本发明涉及曳引带生产，尤其涉及一种电梯曳引带生产设备及其生产过渡方法。
背景技术：
1、现有技术中，多承载体的共挤线缆生产往往需要连续生产，在需要连续生产时，线盘为一卷盘，长度固定，在更换线盘时，挤出机流道的旁路是开启状态，高分子材料从旁路流出，此时旁路到口模这段流道内，高分子材料是静止的，容易在出口处凝固，还有静止的材料在流道中会固化，不定期排出，造成挤出缺陷。并且钢带存在一个提速的过程，钢带和高分子材料匹配提速过程中，有将近200米-500米长度无法达到质量要求，只能报废，增大了钢带的成本，并且生产效率受到较大的限制。
2、例如，公开号为cn111716781a的中国专利，其公开了一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带，该申请虽然涉及到电梯曳引带的生产设备和工艺，但是其仍然存在高分子材料静止容易导致在出口处凝固的问题，且容易产生报废，降低生产效率。
技术实现思路
1、本发明解决了现有多承载体的共挤线缆生产过程中易出现高分子材料凝固现象的问题，提出一种电梯曳引带生产设备和工艺方法，通过热熔装置生成热气流来使高分子材料处于热熔状态，防止高分子材料凝固；且能快速的实现承载体与高分子材料的速度匹配，提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电梯曳引带生产设备，包括挤出机，挤出机包括机头，机头包括口模，机头内设有挤出流道，电梯曳引带包括承载体和设在承载体外侧的包覆层，口模和/或机头内设有供承载体穿过的第一通道和联通挤出流道的第二通道，第一通道和第二通道导通，承载体从第一通道穿过时挤出机内熔融态高分子材料经挤出流道和第二通道流动至承载体表面形成包覆层，电梯曳引带生产设备还包括热熔装置，热熔装置向口模提供热气流以使第一通道出口处的高分子材料保持熔融态。
3、本技术方案中，在口模的一侧设置有热熔装置，热熔装置对压缩空气进行加热，生成有热气流，热空气能够对着高分子材料进行吹气，使高分子材料能够一直保持热熔状态，使其不会凝固；承载体从第一通道穿过，挤出机将内部熔融态高分子材料经挤出流道和第二通道挤出流动至承载体表面，使得高分子材料均匀包覆在承载体上；且能快速的实现承载体与高分子材料的速度匹配，提高生产效率。
4、本发明还进一步设置为：热熔装置包括增压单元和加热单元，增压单元形成气流后经加热单元加热后流通至口模。
5、本技术方案中，热熔装置主要包括增压单元以及加热单元，增压单元能够对空气进行加压，加热单元能够将压缩空气进行加热，在完成加压和加热之后，生成有相应的热气流，热气流能够吹向高分子材料，使得高分子材料保持热熔状态，防止产生挤出缺陷。
6、本发明还进一步设置为：加热单元包括螺旋气管以及设置在螺旋气管外缘的加热圈，增压单元与加热单元连通，螺旋气管与联通口模的热气管连通。
7、本技术方案中，压缩空气在通过螺旋气管时，其外缘的加热圈工作来实现对压缩空气的加热，加热后通过热气管输送至口模中。
8、本发明还进一步设置为：口模配备有联通第一通道出口的吹气流道，吹气流道包括联通热熔装置的气流入口和对应在第一通道下侧的流体出口。
9、本技术方案中，热熔装置生成的热气流能够通过吹气流道向第一通道出口处的高分子材料吹气，确保高分子材料不会在第一通道出口凝固，防止发生挤出缺陷。
10、本发明还进一步设置为：口模固定连接有吹气板，吹气板内设有吹气流道，或者吹气板朝向口模的侧面设有凹陷以使得吹气板和口模的相对侧面之间形成吹气流道，吹气板上设有对应第一通道的接入孔，承载体穿过接入孔。
11、本技术方案中，吹气板上的吹气流道有多种存在形式，其中一种是吹气流道整体均设置在吹气板内；另一种是由吹气板和口模共同配合形成吹气流道，即通过吹气板上开设有凹陷后与口模进行密封进而形成吹气流道，保证吹气流道的密封性和稳定性。
12、本发明还进一步设置为：经增压单元压缩后的空气压力为0.6mpa-1.5mpa，经加热单元加热后的空气温度为180-400℃。
13、本技术方案中，将空气进行增压以及加热至上述的参数范围，确保热气流能够使高分子材料保持熔融态。
14、本发明还进一步设置为：机头还包括旁路，旁路包括其内部的挤出流道以及控制挤出流道从侧面流出的旁路开关。
15、本技术方案中，高分子材料由挤出机通过挤出流道再进入第二通道流出。
16、本发明还进一步设置为：还包括接料装置，接料装置与第一通道出口对应设置，接料装置收集由第一通道出口流出的高分子材料。
17、本技术方案中，接料装置专门收集高分子材料，回收后的高分子材料能够重新粉碎使用，以进一步提高材料的利用率。
18、本发明还进一步设置为：热气流的温度高于高分子材料的挤出成型温度且形成有温度差，温度差为5-50℃。
19、本技术方案中，使热气流的温度高于高分子材料的挤出成型温度，保证高分子材料能够软化熔融。
20、一种电梯曳引带生产设备的生产过渡方法，采用上述的一种电梯曳引带生产设备，曳引带生产时挤出机以速度v1挤出熔融态高分子材料，承载体以速度v2行进，生产过渡方法包括以下步骤：
21、s1，在切换承载体卷盘时，开启热熔装置以使高分子材料保持熔融态并向第一通道出口缓慢流动；
22、s2，承载体卷盘更换后，承载体从第一通道穿过，挤出机将内部熔融态高分子材料经挤出流道和第二通道挤出流动至承载体表面，承载体静止或速度小于v2；
23、s3，将挤出机的速度提升至v1；在挤出机的速度稳定为v1后，将承载体的速度提升至v2；
24、s4，关闭热熔装置，以正常工艺生产电梯曳引带。
25、本技术方案的上述生产过渡方法在切换承载体卷盘时无需打开旁路开关，且能够使高分子材料由挤出流道和第二通道缓慢流出；且在生产速度提升时，能够使挤出机快速提升至设定速度，在挤出机未到设定速度时，承载体可以不用一并开启，待挤出机速度稳定后，再开启承载体的提速过程，并且可以直接从0提速到设定速度，缩短时间，提高效率。
26、本发明能够带来如下的有益效果：
27、1、本发明涉及的一种电梯曳引带生产设备，通过热熔装置加压加热生成热气流来使高分子材料处于热熔状态，使其不会在口模出口处凝固，防止产生缺陷；
28、2、本发明涉及的一种电梯曳引带生产设备，能够快速的实现承载体与高分子材料的速度匹配，减少承载体与高分子材料报废情况，提高生产原料的利用率，提高生产成本。
1.一种电梯曳引带生产设备，包括挤出机，挤出机包括机头，机头包括口模，机头内设有挤出流道，电梯曳引带包括承载体和设在承载体外侧的包覆层，口模和/或机头内设有供承载体穿过的第一通道和联通挤出流道的第二通道，第一通道和第二通道导通，承载体从第一通道穿过时挤出机内熔融态高分子材料经挤出流道和第二通道流动至承载体表面形成包覆层，其特征在于，电梯曳引带生产设备还包括热熔装置，热熔装置向口模提供热气流以使第一通道出口处的高分子材料保持熔融态。
2.根据权利要求1的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，热熔装置包括增压单元和加热单元，增压单元形成气流后经加热单元加热后流通至口模。
3.根据权利要求2的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，加热单元包括螺旋气管以及设置在螺旋气管外缘的加热圈，增压单元与加热单元连通，螺旋气管与联通口模的热气管连通。
4.根据权利要求1的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，口模配备有联通第一通道出口的吹气流道，吹气流道包括联通热熔装置的气流入口和对应在第一通道下侧的流体出口。
5.根据权利要求4的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，口模固定连接有吹气板，吹气板内设有吹气流道，或者吹气板朝向口模的侧面设有凹陷以使得吹气板和口模的相对侧面之间形成吹气流道，吹气板上设有对应第一通道的接入孔，承载体穿过接入孔。
6.根据权利要求2的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，经增压单元压缩后的空气压力为0.6mpa-1.5mpa，经加热单元加热后的空气温度为180-400℃。
7.根据权利要求1-6任一项的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，机头还包括旁路，旁路包括其内部的挤出流道以及控制挤出流道从侧面流出的旁路开关。
8.根据权利要求1-6任一项的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，还包括接料装置，接料装置与第一通道出口对应设置，接料装置收集由第一通道出口流出的高分子材料。
9.根据权利要求1-6任一项的一种电梯曳引带生产设备，其特征在于，热气流的温度高于高分子材料的挤出成型温度且形成有温度差，温度差为5-50℃。
10.一种电梯曳引带生产设备的生产过渡方法，采用权利要求1-9任一项的一种电梯曳引带生产设备，曳引带生产时挤出机以速度v1挤出熔融态高分子材料，承载体以速度v2行进，其特征在于，生产过渡方法包括以下步骤：
