本技术涉及挂镀，特别涉及一种全自动挂镀生产线。
背景技术：
1、为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
2、现有的挂镀装置在使用中，将工件放入到电镀池一般处于静置状态，其电镀效率缓慢，在电镀后，物件的拿出也不够便捷，还需要单独进行烘干处理，其工作效率低下，不能更好的满足生产加工需求，因此有必要提出一种全自动挂镀生产线来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种全自动挂镀生产线，具有电镀加工便捷，生产效率高的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动挂镀生产线，包括电镀池，所述电镀池的上端设置有主架，所述主架的前侧滑动设置有移动挂架以及控制移动挂架左右平移的位移部件，所述移动挂架的下端设置有用于对工件电镀的电镀组件，所述电镀组件包括设置于主架前端面的s型轨道，所述s型轨道的内壁设置有锯齿，所述移动挂架的下端转动设置有插入至s型轨道内的主转杆，且所述主转杆在位于s型轨道内的一端设置有与锯齿啮合的齿轮，所述主转杆的另一端设置有第一伞齿，所述移动挂架的下端竖直设置有从转杆，所述从转杆的上端安装有与第一伞齿啮合的第二伞齿，所述从转杆的下端设置有用于固定工件的挂件。
3、通过采用上述技术方案，首先挂件位于电镀池右侧上方，将工件通过挂件挂住后，由位移部件控制移动挂架左移，在移动的过程中，主转杆处于s型轨道的轨迹内滑动，使得移动挂架左移的同时将工件送入电镀池内，在主转杆的移动下，端部的齿轮处于s型轨道内滑动，并通过锯齿的啮合旋转，使主转杆带动另一端的第一伞齿转动，通过与第二伞齿的啮合推动从转杆旋转，从而可带动下方的挂件以及工件旋转，使工件被快速电镀，可提高其电镀效率。
4、本实用新型的进一步设置为：所述挂件包括固定于从转杆下端的横杆，所述横杆的下端等距连接有多个竖杆，所述竖杆的下端安装有挂钩。
5、通过采用上述技术方案，使多个工件被分别挂置于挂钩上，从而能够批量挂镀，进一步提高其挂镀效率。
6、本实用新型的进一步设置为：所述挂钩与竖杆的端部安装有连接环，所述主架在位于s型轨道底部的右侧设置有干燥装置。
7、通过采用上述技术方案，在工件移动至电镀池内被电镀后，再次从电镀池移出时，到达干燥装置处，进行干燥处理，使工件的加工效率更高。
8、本实用新型的进一步设置为：所述干燥装置包括设置于主架右侧壁的风机和设置于s型轨道下方的多个出风口，所述出风口与风机之间设置有风管。
9、通过采用上述技术方案，将风机驱动，由风管将气流送至出风口，通过出风口对工件吹风，使工件被快速干燥。
10、本实用新型的进一步设置为：所述风机的左侧设置有加热仓，所述加热仓内设置有加热器，所述风管的端部连接加热仓。
11、通过采用上述技术方案，在风机驱动的同时，加热器通电，气流经过加热器后形成热风，可加快对工件的干燥效率。
12、本实用新型的进一步设置为：所述电镀池的底部设置有排水管，所述排水管上密封连接有阀门。
13、通过采用上述技术方案，通过将阀门打开，电镀液可从排水管排出，方便对电镀液更换。
14、本实用新型的进一步设置为：所述位移部件包括安装于主架顶部左侧的电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的下方设置有限位杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有与限位杆滑动连接的活动块。
15、通过采用上述技术方案，由电机驱动丝杆旋转，在限位杆的限制下，推动活动块左右滑移，从而控制挂件左右水平滑动。
16、本实用新型的进一步设置为：所述活动块的底部固定安装有连接板，所述移动挂架的顶部贯穿连接板并与之滑动连接，所述移动挂架的上端设置有限位挡块。
17、通过采用上述技术方案，使移动挂架可以在活动块下方升降滑动，在限位挡块的限制下，避免其与之分离，使移动挂架的升降更加稳定。
18、本实用新型的进一步设置为：所述移动挂架内设置有腔体，所述腔体内设置有与连接板抵接的弹簧。
19、通过采用上述技术方案，使移动挂架在上升时将弹簧挤压，在左移的过程汇总，通过弹簧的伸缩回推，使挂件位于电镀池内，对工件进行电镀处理。
20、本实用新型的进一步设置为：所述丝杆的端部通过轴承与主架转动连接。
21、通过采用上述技术方案，使丝杆能够平稳旋转，推动活动块稳定水平滑移。
22、本实用新型的有益效果是：
23、1、本实用新型，通过电镀组件的设置，将工件通过挂件挂住后，由位移部件控制移动挂架左移，在移动的过程中，主转杆处于s型轨道的轨迹内滑动，使得移动挂架左移的同时将工件送入电镀池内，在主转杆的移动下，端部的齿轮处于s型轨道内滑动，并通过锯齿的啮合旋转，使主转杆带动另一端的第一伞齿转动，通过与第二伞齿的啮合推动从转杆旋转，从而可带动下方的挂件以及工件旋转，使工件被快速电镀，可提高其电镀效率。
24、2、本实用新型，在工件被电镀后，位移部件将其移动至干燥装置处，将风机和加热器驱动，产生的气流通过加热器后形成热风，通过风管以及出风口对每个工件进行快速干燥处理，使工件能够被快速定型，节省工件的电镀工序，使其工作效率可得到进一步提升。
1.一种全自动挂镀生产线，包括电镀池(1)，其特征在于：所述电镀池(1)的上端设置有主架(2)，所述主架(2)的前侧滑动设置有移动挂架(3)以及控制移动挂架(3)左右平移的位移部件(4)，所述移动挂架(3)的下端设置有用于对工件电镀的电镀组件(5)，所述电镀组件(5)包括设置于主架(2)前端面的s型轨道(51)，所述s型轨道(51)的内壁设置有锯齿(53)，所述移动挂架(3)的下端转动设置有插入至s型轨道(51)内的主转杆(52)，且所述主转杆(52)在位于s型轨道(51)内的一端设置有与锯齿(53)啮合的齿轮(54)，所述主转杆(52)的另一端设置有第一伞齿(55)，所述移动挂架(3)的下端竖直设置有从转杆(56)，所述从转杆(56)的上端安装有与第一伞齿(55)啮合的第二伞齿(57)，所述从转杆(56)的下端设置有用于固定工件的挂件(58)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述挂件(58)包括固定于从转杆(56)下端的横杆(581)，所述横杆(581)的下端等距连接有多个竖杆(582)，所述竖杆(582)的下端安装有挂钩(583)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述挂钩(583)与竖杆(582)的端部安装有连接环(584)，所述主架(2)在位于s型轨道(51)底部的右侧设置有干燥装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述干燥装置(6)包括设置于主架(2)右侧壁的风机(61)和设置于s型轨道(51)下方的多个出风口(62)，所述出风口(62)与风机(61)之间设置有风管(63)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述风机(61)的左侧设置有加热仓(64)，所述加热仓(64)内设置有加热器(65)，所述风管(63)的端部连接加热仓(64)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述电镀池(1)的底部设置有排水管(7)，所述排水管(7)上密封连接有阀门(8)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述位移部件(4)包括安装于主架(2)顶部左侧的电机(41)，所述电机(41)的输出端安装有丝杆(42)，所述丝杆(42)的下方设置有限位杆(43)，所述丝杆(42)的外侧螺纹连接有与限位杆(43)滑动连接的活动块(44)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述活动块(44)的底部固定安装有连接板(45)，所述移动挂架(3)的顶部贯穿连接板(45)并与之滑动连接，所述移动挂架(3)的上端设置有限位挡块(31)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述移动挂架(3)内设置有腔体(32)，所述腔体(32)内设置有与连接板(45)抵接的弹簧(33)。
10.根据权利要求7所述的一种全自动挂镀生产线，其特征在于：所述丝杆(42)的端部通过轴承与主架(2)转动连接。
