本技术涉及灭火剂灌装的，特别是涉及一种灭火剂灌装结构。
背景技术：
1、灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，中止燃烧的物质。灭火剂的性能各不相同，必须正确地使用到不同的灭火战斗中去，才能迅速扑灭火灾，市面上现有的灭火剂可分为水系灭火剂、干粉灭火剂、泡沫灭火剂和气体灭火剂。
2、现有技术中，公告号为cn218537178u的专利文件，公开了一种灭火剂灌装装置，包括两个侧板、原液储存罐，两个侧板之间固设有两个安装板，两个安装板之间转动设有若干个辊轴，每个辊轴上皆套设有辊筒，若干个辊筒之间设有输送带，位于最右侧辊轴前端固设有从动皮带轮，从动皮带轮与位于右侧侧板之间设有传动机构；两个安装板上方设有升降板，升降板下方设有夹持机构；原液储存罐顶面安装有安装座，安装座顶端安装有灌装泵，灌装泵进料端固设有进料管，进料管底端伸入至原液储存罐内，原液储存罐出料端固设有伸缩软管，伸缩软管底端固设有注入管头，注入管头与升降板之间设有调节机构。
3、使用过程中发现，上述装置通过输送带对灭火器瓶体进行输送时，工作人员需要对灭火器瓶体进行有序放置，然后当一组灭火器瓶体移动至注入管头的正下方时，需要控制双轴电机操作两组l型移动板和两组夹持板进行相对运动，从而对待灌装的灭火器瓶体进行定位，均造成了工作人员的劳动强度增加，当两组灭火器瓶体接触放置时，也会对灭火器瓶体的灌装固定造成影响因此发明一种对灭火器瓶体进行无序放置后进行自动定位和自动理瓶的灭火剂灌装结构十分有必要。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高灌装效率的灭火剂灌装结构。
2、本实用新型的一种灭火剂灌装结构，包括底板、支腿、支板、挡板、圆板、一号围挡和二号围挡，支板与圆板一体成型，支板底端设置有多组支腿，多组支腿的底端均连接底板顶端，支板的左右两端分别设置有开口，圆板的顶端对称设置有一号围挡和二号围挡，一号围挡和二号围挡的左右两端分别设置有挡板，一号围挡和二号围挡的左端形成进瓶口，一号围挡和二号围挡的右端形成出瓶口，还包括定位组件、输送组件和灌装组件，圆板上设置有定位组件，定位组件在一号围挡和二号围挡之间，每组开口中分别设置有输送组件，底板顶端设置有灌装组件；工作人员将灭火器瓶体无序放置在左侧的输送组件上，左侧的输送组件将一号灭火器瓶器在相对应的两组挡板的配合下通过进瓶口进入定位组件中，定位组件对一号灭火器瓶体进行定位的同时限制第二组灭火器瓶体进入一号围挡和二号围挡之间，此时灌装组件对一号灭火器瓶体进行灌装，灌装完毕后，定位组件将一号灭火器瓶体通过出瓶口转移到右侧的输送组件上，同时二号灭火器平台通过进瓶口进入定位组件，依次往复，定位组件实现对灭火器瓶体的定位灌装，也不会受到左侧灭火器瓶体的无序放置的影响。
3、优选的，定位组件包括步进电机、转盘和卡槽，圆板的底端设置有步进电机、步进电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至圆板上方并且连接转盘的底端，转盘的外侧壁周向设置有多组卡槽，转盘的外侧壁分别与一号围挡和二号围挡的内侧壁贴近；一号灭火器瓶体通过进瓶口进入一号卡槽中，步进电机通过控制器操作，使转轴带动转盘进行九十度转动，转盘转动过程中，转盘上位于一号卡槽和二号卡槽之间的外侧壁对进瓶口进行临时密封，从而使二号灭火器瓶体进行自动制动，当二号卡槽与进料口重合时，二号灭火器在左侧输送组件的配合下进入二号卡槽中，此时转盘停止转动，灌装组件对一号卡槽中的一号灭火器瓶体进行灌装，灌装完毕后，步进电机再次带动转盘进行九十度转动，从而使一号灭火器瓶体进入右侧输送组件上，同时二号卡槽带动二号灭火器瓶体进行转移，避免了相邻两组灭火器瓶体固定时的互相干涉。
4、优选的，输送组件包括转辊、辅助辊、电机和输送带，开口中转动设置有两组转辊，开口中转动设置有多组辅助辊，两组转辊外侧套装有一组输送带，底板前端设置有电机，电机的输出端与一组转辊的前端连接；启动两组电机，从而使两组转辊在多组辅助辊的配合下带动输送带转动，两组输送带相互配合对待灌装的灭火器瓶体和灌装完毕的灭火器瓶体进行输送。
5、优选的，灌装组件包括储存罐、灌装泵、光杠、顶板、升降板、伸缩软管、一号液压缸和注入管头，储存罐和灌装泵均安装在底板顶端，灌装泵输入端与储存罐输出端连通，底板顶端设置有两组光杠，两组光杠顶端均连接顶板底端，顶板顶端设置有两组一号液压缸，两组一号液压缸的底部移动端均延伸至顶板下方并且均连接升降板的顶端，升降板的底端设置有注入管头，灌装泵的输出端设置有伸缩软管，伸缩软管的输出端连通注入管头的输入端；当灭火器瓶体移动至注入管头的正下方时，操作两组一号液压缸伸长，从而使升降板带动注入管头下降，注入管头插入至待灌装的灭火器瓶体的端口内，启动灌装泵，从而使注入管头对灭火器瓶体进行灭火剂的灌装。
6、优选的，还包括u型架、二号液压缸和顶固板，一号围挡上设置有方口，一号围挡的后端设置有u型架，u型架的后端设置有二号液压缸，二号液压缸的移动端延伸至u型架的内侧并且设置有顶固板；当转盘带动灭火器瓶体移动至注入管头的正下方时，操作二号液压缸伸长，从而使顶固板对灭火器瓶体进行进一步加固，提高灌装的稳定性。
7、优选的，还包括可调脚，所述底板的底端设置有多组可调脚；多组可调脚相互配合对底板进行稳定的平衡支撑。
8、优选的，所述顶固板远离二号液压缸的一端设置有缓冲垫。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员将灭火器瓶体无序放置在左侧的输送组件上，左侧的输送组件将一号灭火器瓶器在相对应的两组挡板的配合下通过进瓶口进入定位组件中，定位组件对一号灭火器瓶体进行定位的同时限制第二组灭火器瓶体进入一号围挡和二号围挡之间，此时灌装组件对一号灭火器瓶体进行灌装，灌装完毕后，定位组件将一号灭火器瓶体通过出瓶口转移到右侧的输送组件上，同时二号灭火器平台通过进瓶口进入定位组件，依次往复，定位组件实现对灭火器瓶体的定位灌装，也不会受到左侧灭火器瓶体的无序放置的影响。
1.一种灭火剂灌装结构，包括底板(1)、支腿(2)、支板(3)、挡板(4)、圆板(5)、一号围挡(6)和二号围挡(7)，支板(3)与圆板(5)一体成型，支板(3)底端设置有多组支腿(2)，多组支腿(2)的底端均连接底板(1)顶端，支板(3)的左右两端分别设置有开口，圆板(5)的顶端对称设置有一号围挡(6)和二号围挡(7)，一号围挡(6)和二号围挡(7)的左右两端分别设置有挡板(4)，一号围挡(6)和二号围挡(7)的左端形成进瓶口，一号围挡(6)和二号围挡(7)的右端形成出瓶口，其特征在于，还包括定位组件、输送组件和灌装组件，圆板(5)上设置有定位组件，定位组件在一号围挡(6)和二号围挡(7)之间，每组开口中分别设置有输送组件，底板(1)顶端设置有灌装组件。
2.如权利要求1所述的一种灭火剂灌装结构，其特征在于，定位组件包括步进电机(8)、转盘(9)和卡槽(10)，圆板(5)的底端设置有步进电机(8)、步进电机(8)输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至圆板(5)上方并且连接转盘(9)的底端，转盘(9)的外侧壁周向设置有多组卡槽(10)，转盘(9)的外侧壁分别与一号围挡(6)和二号围挡(7)的内侧壁贴近。
3.如权利要求1所述的一种灭火剂灌装结构，其特征在于，输送组件包括转辊(11)、辅助辊(12)、电机(13)和输送带(14)，开口中转动设置有两组转辊(11)，开口中转动设置有多组辅助辊(12)，两组转辊(11)外侧套装有一组输送带(14)，底板(1)前端设置有电机(13)，电机(13)的输出端与一组转辊(11)的前端连接。
4.如权利要求1所述的一种灭火剂灌装结构，其特征在于，灌装组件包括储存罐(15)、灌装泵(16)、光杠(17)、顶板(18)、升降板(19)、伸缩软管(20)、一号液压缸(21)和注入管头(22)，储存罐(15)和灌装泵(16)均安装在底板(1)顶端，灌装泵(16)输入端与储存罐(15)输出端连通，底板(1)顶端设置有两组光杠(17)，两组光杠(17)顶端均连接顶板(18)底端，顶板(18)顶端设置有两组一号液压缸(21)，两组一号液压缸(21)的底部移动端均延伸至顶板(18)下方并且均连接升降板(19)的顶端，升降板(19)的底端设置有注入管头(22)，灌装泵(16)的输出端设置有伸缩软管(20)，伸缩软管(20)的输出端连通注入管头(22)的输入端。
5.如权利要求1所述的一种灭火剂灌装结构，其特征在于，还包括u型架(23)、二号液压缸(24)和顶固板(25)，一号围挡(6)上设置有方口，一号围挡(6)的后端设置有u型架(23)，u型架(23)的后端设置有二号液压缸(24)，二号液压缸(24)的移动端延伸至u型架(23)的内侧并且设置有顶固板(25)。
6.如权利要求1所述的一种灭火剂灌装结构，其特征在于，还包括可调脚(26)，所述底板(1)的底端设置有多组可调脚(26)。
7.如权利要求5所述的一种灭火剂灌装结构，其特征在于，所述顶固板(25)远离二号液压缸(24)的一端设置有缓冲垫。
