本发明涉及根据权利要求1前序所述的用于车窗的功能层。此外，本发明还涉及一种方法，特别是与用于车窗的功能层进行电接触的方法。
背景技术：
1、现有技术中已知的车窗具有用于可变光学传输组件，其中使用了功能层，例如，车窗是车顶元件，其可相对于车辆结构移动或固定。车窗是一种复合组件，具有外窗体和内窗体。外窗体构成车窗的外可见表面，内窗体构成车窗的内可见表面。外窗体和内窗体之间的功能层为pdlc(聚合物分散液晶)、spd(悬浮颗粒装置)、ec(电致变色)或lc(液晶)阵列，通过这些功能层可以控制光线进入车窗。可变光学传输组件可在阻挡状态和传输状态之间切换，阻挡状态的作用类似于扩散器，而传输状态的作用则是使光线基本上不散射地穿过车窗。
2、可变光学传输组件通常包括两层塑料膜，每层塑料膜的内侧都具有透明的导电涂层，塑料膜之间还具有可变层，通过施加相应的电压，可在阻挡状态和传输状态之间切换。塑料膜的导电涂层各自形成电极层，可通过适当的电接触连接到控制装置和/或电压源。电极层的电接触特别是发生在组件的侧向边缘，以实现可变的光学传输。
3、为了利用这种可变光学传输组件实现卷帘效果和/或车窗的部分遮蔽，优选地将pdlc层和导电涂层分段，以便能够独立控制可变光学传输组件的各个部分，并在阻挡状态和传输状态之间来回切换。单独的段增加了提供各个段的接触所需的制造工作量。
4、为了实现接触，相应的导电涂层必须至少部分暴露在边缘区域。这种暴露称为半切。目前，只有通过对导电涂层进行机械加工，才能实现可变光传输组件塑料膜导电涂层的无残留暴露，而机械加工会损害和/或破坏涂层质量。
5、在导电涂层暴露和/或导电涂层上残留的pdlc聚合物被清理掉之后，通常会通过焊接或现有技术中的焊接方法涂上锡母线，以实现各个段的电接触。该锡母线根据pdlc各段的位置和/或定位放置在导电涂层上，以便能够分段接触pdlc各段或导电涂层的各段，从而使其通电。此外，将每个pdlc段的一根导线插入周围的热熔胶中，并使用额外的焊料将每根导线的一端焊接到之前施加的锡母线上。每根导线的第二端也使用附加焊料焊接到连接器上，例如柔性印刷电路板(fpcb)。然后将连接器放置在车窗的边缘区域，以便在随后的使用中将其连接到电压源和/或控制装置上。
6、两个导电涂层在功能层的两侧接触，以实现两个电极的电接触。
7、这种已知的提供触点的工艺有许多缺点。
8、例如，在焊接或熔接时，逐段施加焊料的速度很慢，这意味着需要多个焊接工位并行工作，以提高生产速度。这就导致了资本成本和运营成本的增加。此外，由于焊料的柔韧性较差，如果在生产过程中需要弯曲和/或移动可变光学传输组件等，则可能导致焊料在后续工序中脱落。此外，由于材料的应用，溶解在锡母线上的焊料在后续加工过程中会阻碍膜复合材料的排气，从而导致复合材料层内形成气泡。这反过来又会导致车窗出现光学缺陷。
9、用金属丝接触各段也有一些缺点。例如，必须为每个pdlc区段在周围的热熔胶中插入和/或嵌入(单根)金属丝，这需要高精度的工作。此外，插入过程的速度也受到限制。为了提高速度，必须使用多个工具头，这就增加了资本和运营成本。此外，无法并行插入导线，这意味着需要在不同的工作站使用多个工具头。导线上的缺陷还会导致整个膜组件的破坏，因此在组装车窗玻璃的情况下，最终必须更换整个车窗才能恢复其功能。此外，由于每个pdlc段都必须与一根导线接触，因此导线与锡母线的接触点位于可变光学传输组件的整个裸露区域。这就增加了所需暴露区域的宽度，意味着可变光传输组件可用的功能区域很小。此外，每根导线必须焊接在两个焊接点上，这进一步增加了制造工作量。如上所述，已知的接触概念导致可变光学传输组件在至少一个扩展方向(pdlc接触元件的施加方向)上的透视面积减小。
10、上述缺点有待克服。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的是改进用于车窗的功能层，与现有技术相比，其制造效率得到提高，和/或至少降低了后续可变光学传输组件因缺乏接触而产生缺陷的可能性。此外，本发明的一个目的是提供一种用于接触车窗和/或可变光学传输组件中的功能层的方法，与现有技术相比，该方法的制造效率得到提高，和/或至少降低了后续可变光学传输组件因缺乏接触而产生缺陷的可能性。
2、根据本发明，这一目标可通过具有权利要求1所述特征的功能层来实现。此外，本发明还通过一种具有专利权利要求15特征的方法来实现这一目标。
3、本发明的优势实施例是从属权利要求的主题。说明书、权利要求和/或附图中公开的至少两个特征的所有组合都属于本发明的范围。特别是，在习惯语言实践范围内，语言上常见的重新表述和/或术语的类比替换，尤其是普遍认可的语言文献所支持的同义词的使用，当然包含在本公开内容中，而无需在其相应的表述中明确提及。
4、本发明提出了一种功能层，用于车窗的遮蔽组件、特别是可变光学传输组件。功能层特别是pdlc(聚合物分散液晶)、spd(悬浮颗粒装置)、ec(电致变色)或lc(液晶)装置。功能层包括优选地具有分段的第一导电涂层的第一背膜。功能层包括具有第二导电涂层的第二背膜和设置在两个导电涂层之间的优选地分段的液晶阵列。液晶阵列可包括pdlc(聚合物分散液晶)阵列、spd(悬浮颗粒装置)阵列、ec(电致发光)或lc(液晶)阵列。第一导电涂层至少在表面区域暴露，并且至少在暴露的表面区域有被去除，以形成至少一个绝缘区域，从而形成第一导电涂层的至少一个第一段和第二段。至少一个绝缘区域将第一段与第二段电绝缘。至少一个第一导电导体路径从第一段在绝缘区域中或绝缘区域内延伸到接触区域，该接触区域用于遮蔽组件的电接触。接触区域优选地形成在暴露的表面区域，优选地形成在边缘区域和/或角落区域。在第一导电导体路径的至少一部分上施加有第一绝缘层，导电导体路径优选地在接触区域具有未被第一绝缘层覆盖的区域，也就是说，例如，第一绝缘层具有凹槽。至少一个第二导电导体路径从第二段在绝缘区域和/或绝缘区域内延伸到接触区域。第二导电导体路径施加于第一绝缘层的至少一部分上。优选地，第二导电导体路径不覆盖第一导电导体路径的接触区域，这意味着第一导电导体路径和第二导电导体路径之间没有电连接。
5、本发明还公开一种用于接触功能层的方法，该功能层用于车窗的遮蔽组件，特别是可变光学传输组件。该方法包括以下步骤：在第一步骤中，提供经过加工的功能层，经过加工的功能层包括：第一背膜，该第一背膜具有优选的分段的第一导电涂层；第二背膜，该第二背膜具有优选的分段的第二导电涂层；以及优选的分段的液晶阵列，该液晶阵列位于两个导电涂层之间。在表面区域至少部分去除和/或剥离第一导电涂层，以形成至少一个绝缘区域，从而形成第一导电涂层的至少一个第一段和第二段，它们彼此电绝缘。在进一步的步骤中，至少一个第一导电导体路径被施加于绝缘区域或绝缘区域内，特别是至少部分施加于绝缘区域或绝缘区域内，使导电导体路径从第一段在绝缘区域或绝缘区域内延伸到接触区域。第一导电导体路径和所有其它导体路径优选地至少在接触区域内暴露。下一步，在第一导电导体路径上至少部分地施加第一绝缘层。绝缘层不必完全覆盖第一导电导体路径。在下一步骤中，在第一绝缘层上至少施加第二导电导体路径，使第二导电导体路径从第二段延伸到接触区域。因此，第一导体路径优选地从第一段延伸到或进入接触区域，第二导体路径优选地从第二段延伸到或进入接触区域。绝缘层位于导体路径之间。如果有两个以上的段，则每个段都具有导体路径延伸到接触区域，每两个导体路径之间都具有绝缘层。通过这种方式，导体路径可以借助各自的绝缘层分层和/或叠加。不过，每个段都可以通过各自的导体路径进行接触。由于这种分层和/或堆叠，与现有技术相比，暴露的表面区域或边缘区域可以更窄，因此可用于可变光传输组件的功能区域就更多。此外，由于在绝缘区域内导体路径不再彼此相邻，因此用于各个单独的段的电绝缘的绝缘区域可以更窄。
6、因此，本发明提出了一种用于接触车窗和/或可变光学传输组件中使用的功能层的方法。在预期用途中，功能层用于可变光学传输组件，而可变光学传输组件又用于车窗，以提供遮蔽功能和/或卷帘功能。尽管本发明是针对可变光学传输组件进行描述的，但这不应被理解为一种限制性的方式，这意味着所有的实施例和/或描述也应被理解为也与lc阵列有关，除非在技术上被排除在外。
7、导体路径和绝缘层优选地一个接一个地施加。导体路径优选地从一个段在绝缘区域内延伸到接触区域，而不接触和/或接触另一个段。第一分段导电涂层的各个段都与导体路径电接触，并被引导至接触区域。可以理解的是，第一分段导电涂层和第二优选分段导电涂层以及设置在其间的分段pdlc层可以各自具有相互对应的段，这意味着第一分段导电涂层和/或第二分段导电涂层和/或设置在其间的分段pdlc层的各个段不重叠。
8、当然，也可能存在更多的段。另一理解是，根据本发明，不一定要完全去除第一导电涂层，可以只去除第一导电涂层的一部分。例如，第一和/或第二段也可以包括随后施加的导体路径的路线，但彼此绝缘。在这种情况下，导体路径被施加到第一导电涂层上。因此，根据本发明，导体路径不一定要从第一导电涂层上移除，而是可以保留，通过第一绝缘层将这一段与另一段电绝缘。特别优选的是，第一导电导体路径施加于绝缘区域和/或至少部分施加于第一导电涂层。此外，第一和/或第二涂层不一定要(预先)分段，但也可以在提供第一和/或第二涂层之前进行分段。第二涂层不一定要分段。只需将两层涂层中的一层分段即可，这样就可以实现卷帘功能和/或膜的分段切换。
9、因此，本发明涉及一种接触解决方案，用于电连接和/或接触优选地已经预先分段的功能层，以便在预期用途中分段通电。功能层的分段是可选的或必要的，取决于其类型，例如是否基于pdlc、lc或spd。通过这种方式，可变光学传输组件在使用时可分段切换和/或通电，该组件可与根据该方法接触的功能层一起形成。例如，可以提供卷帘功能。
10、第一分段导电涂层在至少一个表面区域的暴露优选地以任何方式进行。例如，可以通过切割包括下层pdlc层的第二背膜(通常也称为半切)来提供表面区域。分段的第一导电涂层上的任何pdlc层残留物都可以通过清洁去除。在暴露的表面区域，优选地剥离和/或去除第二背膜，包括第二导电涂层和液晶阵列。
11、根据本发明，第一分段导电涂层至少部分地被去除涂层，以形成绝缘区域，从而最终实现各段的分段通电。第一和第二背膜优选地包括pet。第一分段导电涂层和/或第二分段导电涂层优选地包括氧化铟锡(ito)。也可以使用其它优选的透明导电涂层。
12、因此，本发明涉及一种空间优化和/或节省空间的接触解决方案，特别是通过印刷(优选地是数字印刷)导体路径和中间(特别是介电)绝缘层，使各个pdlc段电接触。本发明通过交替使用导电导体路径和绝缘层(将导体路径相互电绝缘)，实现了用于可变光学传输组件的所有段的接触。绝缘层允许导体路径相互“堆叠”。导体路径优选地与绝缘层交替使用ipl(强脉冲光)固化。绝缘层优选地使用紫外线固化。通过分层或堆叠导体路径，可以大大减少暴露表面区域或半切区(不可切换区域)的宽度。特别是，暴露的表面区域可以减少到(单个)导体路径的宽度。也可以通过热固化和/或激光固化。这样就可以在不增加可变光学传输组件尺寸的情况下，增加透视区域或可切换功能区域。相反，根据本发明，与非功能区相比，可变光学传输组件的功能区比例更大。由于导体路径特别是以几何限定的方式施加于暴露表面区域的表面，因此首选的柔性印刷电路板(fpcb)可直接或立即连接到可变光学传输组件上。这就降低了复杂性。
13、与现有的接触解决方案相比，本发明具有以下优点。例如，可减少暴露表面区域的宽度，从而增加可变光学传输组件的透视区域和/或可切换功能区域。此外，接触式解决方案还具有节约成本的潜力，因为可变光学传输组件本身不必为增加透视区域或功能区域而扩大。此外，每个pdlc段的触点都可以集中在触点区域的一个位置。这样就可以在这个位置上实现与fpcb的简单连接。在一个优选的实施例中，根据本发明的接触解决方案还能使第一和第二导电涂层或电极从可变光学传输组件的一侧接触，从而降低了复杂性和/或制造难度。因此，根据本发明，接触式可变光学传输组件或功能层成为独立运作的(子)系统，其功能独立于smart叠层的任何周围构件，和/或可以提供给车窗作另外的使用。
14、在一个实施例中，第一背膜和/或第二背膜包括塑料材料，优选地是pet。原则上，也可以使用其它塑料和/或塑料混合物，并且根据应用情况，它们比pet更具优势。例如，也可以考虑使用pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、pc(聚碳酸酯)、pl(聚酯)和/或pi(聚酰亚胺)。特别优选的是，第一导电涂层和/或第二导电涂层包括ito层。
15、在一个实施例中，第一分段导电涂层的绝缘区域是通过激光和/或腐蚀剂的腐蚀和/或机械去除(特别是通过刷子)形成的。第一涂层也可以通过研磨方式剥离。激光或蚀刻剥离的优点是结构精度高。另一方面，机械剥离(例如通过旋转刷子)具有成本效益。原则上，机械剥离也可以通过用刀刮擦来实现。这是一种特别简单的绝缘方式，只需简单的制造装置。例如，也可以使用二氧化碳激光器进行剥离。激光器优选地采用连续波模式，但原则上也可以采用脉冲模式。激光功率优选地在100w到500w之间，特别是200w到300w之间。在去除涂层时，激光束优选地聚焦在第一分段导电涂层上，这样可以确保高功率密度和较细的切割线。
16、在一个实施例中，第一和/或第二导电导体路径(和/或其它导体路径)是通过导电油墨和/或导电涂料和/或导电浆料印刷和/或其它涂敷和/或蒸镀方式来施加的。因此，导电导体路径的施加优选地包括用导电涂料和/或油墨印刷至少一个绝缘区域和/或部分第一导电涂层和/或以导电浆料和/或油墨的施加。特别优选的是，这种油墨和/或涂料和/或浆料具有高柔韧性，特别适用于在pet等基材上印刷，或通过ito在pet等涂层基材上印刷，或在其它优选的柔性基材上印刷。因此，即使功能层弯曲和/或弯曲，在进一步生产和/或进一步生产步骤中，印刷和/或施加的导体路径也不会损坏或受损。在印刷和/或施加过程中，优选地使用至少一个模板和/或印刷掩膜，和/或使用数字印刷工艺。这样可以实现导体路径的结构化和预定义形状。此外，导体路径还可以遵循复杂的线条。在一个实施例中，第二导体路径优选地至少在路径的一个段跟随第一导体路径，这意味着导体路径优选地至少部分具有相同或相似(±10％)的走向。导体路径因此被引导至特别是共同接触区域，该接触区域优选地位于暴露表面区域的端部区域，之间具有相应的绝缘层。接触区域优选地也作为第二导电涂层的电接触点。
17、在一个实施例中，接触区域通过至少一个连接导体路径与遮蔽组件的电端子或接触点相连，通过电端子或接触点可以接触到第二导电涂层。至少一个连接导体路径至少部分印制在第二背膜上和/或施加在第二背膜上。换句话说，接触区域优选地被施加和/或连接到遮蔽组件的电端子使得第二导电涂层可被接触。在此过程中，至少一个连接导体路径被部分地印制到第二背膜上和/或施加到第二背膜上。连接导体路径与另一个电极或功能层的第二导电涂层建立特别的公共接触。因此，第二导电涂层优选地不必分段接触，而是可以通过电端子或连接导体路径的电连接导入接触区域。这就节省了人力，因为与现有技术不同，无需从组件的包括部分去除涂层和/或半切暴露的另一侧接触第二导电涂层，以实现可变光学传输。这一点尤为可取，因为第二涂层可以从功能层的同一侧接触，这意味着在生产过程中不一定要翻转功能层。在所述情况下，第二导电涂层优选地也能被接触。为此，优选地还能从第二侧进行半切和/或从第二导电涂层上清除剩余材料和/或聚合物。这样做的好处是，导电连接元件和导体路径可用于在一个位置实现两个导电涂层的组合接触。为了能够在第二侧进行半切，翻转优选地在一个生产步骤中完成。在附接导电元件后，优选地从一侧或在一侧进行进一步接触。
18、电端子优选地是导电金属连接元件，它设置在第二背膜上，并与第二导电涂层接触。
19、在一个实施例中，暴露表面区域的边缘区域设有边缘密封。至少一个连接导体路径优选地延伸超出优选的阶梯形边缘区域到接触区域，以便将第二涂层形成的电极引向公共端点。连接导体路径优选地印在边缘密封上，即在连接导体路径施加之前提供边缘密封。在打印连接导体路径的情况下，打印头优选地能够在阶梯形边缘区域打印连接导体路径，以便在可能的情况下将其不间断地引导到接触区域。在一个实施例中，至少一个连接导体路径中的至少一个可以延伸到边缘区域之外。原则上，连接导体路径也可以与第二背膜的特别平坦的区域接触，这意味着至少一个连接导体路径不一定要跨过边缘区域。边缘区域优选地理解为半切边缘。
20、在一个实施例中，至少第一和/或第二导电导体路径在至少一个接触区域内均加宽为至少一个接触点。在接触点上，优选地所有或至少一个导体路径都能加宽，以改善接触。这样可以实现与外部电端子(例如fpcb)的连接。为此，电接触区域优选地包括柔性印刷电路板(fpcb)，通过该电路板，遮蔽组件可与电压源(特别是外部电压源)连接。接触区域优选地与柔性印刷电路板(fpcb)接触，以便能够共同控制所有段。接触区域中的触点可以采用贴合、强制贴合和/或粘合的方式生成。例如，可以通过粘合连接和/或压接连接和/或焊接连接和/或焊接连接和/或夹紧连接等方式产生接触。电压源可以设置在遮蔽组件的外围，也可以设置在车辆的其它区域。换句话说，柔性供电电缆和/或柔性连接器优选地通过焊接，特别是超声波焊接和/或热焊接和/或焊接、超声波焊接和/或粘接和/或夹紧和/或压接，单独或共同连接到接触区域的各导体路径上。优选地通过超声波焊接将fpcb焊接到印刷接触点上。例如，可以为接触区域与电缆等电气线路之间的电连接提供插入式和/或夹持式连接，这意味着接触区域本身或设置在接触区域上的另一个元件也要相应配置。
21、在一个实施例中，电端子包括优选的金属端子夹，该端子夹设置在第二背膜上，并配置成与第二导电涂层接触。在端子区域，第一背膜、第一导电涂层和液晶阵列至少被部分移除，特别是被割开。端子夹优选地强制安装到第二背膜上，从而与第二导电涂层接触。例如，端子夹可以是u形的并包括两个支腿。端子夹优选地由金属材料制成。端子夹优选地配置成以第一支腿(特别是通过压缩力)接触端子区域的第二导电涂层，并用第二支腿(特别是通过压缩力)接触连接导体路径。在一个实施例中，还可选择或额外提供端子夹的贴合和/或粘接连接。
22、在一个实施例中，第一绝缘层包括介电层，其配置目的是将第一导电导体路径与第二导电导体路径电绝缘。第一绝缘层，优选地还有每个另外的绝缘层的尺寸至少与第一和/或第二导体路径一样大和/或宽。特别优选的是，第一绝缘层在导体路径宽度上与第一和/或第二导体路径重叠，以实现尽可能完全的绝缘。绝缘层包括聚合物，例如聚酰胺、环氧树脂、钛酸钡、碳材料和/或含氟聚合物材料。
23、在一个实施例中，导电导体路径和/或绝缘层在印刷后是柔性的。与现有技术相比，这样做的好处是，即使功能层弯曲，导体路径也不会脱落，否则可能会对pdlc触点造成损坏。
24、在一个实施例中，导电导体路径在施加后进行预干燥，特别是通过强脉冲光(ipl)进行预干燥。也可以使用激光或热空气和/或红外线和/或烤箱和/或紫外线辐射进行预干燥。对油墨和/或涂料和/或浆料进行可选的预干燥是为了提高耐操作性。ipl具有周期短的优点，因为只需要很短的能量输入时间。与热干燥相比，只需要几秒钟，例如10至30秒，而热干燥预计需要约2至30分钟的循环时间。预干燥和可能的后干燥，特别是在高压灭菌器中进行预干燥和后干燥，可以对生产时间和/或循环时间产生积极影响。替代地，也可以采用后干燥或后固化和/或过程干燥。
25、在一个实施例中，至少要执行以下步骤来提供加工过的功能层：加热第一背膜一侧的功能层；将第二背膜的限定区域连同粘附在该区域的pdlc层部分从第一背膜上剥离，这样第一背膜的第一导电涂层优选地暴露在与第二背膜剥离区域相对应的表面区域内，而没有pdlc层的残留物。第一导电涂层优选地能从pdlc层中剥离，而不留下任何残留物。
26、研究表明，通过加热功能层的一侧或两侧，功能层的另一侧可以与功能材料(pdlc(聚合物分散液晶)、spd(悬浮颗粒装置)、ec(电致变色)或lc(液晶))分离成一单元，这是因为功能材料与第一背膜的导电涂层之间的粘附力减小了。功能性材料的内聚力，特别是作为层和/或膜的内聚力，以及功能性材料与第二背膜的导电涂层之间的粘附力优选地都能保持。这样就可以在不损坏导电涂层的情况下，将功能材料从第一背膜的导电涂层上剥离。由于无需使用溶剂，清除过程可以快速进行，工作安全性高。此外，还能保证较高的可重复性。第二背膜的限定区域是可重复的，这意味着根据本发明的方法也可以快速工业化实施。
27、例如，功能层是由具有第一导电涂层的第一背膜、带有第二导电涂层的第二背膜和位于其间的pdlc层组成的复合膜的坯料。功能层的切割可与本发明的方法相结合。
28、在实施优选方法后，可以根据本发明对以这种方式加工的功能层进行进一步加工。根据本发明，第一背膜的外露导电涂层可与控制单元连接，可变光学传输组件可集成到车窗的复合结构中，例如，放置在两个窗体之间。车窗的复合结构可包括另外的塑料膜和/或层，这些塑料膜和/或层布置在一个或多个窗体上，和/或包括环境光功能。例如，在外窗体和/或内窗体与第一或第二背膜之间至少布置一层热熔胶膜和/或功能涂层，例如用于反射或吸收特定波长的光线。
29、制造的车窗的可变光学传输组件特别形成了遮蔽组件，可通过连接的电气控制系统施加相应的电压，在阻挡状态和传输状态之间切换。以这种方式形成的车窗特别适合用作车顶窗，车顶窗可以是与车辆结构刚性连接的固定车顶部件的一部分，也可以是通过相应的驱动运动学原理可与车辆结构连接移动的车顶部件的一部分。
30、根据本发明，功能层的两层背膜中的至少一层导电涂层是分段的，使用本发明的方法可以实现导电涂层各个段的单独接触。
31、在根据本发明的方法的一个特殊实施例中，功能层在第一背膜的一侧加热，使第一背膜的温度为60℃至220℃，特别是60℃至150℃，优选地是60℃至100℃。这些温度范围特别适用于使用pet膜作为背膜，其熔化温度约为260℃。
32、在优选的方法中，无需对暴露的导电涂层进行机械加工，因此它不含溶剂，也没有清洗的痕迹。
33、在一个特殊的实施例中，使用分离工具将第二背膜的限定区域和粘附在该区域的pdlc层部分一起移除。分离工具优选地应用在功能层的结构上，不要接触到第一背膜的导电涂层。
34、为了明确界定第二背膜与第一背膜分离的区域以及粘附在该区域的pdlc层部分，在该方法的一个优选实施例中，沿着切割线切割第二背膜，而不对第一背膜及其导电涂层进行机械加工，即第一背膜不受切割过程的影响。这种切割工艺通常称为半穿或半切。
35、根据本发明的方法，第一背膜的导电涂层所暴露的限定区域可以是条形、l形、u形或框架形。也可以设想，限定区域由局部表面部分形成，其几何形状可以是任何形状。根据本发明，这些几何形状中的每一种都可以最小化到导体路径的宽度。
36、在一个特殊的实施例中，当功能层通过固定装置分离时，它被固定在限定区域之外，以支持第二背膜和粘附在其上的pdlc层部分从第一背膜上分离。
37、在一个特定的实施例中，在分离第二背膜的限定区域时，在第二背膜的一侧冷却功能层，以进一步支持分离过程，并确保pdlc块或层与第二背膜的导电涂层之间的粘附力。
38、根据本发明，遮蔽组件、特别是可变光学传输组件包含功能层是特别可取的。遮蔽组件优选地用于为车辆提供遮蔽功能。
39、带有遮蔽组件的车窗也是首选。这基本上可以是任何车窗。优选地是挡风玻璃和/或后窗和/或侧窗和/或可开启和/或不可开启的车顶窗，如滑动车顶或全景车顶。车辆可以是商用车辆和/或客运车辆和/或卡车和/或运输车辆。
40、从本发明的说明书、附图和权利要求书中可以看出本发明的更多优点和有利的实施方式。
1.一种功能层(32，32')，用于车窗的遮蔽组件、特别是可变光学传输组件(20)，所述功能层(32，32')包括：
2.根据权利要求1所述的功能层(32，32')，其特征在于，第一背膜(22)和/或第二背膜(24)包括塑料材料，优选地是pet。
3.根据权利要求1或2所述的功能层(32，32')，其特征在于，第一导电涂层(28)和/或第二导电涂层(30)包括ito层。
4.根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')，其特征在于，所述第一和/或第二导电导体路径(36，42)是借助于导电油墨和/或导电浆料和/或导电涂料印刷或施加上去的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')，其特征在于，所述接触区域(38)通过至少一个连接导体路径(52)与遮蔽组件的电端子(54)相连接，所述电端子(54)允许第二导电涂层(30)被接触，所述至少一个连接导体路径(52)至少部分地印刷和/或施加在第二背膜(24)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')，其特征在于，包括第二导电涂层(30)的第二背膜(24)以及液晶阵列在暴露的表面区域(31)被剥离和/或去除。
7.根据权利要求6所述的功能层(32，32')，其特征在于，在所述暴露的表面区域(31)的边缘区域设置边缘密封，所述至少一个连接导体路径(52)延伸跨过优选的阶梯形的边缘区域。
8.根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')，其特征在于，至少第一和/或第二导电导体路径(42)在至少一个接触区域(38)中加宽成接触点。
9.根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')，其特征在于，电接触区域(38)包括柔性印刷电路板fpcb，所述柔性印刷电路板配置成能够将遮蔽组件连接到电压源。
10.根据权利要求5所述的功能层(32，32')，其特征在于，所述电端子(54)包括设置在第二背膜(24)上并配置成与第二导电涂层(30)接触的优选的金属的端子夹。
11.根据权利要求10所述的功能层(32，32')，其特征在于，第一背膜(22)、第一导电涂层(28)和液晶阵列在端子区域至少部分地被去除、特别是被割开，所述端子夹优选地以力配合和/或形状配合的方式连接到第二背膜(24)并从而与第二导电涂层(30)接触。
12.根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')，其特征在于，第一绝缘层(40)包括介电层并配置成能够使所述第一导电导体路径(36)与所述第二导电导体路径(42)电绝缘。
13.一种遮蔽组件，特别是可变光学传输组件(20)，所述遮蔽组件包括根据前述权利要求中任一项所述的功能层(32，32')。
14.一种车窗，包括根据权利要求13所述的遮蔽组件。
15.一种用于接触功能层(32，32')的方法，所述功能层用于车窗的遮蔽组件、特别是可变光学传输组件(20)，所述方法包括以下步骤：
