一种降低气泡的注塑模具的制作方法

    技术2026-01-22  4


    本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种降低气泡的注塑模具。


    背景技术:

    1、注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成,注塑模具在生产的过程中,其模腔内部的空气会影响到推注效果以及会产生注塑气泡,因此需要在模具表面开设排气槽,满足在注塑过程中,压力能有效地将气体排出模腔内部,而排气槽的深度需要根据产品材料的流动性进行设置,材料不同,无法使用同一种注塑模具进行加工,适用性过低。

    2、中国专利公告号:cn219213937u公开了一种可排出注塑气泡的注塑模具,涉及注塑模具设备技术领域,包括第一外模具和第二外模具,所述第一外模具的内侧套设有第一内模具,所述第二外模具的内侧套设有第二内模具,且第一内模具和第二内模具的外形保持一致,本实用新型通过设置的排气机构,可通过扭转螺纹抵杆,在弹簧的作用下实现抵环带动阀片杆在滑槽内部向外运动,直至阀片杆底端的气连口与外界连通,这样第一,第二外模具内侧的第一,第二内模具内的气体能较好地被压力所排出,而外模具和内模具之间通过排气槽直接对接,这样即使更换不同的内模具,也能通过不同位置的排气槽实现较好的排气效果,模具组的更换数量较少,也较为便捷。

    3、上述技术中,虽然可以通过其设置的结构,能够适用于不同的内模具,但是其设置的排气槽是固定设置,无法适应于不同流动性的材料,实用性过低,在对产品生产前需要根据不同产品的流动性设计不同的模具,成本过高。


    技术实现思路

    1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种降低气泡的注塑模具,旨在改善了现有技术中提到的“部分模具所设置的排气槽无法进行调节,不能是英语不同流动性的材料,适用性过低”的问题。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种降低气泡的注塑模具,包括上模座,所述上模座下表面接触有下模座,所述下模座前表面开设有通槽,所述下模座前表面临近通槽的上侧开设有排气槽,所述下模座前表面设置有调节组件,所述下模座的内壁设置有脱模组件;

    3、所述调节组件包括滑块,所述滑块滑动连接在通槽的内壁,所述滑块前表面固定连接有把手,所述滑块前表面固定连接有圆环,所述圆环后表面固定连接有排气管,所述排气管滑动连接在排气槽的内壁。

    4、作为上述技术方案的进一步描述:

    5、所述脱模组件包括矩形板,所述矩形板滑动连接在下模座的内壁,所述矩形板下表面固定连接有滑杆。

    6、作为上述技术方案的进一步描述:

    7、所述滑块左表面的后端设置有凹槽一,所述凹槽一内壁通过弹簧一弹性连接有限位杆,所述限位杆滑动连接在凹槽一的内壁,所述弹簧一一端固定连接凹槽一的内壁,所述弹簧一另一端固定连接在限位杆的右表面。

    8、作为上述技术方案的进一步描述:

    9、所述通槽的内壁设置有凹槽二,所述限位杆左表面接触在凹槽二的内壁。

    10、作为上述技术方案的进一步描述:

    11、所述限位杆的左表面设置为弧形面。

    12、作为上述技术方案的进一步描述:

    13、所述通槽、滑块、排气管设置有多组,且多组通槽、滑块、排气管设置在上模座底端的前表面。

    14、作为上述技术方案的进一步描述:

    15、所述下模座内壁设置有凹槽三,所述滑杆滑动连接在凹槽三的内壁。

    16、作为上述技术方案的进一步描述:

    17、所述滑杆外壁套接有弹簧二,所述弹簧二一端固定连接在矩形板的下表面,所述弹簧二另一端固定连接在下模座的内壁。

    18、本实用新型具有如下有益效果:

    19、1、本实用新型中,通过设置的调节组件,可以对排气槽的长度进行调节,使注塑模具可适应于不同流动性的材料,提高了适用性,同时通过设置把手、限位杆和弹簧一,便于工人将调节组件拉出,调高了工作效率。

    20、2、本实用新型中,通过设置的矩形板,滑杆和弹簧二,提升了模具脱模的效率,并且使矩形板与产品的整个底面接触增加了接触面积,避免模具受损,提高了成品率。



    技术特征:

    1.一种降低气泡的注塑模具,包括上模座(1),其特征在于:所述上模座(1)下表面接触有下模座(2),所述下模座(2)前表面开设有通槽(6),所述下模座(2)前表面临近通槽(6)的上侧开设有排气槽(5),所述下模座(2)前表面设置有调节组件(3),所述下模座(2)的内壁设置有脱模组件(4);

    2.根据权利要求1所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述脱模组件(4)包括矩形板(41),所述矩形板(41)滑动连接在下模座(2)的内壁,所述矩形板(41)下表面固定连接有滑杆(43)。

    3.根据权利要求1所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述滑块(32)左表面的后端设置有凹槽一(37),所述凹槽一(37)内壁通过弹簧一(35)弹性连接有限位杆(36),所述限位杆(36)滑动连接在凹槽一(37)的内壁,所述弹簧一(35)一端固定连接凹槽一(37)的内壁,所述弹簧一(35)另一端固定连接在限位杆(36)的右表面。

    4.根据权利要求3所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述通槽(6)的内壁设置有凹槽二(7),所述限位杆(36)左表面接触在凹槽二(7)的内壁。

    5.根据权利要求3所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述限位杆(36)的左表面设置为弧形面。

    6.根据权利要求1所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述通槽(6)、滑块(32)、排气管(34)设置有多组,且多组通槽(6)、滑块(32)、排气管(34)设置在上模座(1)底端的前表面。

    7.根据权利要求2所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述下模座(2)内壁设置有凹槽三(8),所述滑杆(43)滑动连接在凹槽三(8)的内壁。

    8.根据权利要求2所述的一种降低气泡的注塑模具,其特征在于:所述滑杆(43)外壁套接有弹簧二(42),所述弹簧二(42)一端固定连接在矩形板(41)的下表面,所述弹簧二(42)另一端固定连接在下模座(2)的内壁。


    技术总结
    本技术涉及注塑模具技术领域,公开了一种降低气泡的注塑模具,包括上模座,所述上模座下表面接触有下模座,所述下模座前表面开设有通槽,所述下模座前表面临近通槽的上侧开设有排气槽,所述下模座前表面设置有调节组件,所述下模座的内壁设置有脱模组件;所述调节组件包括滑块,所述滑块滑动连接在通槽的内壁,所述滑块前表面固定连接有把手,所述滑块前表面固定连接有圆环,所述圆环后表面固定连接有排气管。本技术中,通过设置的调节组件,可以对排气槽的长度进行调节,使注塑模具可适应于不同流动性的材料,提高了适用性,同时通过设置把手、限位杆和弹簧一,便于工人将调节组件拉出,调高了工作效率。

    技术研发人员:陆钧,张建林,顾为民,倪云杰
    受保护的技术使用者:常州林弘新材料科技有限公司
    技术研发日:20240220
    技术公布日:2024/10/24
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