本技术涉及涂料加工设备，更具体地涉及一种涂料生产用乳化装置。
背景技术：
1、涂料，又名油漆，是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料具有较强的遮盖力，涂膜附着力，粘度，细度，耐冻融、耐洗刷性、耐老化性、耐碱性，可以有效延长设备的使用寿命广受欢迎，在涂料生产过程中需要使用乳化装置使涂料形成乳液，乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。
2、现有技术不足：涂料乳化时多通过搅拌结构对涂料混合液进行快速搅动，然而在使用过程中现有搅拌结构运动轨迹单一，通过传动杆带动搅拌桨转动进行搅拌，主要以搅拌桨为中心产生涡流而实现混匀，容易导致位于涡流外周的液体被乳化质量低；且涡流容易产生偏心而致使容器内的某处边缘部的液体不易流入涡流中，而影响涂料乳化的质量；也有部分液体易附挂在容器内壁上未被乳化且不方便进行清理。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种涂料生产用乳化装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种涂料生产用乳化装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端固定连接有排液管，搅拌桶的侧面固定连接有进料管；所述搅拌桶的内部设有搅拌机构；所述搅拌机构的顶部连接有动力机构，所述动力机构可拆装地盖合在所述搅拌桶的顶部；所述搅拌机构包括至少一个搅拌轴，所述搅拌轴竖直地设置在所述搅拌桶的内部，且搅拌轴的顶端与所述动力机构传动连接；所述搅拌轴可受动力机构的驱动而自转；所述搅拌轴的外侧壁上固定插设有若干个水平设置的安装杆，每个所述的安装杆的外侧可转动地套接有搅拌桨，所述搅拌桨相对所述安装杆竖直设置；所述若干个安装杆分别沿搅拌轴的周向和竖向错落排布。
4、优选地，所述动力机构包括机壳，所述机壳可拆装地盖合在所述搅拌桶的顶部；所述机壳的内部设置有电机，所述搅拌轴的顶端与所述电机的输出端传动连接。
5、进一步地，所述动力机构设计成既可使搅拌轴自转也可同步带动搅拌轴在搅拌桶内沿周向移动。具体地，所述机壳的内部设置有转动盒，转动盒的底部可转动地装嵌在机壳的底部上；所述机壳的内侧壁上沿周向一圈固定套接有内齿轮；所述转动盒的侧面开设有通槽，所述通槽内插设有竖直设置的安装轴，所述安装轴可沿其轴心自转，且安装轴的外侧固定套设有传动齿轮；所述传动齿轮伸出转动盒外的一侧与所述内齿轮相互啮合，所述传动齿轮位于转动盒内的一侧通过齿轮组与所述电机传动连接，所述转动盒可在机壳内沿所述内齿轮的轴心转动；所述电机和齿轮组均位于所述转动盒内；所述搅拌轴也通过所述齿轮组与电机传动连接，且搅拌轴的轴心位于内齿轮的偏心处，所述搅拌轴可随转动盒绕所述内齿轮的轴心转动。
6、优选地，所述电机的输出轴固定连接有传动杆；所述搅拌轴的顶端固定连接有传动轴；所述齿轮组至少包括固定套设在所述传动杆外周的第一主动齿轮和固定套设在所述传动轴外周的第一从动齿轮；所述第一从动齿轮的一侧与所述第一主动齿轮的啮合，第一从动齿轮的另一侧与所述传动齿轮啮合。
7、上述结构，搅拌轴顶端的传动轴也是固定连接的，因此通过一组传动齿轮即可带动搅拌轴自转，同时转动盒的自转可带动搅拌轴沿内齿轮周向移动；搅拌轴上的安装杆是固定插设的，搅拌桨是可相对安装杆转动的，搅拌轴转动的过程中，受到自转力和搅拌桶中流体力的推动，搅拌浆会转动，从而实现搅拌。但是，若增强搅拌桨的主动转动力则能更好地实现高效搅拌。
8、更进一步地，所述搅拌轴为空心轴；所述传动轴通过轴承可转动地插设在所述搅拌轴中且一直延伸至搅拌轴的底部；所述传动轴的外侧固定套接有若干个主动锥齿轮，所述若干安装杆伸入搅拌轴内的一端固定连接有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合；而且，所述齿轮组还包括固定套设在所述传动杆外周的第二主动齿轮以及固定套设在搅拌轴上段外周的第二从动齿轮；所述第二主动齿轮位于第一主动齿轮的水平下方，且所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合；所述搅拌桨是固定套设在所述安装杆上的。该结构的改良，实现了电机带动传动轴自转，而非带动搅拌轴自转；传动轴自转则会带动安装杆水平地自转，安装杆自转则带动搅拌桨同步转动实现切割搅拌。
9、优选地，所述搅拌桨呈多瓣花型，其中部空心且可套设在所述安装杆上。而且，每个所述的安装杆的外周可套设有若干个呈阵列排布设置的所述搅拌桨。
10、更进一步地，所述搅拌机构包括若干个搅拌轴；所述若干个搅拌轴互相平行设置，且各个搅拌轴上的搅拌桨互相错位设置。
11、优选地，当搅拌机构包括多个搅拌轴时，该设备的具体结构如下：所述机壳的内部设置有转动盒，所述转动盒的底部装嵌在机壳的底部上；所述机壳的内侧壁上沿周向一圈固定套接有内齿轮；所述转动盒的侧面开设有通槽，所述通槽内插设有竖直设置的安装轴，所述安装轴可沿其轴心自转，且安装轴的外侧固定套设有传动齿轮；
12、所述转动盒的顶部内侧壁上固定安装有电机；所述电机的输出轴固定连接有传动杆；所述传动杆的外周固定套设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第二主动齿轮位于第一主动齿轮的水平下方；每个所述的搅拌轴的顶端插设有传动轴，所述传动轴的外周固定套设有第一从动齿轮；每个所述的搅拌轴的上段外周固定套设有第二从动齿轮；若干个所述的第一从动齿轮均与所述的第一主动齿轮啮合，若干个所述的第二从动齿轮均与所述的第二主动齿轮啮合；其中最靠近所述通槽的一个第一从动齿轮与所述传动齿轮的一侧啮合，而传动齿轮伸出转动盒外的一侧与所述内齿轮相互啮合；
13、所述若干个搅拌轴的轴心位于内齿轮的偏心处，且若干个搅拌轴均可随转动盒同步绕所述内齿轮的轴心转动。
14、更进一步地，该乳化装置还包括刮壁机构；所述刮壁机构包括竖直设置在搅拌桶内的安装板，所述安装板位于搅拌桶的内侧壁与安装杆的外侧之间；所述安装板的顶端固定连接在所述动力机构的底部；所述安装板朝向搅拌桶的内侧壁的一侧形成有安装槽；所述安装槽的侧壁通过压力弹簧弹性活动连接有刮板；所述刮板的外侧面弹性抵触在搅拌桶的内侧壁上。
15、优选地，所述搅拌桶的侧面固定连通有观察管，观察管内部与搅拌桶相通且液位平行，可观察到搅拌桶内液体的乳化程度。
16、优选地，所述排液管上安装有电磁阀，用于控制排液管的开闭。
17、优选地，所述进料管的外侧端螺纹连接有螺纹盖，进料结束后可密封进料管，防止液体在搅拌过程中溢出。
18、优选地，所述搅拌桶的底端固定连接有若干支腿。
19、本实用新型的技术优势在于：搅拌轴即可自转也可同步公转，且搅拌轴外侧套设有若干搅拌桨，搅拌桨分别错落有致，实现在搅拌桶内的全方位搅拌和高效乳化。
1.一种涂料生产用乳化装置，包括搅拌桶(101)，所述搅拌桶(101)的底端固定连接有排液管(104)，所述搅拌桶(101)的侧面固定连接有进料管(102)；所述搅拌桶(101)的内部设有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)的顶部连接有动力机构(2)，所述动力机构(2)可拆装地盖合在所述搅拌桶(101)的顶部；所述搅拌机构(3)包括至少一个搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)竖直地设置在所述搅拌桶(101)的内部，且搅拌轴(301)的顶端与所述动力机构(2)传动连接；所述搅拌轴(301)可受动力机构(2)的驱动而自转；其特征在于：所述搅拌轴(301)的外侧壁上固定插设有若干个水平设置的安装杆(302)，每个所述的安装杆(302)的外侧可转动地套接有搅拌桨(303)，所述搅拌桨(303)相对所述安装杆(302)竖直设置；所述若干个安装杆(302)分别沿搅拌轴(301)的周向和竖向错落排布；
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：所述电机(204)的输出轴固定连接有传动杆(205)；所述搅拌轴(301)的顶端固定连接有传动轴(306)；所述齿轮组至少包括固定套设在所述传动杆(205)外周的第一主动齿轮(210)和固定套设在所述传动轴(306)外周的第一从动齿轮(305)；所述第一从动齿轮(305)的一侧与所述第一主动齿轮(210)的啮合，第一从动齿轮(305)的另一侧与所述传动齿轮(208)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌轴(301)为空心轴；所述传动轴(306)通过轴承可转动地插设在所述搅拌轴(301)中且一直延伸至搅拌轴(301)的底部；所述传动轴(306)的外侧固定套接有若干个主动锥齿轮(307)，所述若干安装杆(302)伸入搅拌轴(301)内的一端固定连接有从动锥齿轮(308)；所述从动锥齿轮(308)与主动锥齿轮(307)相互啮合；
4.根据权利要求1或3所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌桨(303)呈多瓣花型，其中部空心且可套设在所述安装杆(302)上。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：每个所述的安装杆(302)的外周套设有若干个呈阵列排布设置的所述搅拌桨(303)。
6.根据权利要求1或3所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括若干个搅拌轴(301)；所述若干个搅拌轴(301)互相平行设置，且各个搅拌轴(301)上的搅拌桨(303)互相错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：所述机壳(201)的内部设置有转动盒(202)，所述转动盒(202)的底部装嵌在机壳(201)的底部上；所述机壳(201)的内侧壁上沿周向一圈固定套接有内齿轮(203)；所述转动盒(202)的侧面开设有通槽(209)，所述通槽(209)内插设有竖直设置的安装轴(207)，所述安装轴(207)可沿其轴心自转，且安装轴(207)的外侧固定套设有传动齿轮(208)；
8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用乳化装置，其特征在于：还包括刮壁机构(4)；所述刮壁机构(4)包括竖直设置在搅拌桶(101)内的安装板(401)，所述安装板(401)位于搅拌桶(101)的内侧壁与安装杆(302)的外侧之间；所述安装板(401)的顶端固定连接在所述动力机构(2)的底
