本技术属于钙锌稳定剂检测，特别是涉及一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机。
背景技术：
1、平板硫化机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业，液压平板硫化机的压力由液压系统通过液压缸产生，现有的液压平板硫化机，在使用时，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，然后通过人工进行脱模后取下即可。
2、钙锌稳定剂检测时，需要使用到液压平板硫化机，液压平板硫化机使用的过程中，上下电热板粘连边料，如果不及时清理粘连的边料，影响下次成型，因而需要一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，能够自动对上下电热板进行清理，避免人工清理误触烫伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，具有能够自动对上下电热板进行清理，避免人工清理误触烫伤，以解决上述背景技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，其包括液压平板硫化机和设置在液压平板硫化机右侧的平台：所述液压平板硫化机包括下加热板与上加热板，所述平台的顶部设置有清理组件，所述清理组件包括固定在平台顶部的固定板，所述固定板上开设有滑动腔，所述滑动腔的内腔滑动连接有方形框，所述方形框的左侧延伸至固定板的左侧并固定连接有u形架，所述u形架的两端均固定安装有清理板，所述清理板与下加热板与上加热板相适配。
3、优选的，所述方形框内腔的前侧固定连接有齿条，所述平台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定板的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
4、优选的，所述固定板内腔的前侧和后侧均开设有限位槽，所述方形框前侧和后侧的右端均固定连接有在限位槽内腔滑动的。
5、优选的，所述液压平板硫化机还包括支架，所述下加热板固定安装在支架上，所述支架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上加热板的顶部固定安装。
6、优选的，所述液压平板硫化机的左侧设置有放置于地面的集料盒。
7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对钙锌稳定剂脱模后，张开的下加热板与上加热板，启动电机带动齿轮转动，齿条则带动方形框在固定板的内腔滑动，使得u形架与清理板向左移动，使得两个清理板分别对下加热板与上加热板进行清理，接着电机反转，使得清理板复位，即可达到能够自动对上下电热板进行清理，避免人工清理误触烫伤的目的。
8、2、本实用新型通过与限位槽的配合使用，方形框移动时带动限位块在限位槽的内腔滑动，为方形框的移动进行限位和导向，避免了方形框若离固定板的内腔，提高了方形框移动的稳定性。
9、3、本实用新型通过集料盒的设置，能够对刮下的边料进行收集，避免了人工清扫地面。
1.一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，其特征在于，包括液压平板硫化机(1)和设置在液压平板硫化机(1)右侧的平台(2)：所述液压平板硫化机(1)包括下加热板(102)与上加热板(104)，所述平台(2)的顶部设置有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括固定在平台(2)顶部的固定板(31)，所述固定板(31)上开设有滑动腔(32)，所述滑动腔(32)的内腔滑动连接有方形框(33)，所述方形框(33)的左侧延伸至固定板(31)的左侧并固定连接有u形架(37)，所述u形架(37)的两端均固定安装有清理板(38)，所述清理板(38)与下加热板(102)与上加热板(104)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，其特征在于，所述方形框(33)内腔的前侧固定连接有齿条(34)，所述平台(2)的底部固定安装有电机(35)，所述电机(35)的输出轴贯穿至固定板(31)的内腔并固定连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)与齿条(34)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，其特征在于，所述固定板(31)内腔的前侧和后侧均开设有限位槽(310)，所述方形框(33)前侧和后侧的右端均固定连接有在限位槽(310)内腔滑动的(309)。
4.根据权利要求3所述的一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，其特征在于，所述液压平板硫化机(1)还包括支架(101)，所述下加热板(102)固定安装在支架(101)上，所述支架(101)上固定安装有液压缸(103)，所述液压缸(103)的输出端与上加热板(104)的顶部固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种钙锌稳定剂检测用液压平板硫化机，其特征在于，所述液压平板硫化机(1)的左侧设置有放置于地面的集料盒(4)。
