本技术涉及散热装置，特别涉及一种导热效率高的散热装置。
背景技术：
1、散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣极大的影响了电子产品的运作。
2、目前，电子产品最常用的散热装置是通过将热管的一端接触会产生热的电子元件，另一端连接散热鳍片，并以风扇对散热鳍片进行辅助散热，进而实现对热管的散热，以最终实现对发热的电子元件的散热，现有的热管大多为圆管，且热管的整体均呈圆形或椭圆形状，这种形状一般便于散热不便于导热，在热管的导热端会出现与电子元件的接触面较小的情况，不利于将电子元件处所产生的热量快速导出，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种导热效率高的散热装置，旨在提供一种与电子元件具有较大接触面的散热装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种导热效率高的散热装置，包括热管和与热管连接的散热模组，热管包括散热部和吸热部，散热部与吸热部一体成型，散热模组内设有散热通道，散热部位于散热通道内，吸热部位于散热模组外，吸热部与外部电子元件相贴合的一面呈扁平状。
3、具体地，所述散热管的数量为两条或两条以上，所述吸热部位于所述散热模组的下方，吸热部处设有收纳块，收纳块处设有收纳槽，各散热管的吸热部均位于收纳槽内形成吸热面。
4、具体地，所述散热模组包括若干第一散热鳍片和若干第二散热鳍片，第一散热鳍片与第二散热鳍片的比热容不同，第一散热鳍片与第二散热鳍片相互在竖直方向交错设置。
5、具体地，所述第一散热鳍片的体积小于所述第二散热鳍片的体积。
6、具体地，所述第一散热鳍片采用金属铜制成，所述第二散热鳍片采用金属铝制成。
7、具体地，所述第一散热鳍片位于第二散热鳍片的上方。
8、具体地，位于同一水平方向的所述第一散热鳍片的数量为两个，位于同一水平方向的所述第二散热鳍片的数量为一个。
9、具体地，所述第二散热鳍片的中部设有通孔，位于同一水平方向的两个所述第一散热鳍片分设于通孔的两侧。
10、具体地，所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片处均设有与所述热管相配合的连接孔，连接孔的下方设有辅助折边。
11、具体地，所述第一散热鳍片的一侧设有散热齿孔，散热齿孔朝向靠近所述第二散热鳍片的所述通孔的一侧。
12、本实用新型技术方案通过将热管的吸热部设置呈扁平状，进而便于提高吸热部与电子元件的贴合面积，进而便于吸热部更高效的对电子元件进行吸热，进而提高热管的导热效率。
1.一种导热效率高的散热装置，包括热管和与热管连接的散热模组，其特征在于：热管包括散热部和吸热部，散热部与吸热部一体成型，散热模组内设有散热通道，散热部位于散热通道内，吸热部位于散热模组外，吸热部与外部电子元件相贴合的一面呈扁平状。
2.根据权利要求1所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述热管的数量为两条或两条以上，所述吸热部位于所述散热模组的下方，吸热部处设有收纳块，收纳块处设有收纳槽，各热管的吸热部均位于收纳槽内形成吸热面。
3.根据权利要求2所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述散热模组包括若干第一散热鳍片和若干第二散热鳍片，第一散热鳍片与第二散热鳍片的比热容不同，第一散热鳍片与第二散热鳍片相互在竖直方向交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片的体积小于所述第二散热鳍片的体积。
5.根据权利要求4所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片采用金属铜制成，所述第二散热鳍片采用金属铝制成。
6.根据权利要求5所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片位于第二散热鳍片的上方。
7.根据权利要求6所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：位于同一水平方向的所述第一散热鳍片的数量为两个，位于同一水平方向的所述第二散热鳍片的数量为一个。
8.根据权利要求7所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述第二散热鳍片的中部设有通孔，位于同一水平方向的两个所述第一散热鳍片分设于通孔的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片和所述第二散热鳍片处均设有与所述热管相配合的连接孔，连接孔的下方设有辅助折边。
10.根据权利要求9所述的一种导热效率高的散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片的一侧设有散热齿孔，散热齿孔朝向靠近所述第二散热鳍片的所述通孔的一侧。
