述热管嵌入固定孔中，嵌入固定孔的热管与弧形散热鳍片稳固连接。
13、本实用新型有益效果：本实用新型由于采用了上述技术方案，利用旋转气流穿过弧形物体更加顺畅的特性，外部的旋转扇叶风扇产生旋转气流吹向由正向弧形散热鳍片组、反向弧形散热鳍片组组成的散热器，旋转气流穿过散热鳍片的速度更快、通过的空气流量更大、带走的热量更多，提高了散热器的散热效率，实现有限空间及额定流量下的快速散热，满足如今越来越高的散热需求，很好的降低电子设备的热量，维持电子设备输出功率，释放其全部的性能，提升产品力及竞争力。
1.一种气旋式散热鳍片组，包括热管(1)、弧形散热鳍片(2)，其特征在于：所述弧形散热鳍片(2)呈弧形，所述热管(1)固定有上下扣合的弧形散热鳍片(2)，所述上下扣合的弧形散热鳍片(2)由至少两片开口相对的弧形散热鳍片(2)组成；
2.根据权利要求1所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述弧形散热鳍片(2)中央顶点与侧面底边的高度差大于等于5mm。
3.根据权利要求1所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述弧形散热鳍片(2)上表面与水平面夹角大于等于21.5°。
4.根据权利要求1所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述热管(1)固定有正向弧形散热鳍片组(3)，所述正向弧形散热鳍片组(3)由至少一个开口向上的弧形散热鳍片(2)堆叠组成，所述热管(1)固定有反向弧形散热鳍片组(4)，所述反向弧形散热鳍片组(4)由至少一个开口向下的弧形散热鳍片(2)组成。
5.根据权利要求4所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述正向弧形散热鳍片组(3)位于反向弧形散热鳍片组(4)下方。
6.根据权利要求1所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述弧形散热鳍片(2)设有散热开口(5)，所述散热开口(5)向下拉伸凸起于弧形散热鳍片(2)底面。
7.根据权利要求6所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述散热开口(5)的拉伸凸起斜面与弧形散热鳍片(2)底面的夹角范围是20-30度，所述散热开口(5)的开孔方向面向弧形散热鳍片(2)外侧边。
8.根据权利要求1所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述弧形散热鳍片(2)设有模具待料口(6)，所述模具待料口(6)位于弧形散热鳍片(2)边缘，所述模具待料口(6)凹陷于弧形散热鳍片(2)。
9.根据权利要求1所述的一种气旋式散热鳍片组，其特征在于：所述热管(1)底部设有固定底座(7),所述弧形散热鳍片(2)设有固定孔(8)，所述热管(1)嵌入固定孔(8)中。
