本技术涉及水泥生产，具体为一种水泥生产线水泥配料装置。
背景技术：
1、水泥生产线是专门用来生产水泥的设备，主要由破碎、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，水泥是指粉状胶凝材料，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥中加入的材料不同，水泥的种类特性也不同，水泥配料是指将水泥和配料混合在一起，用于提高水泥的特性。
2、现有的可参考公告号为：cn211993505u的中国实用新型专利，其公开了水泥配料技术领域，且公开了水泥生产线水泥配料装置，包括固定支架，固定支架为矩形的支架框，固定支架的下端中间位置横向设置有传送装置，传送装置的上端放置有混合箱，混合箱的上端两侧边均固定安装有磁力条，磁力条为带有磁性的矩形长条且磁力条靠近混合箱顶端左侧设置，磁力条与混合箱的顶端右侧有三分之一的空白距离，固定支架的上端中间空白位置横向固定安装有三组原料放置箱。本实用新型中，通过传送装置带动能使得每次混合箱从三组原料放置箱下端移动过去后能自动等比例填充所需配料，达到一次性自动填充原料的效果，不需要每次在填充物料前需要先进行称量，再进行填充物料，简化操作流程且提高了工作效率。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，水泥在进行生产前需要将水泥进行配料，传统配料方式通过人工将水泥比例进行配料，导致后续配料较为繁琐，造成一定的时间浪费，在对水泥进行生产时需要对水泥进行多次搅拌，导致整体工作量较大这些问题的存在都影响了装置的使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产线水泥配料装置，具备有效防止水泥在进行生产前需要将水泥进行配料，传统配料方式通过人工将水泥比例进行配料，导致后续配料较为繁琐，造成一定的时间浪费等优点，解决了上述技术问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线水泥配料装置，包括放置结构组件，所述放置结构组件的内部安装有用于将材料进行称重的称重结构组件，所述称重结构组件的下端安装有用于将材料进行搅拌输送的搅拌输送组件；
5、所述放置结构组件的内部安装有衔接口，且衔接口的下端安装有出口，所述，衔接口便于将称重结构组件进行连接；
6、所述称重结构组件的上端安装有连接板，且连接板的内部安装有称重器，所述连接板的右侧连接有带动杆，所述带动杆将连接板带动进行抽动；
7、所述搅拌输送组件的下端安装有转动电机，且转动电机的左侧穿插连接有搅拌螺旋，所述搅拌螺旋的下端安装有下落口，所述下落口便于将材料输出。
8、作为本实用新型的优选技术方案，所述放置结构组件的上端安装有放置箱，且放置箱的上端安装有倒入口，所述放置箱的外端安装有带动电机，所述放置箱的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆便于将放置箱内部的材料进行搅拌防止材料结块。
9、作为本实用新型的优选技术方案，所述称重结构组件的上端安装有固定板，所述固定板的上端安装有衔接板，所述衔接板安装在放置箱的右侧下端。
10、作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌输送组件的下端安装有输送管，且输送管的上端安装有第一连接口，所述第一连接口的右侧安装有第二连接口，所述第一连接口与第二连接口便于将上端材料输入到输送管内部。
11、作为本实用新型的优选技术方案，所述称重结构组件安装在放置结构组件中的衔接口的内部，所述搅拌输送组件安装在称重结构组件中的连接板的下端。
12、作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌杆的数量为两个，所述带动电机连接搅拌杆，所述倒入口为上宽下窄结构。
13、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板安装在衔接口的内部，所述衔接板安装在放置箱的右侧下端。
14、作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌螺旋安装在输送管的内部，所述第一连接口与出口连接。
15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产线水泥配料装置具备以下有益效果：
16、1.本实用新型通过对放置结构组件与称重结构组件的设置，放置结构组件中安装有放置箱，放置箱将材料进行放置，放置箱内部安装有搅拌杆，通过搅拌杆将材料进行搅拌，防止材料结块，称重结构组件中安装有连接板，连接板内部安装有称重器，通过称重器将配料比例进行确定，侧端安装有带动杆，带动杆将连接板带动，便于后续将上端的材料进行下落，此结构便于自动将材料进行配比，有效防止水泥在进行生产前需要将水泥进行配料，传统配料方式通过人工将水泥比例进行配料，导致后续配料较为繁琐，造成一定的时间浪费。
17、2.本实用新型通过对搅拌输送组件的设置，搅拌输送组件中安装有输送管，输送管将材料进行混合使用，输送管上端安装有连接口，通过连接口将出口进行连接便于将材料输送到输送管内部，输送管内部安装有搅拌螺旋，通过搅拌螺旋将材料进行混合输送，此结构便于将材料进行初步搅拌混合并对混合材料进行输送，有效防止在对水泥进行生产时需要对水泥进行多次搅拌，导致整体工作量较大。
1.一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，包括放置结构组件(1)，所述放置结构组件(1)的内部安装有衔接口(105)，且衔接口(105)的下端安装有出口(106)，所述放置结构组件(1)的内部安装有称重结构组件(2)，所述称重结构组件(2)的上端安装有连接板(201)，且连接板(201)的内部安装有称重器(202)，所述连接板(201)的右侧连接有带动杆(203)，所述称重结构组件(2)的下端连接安装有搅拌输送组件(3)，所述搅拌输送组件(3)的下端安装有转动电机(304)，且转动电机(304)的左侧穿插连接有搅拌螺旋(305)，所述搅拌螺旋(305)的下端安装有下落口(306)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述放置结构组件(1)的上端安装有放置箱(101)，且放置箱(101)的上端安装有倒入口(102)，所述放置箱(101)的外端安装有带动电机(103)，所述放置箱(101)的内部安装有搅拌杆(104)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述称重结构组件(2)的上端安装有固定板(204)，所述固定板(204)的上端安装有衔接板(205)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述搅拌输送组件(3)的下端安装有输送管(301)，且输送管(301)的上端安装有第一连接口(302)，所述第一连接口(302)的右侧安装有第二连接口(303)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述称重结构组件(2)安装在放置结构组件(1)中的衔接口(105)的内部，所述搅拌输送组件(3)安装在称重结构组件(2)中的连接板(201)的下端。
6.根据权利要求2所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述搅拌杆(104)的数量为两个，所述带动电机(103)连接搅拌杆(104)，所述倒入口(102)为上宽下窄结构。
7.根据权利要求3所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述连接板(201)安装在衔接口(105)的内部，所述衔接板(205)安装在放置箱(101)的右侧下端。
8.根据权利要求4所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，所述搅拌螺旋(305)安装在输送管(301)的内部，所述第一连接口(302)与出口(106)连接。
