本实用新型涉及金属材料焊接技术领域，具体为一种金属材料焊接装置。
背景技术：
金属材料是在工业领域广泛应用的一种容易导电和传热的材料，金属材料在加工时通常需要通过焊接使形状改变以达到使用需求，金属材料在焊接时会产生有毒气体，操作人员通常会佩戴口罩，但是效果甚微，金属材料的焊接装置在市场上多种多样，但是仍存在一些缺点；
如目前使用的金属材料焊接装置，焊接时产生的烟气容易进入口鼻，会影响操作人员的健康，不方便焊丝的固定和拉扯，工作效率较低，有毒烟气消散在空气中，容易造成空气污染，因此，我们提出一种金属材料焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属材料焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属材料焊接装置焊接时产生的烟气容易进入口鼻，会影响操作人员的健康，不方便焊丝的固定和拉扯，工作效率较低，有毒烟气消散在空气中，容易造成空气污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料焊接装置，包括操作台，所述操作台的上方左侧安装有底座，且底座的上侧内部活动连接有连接块，所述连接块的上侧设置有焊丝缠绕柱，且焊丝缠绕柱的外侧缠绕有焊丝本体，所述焊丝缠绕柱的内部贯穿连接有固定杆，且固定杆的内部上方焊接有第一弹簧，并且第一弹簧远离固定杆的一侧固定安装有限位块，所述操作台的上方中部安装有防护罩，且防护罩的后壁贯穿连接有抽气管，所述防护罩的内部设置有支架，所述抽气管的后侧安装有抽气泵，且抽气泵的后侧设置有排气管，所述排气管的内部卡槽连接有限位筒，且限位筒的外侧紧密贴合有活性炭面板，所述操作台的内部滑动连接有底架，且底架的上侧等间距安装有第二弹簧，并且第二弹簧的上侧固定有操作板，所述防护罩的前侧面粘贴连接有防烟布。
优选的，所述连接块在底座内等角度设置，且连接块的上侧面和焊丝缠绕柱的下侧面紧密贴合，并且连接块在底座内构成转动结构。
优选的，所述限位块在固定杆内构成滑动结构，且限位块关于固定杆的中心等角度设置，并且限位块的外侧凸出于固定杆的外侧设置。
优选的，所述支架最高点低于焊丝本体和防护罩的连接点，且焊丝本体贯穿于防护罩的左侧，并且焊丝本体和支架采用卡槽连接的方式相连接。
优选的，所述抽气管的横截面呈“y”字形结构，且抽气管的前端固定设置于操作板的上方，并且操作板在底架内构成滑动结构。
优选的，所述限位筒和活性炭面板采用卡槽连接的方式相连接，且活性炭面板在排气管内部构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料焊接装置，能够有效防止焊接时产生的烟气进入口鼻，对操作人员的健康提供保障，方便焊丝的固定和拉扯，能够提高工作效率，能够有效过滤有毒烟气，环保效果好，防止焊接造成空气污染；
1.设置有防护罩，通过对烟气的笼罩和抽气泵的抽气，能够有效防止焊接时产生的烟气进入口鼻，对操作人员的健康提供保障，横截面呈“y”字形的抽气管能够保证烟气的有效排出；
2.设置有固定杆、第一弹簧和限位块通过，将限位块向内按压，使限位块滑动至固定杆的内部，将焊丝缠绕柱放置在底座上，然后松开限位块，防护罩的弹性作用使限位块弹出固定杆的外侧，方便焊丝的固定和拉扯，能够提高工作效率；
3.设置有排气管、限位筒和活性炭面板，通过安装在排气管内部的活性炭面板，能够有效过滤有毒烟气，环保效果好，防止焊接造成空气污染，通过在排气管上转动限位筒，即可取出与排气管卡槽连接的活性炭面板，方便更换。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型底座和连接块连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定杆和限位块连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型排气管和限位筒连接俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型防护罩和防烟布连接整体结构示意图。
图中：1、操作台，2、底座，3、连接块，4、焊丝缠绕柱，5、固定杆，6、第一弹簧，7、限位块，8、防护罩，9、支架，10、焊丝本体，11、防烟布，12、底架，13、第二弹簧，14、操作板，15、抽气管，16、抽气泵，17、排气管，18、限位筒，19、活性炭面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料焊接装置，包括操作台1、底座2、连接块3、焊丝缠绕柱4、固定杆5、第一弹簧6、限位块7、防护罩8、支架9、焊丝本体10、防烟布11、底架12、第二弹簧13、操作板14、抽气管15、抽气泵16、排气管17、限位筒18和活性炭面板19，操作台1的上方左侧安装有底座2，且底座2的上侧内部活动连接有连接块3，连接块3的上侧设置有焊丝缠绕柱4，且焊丝缠绕柱4的外侧缠绕有焊丝本体10，焊丝缠绕柱4的内部贯穿连接有固定杆5，且固定杆5的内部上方焊接有第一弹簧6，并且第一弹簧6远离固定杆5的一侧固定安装有限位块7，操作台1的上方中部安装有防护罩8，且防护罩8的后壁贯穿连接有抽气管15，防护罩8的内部设置有支架9，抽气管15的后侧安装有抽气泵16，且抽气泵16的后侧设置有排气管17，排气管17的内部卡槽连接有限位筒18，且限位筒18的外侧紧密贴合有活性炭面板19，操作台1的内部滑动连接有底架12，且底架12的上侧等间距安装有第二弹簧13，并且第二弹簧13的上侧固定有操作板14，防护罩8的前侧面粘贴连接有防烟布11。
具体的，如图1和图2中连接块3在底座2内等角度设置，且连接块3的上侧面和焊丝缠绕柱4的下侧面紧密贴合，并且连接块3在底座2内构成转动结构，方便焊丝缠绕柱4的转动，方便拉扯焊丝本体10。
具体的，如图1中支架9最高点低于焊丝本体10和防护罩8的连接点，且焊丝本体10贯穿于防护罩8的左侧，并且焊丝本体10和支架9采用卡槽连接的方式相连接，避免焊丝本体10掉落，方便拿取。
具体的，如图3中限位块7在固定杆5内构成滑动结构，且限位块7关于固定杆5的中心等角度设置，并且限位块7的外侧凸出于固定杆5的外侧设置，能够对焊丝缠绕柱4有效限位，防止滑脱；
具体的，如图1和图4中抽气管15的横截面呈“y”字形结构，且抽气管15的前端固定设置于操作板14的上方，并且操作板14在底架12内构成滑动结构，有效吸收焊接时产生的烟气。
具体的，如图4中限位筒18和活性炭面板19采用卡槽连接的方式相连接，且活性炭面板19在排气管17内部构成拆卸结构，方便活性炭面板19的更换。
具体的，在使用该金属材料焊接装置时，首先如附图3中所示，将限位块7向内按压，使限位块7滑动至固定杆5的内部，接着如附图1中所示，将焊丝缠绕柱4放置在底座2上，使焊丝缠绕柱4的底部和底座2内部设置的连接块3的上侧面紧密贴合，然后松开限位块7，防护罩8的弹性作用使限位块7弹出固定杆5的外侧，对焊丝缠绕柱4起到限位作用，接着将焊丝缠绕柱4上缠绕的焊丝本体10穿过防护罩8的左壁，然后将手插入防护罩8前壁粘贴的防烟布11内，将焊丝本体10穿过支架9，对焊丝本体10限位；
如附图1中，拉动底架12，将需要焊接的金属材料放置在操作板14上，然后将操作板14推回至防护罩8的底部，接着即可进行焊接，当拉动焊丝本体10时，如附图2中，焊丝缠绕柱4底部紧密贴合的连接块3在底座2内转动，辅助焊丝缠绕柱4的转动，如附图4中，焊接时产生的烟气通过抽气管15被抽气泵16吸出，并通过排气管17排放，当烟气通过活性炭面板19时能够得到过滤，防止污染空气，需要更换活性炭面板19时，将限位筒18在排气管17上转动，即可取出与排气管17卡槽连接的活性炭面板19，以上便完成该金属材料焊接装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属材料焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方左侧安装有底座(2)，且底座(2)的上侧内部活动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的上侧设置有焊丝缠绕柱(4)，且焊丝缠绕柱(4)的外侧缠绕有焊丝本体(10)，所述焊丝缠绕柱(4)的内部贯穿连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的内部上方焊接有第一弹簧(6)，并且第一弹簧(6)远离固定杆(5)的一侧固定安装有限位块(7)，所述操作台(1)的上方中部安装有防护罩(8)，且防护罩(8)的后壁贯穿连接有抽气管(15)，所述防护罩(8)的内部设置有支架(9)，所述抽气管(15)的后侧安装有抽气泵(16)，且抽气泵(16)的后侧设置有排气管(17)，所述排气管(17)的内部卡槽连接有限位筒(18)，且限位筒(18)的外侧紧密贴合有活性炭面板(19)，所述操作台(1)的内部滑动连接有底架(12)，且底架(12)的上侧等间距安装有第二弹簧(13)，并且第二弹簧(13)的上侧固定有操作板(14)，所述防护罩(8)的前侧面粘贴连接有防烟布(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述连接块(3)在底座(2)内等角度设置，且连接块(3)的上侧面和焊丝缠绕柱(4)的下侧面紧密贴合，并且连接块(3)在底座(2)内构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述限位块(7)在固定杆(5)内构成滑动结构，且限位块(7)关于固定杆(5)的中心等角度设置，并且限位块(7)的外侧凸出于固定杆(5)的外侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述支架(9)最高点低于焊丝本体(10)和防护罩(8)的连接点，且焊丝本体(10)贯穿于防护罩(8)的左侧，并且焊丝本体(10)和支架(9)采用卡槽连接的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述抽气管(15)的横截面呈“y”字形结构，且抽气管(15)的前端固定设置于操作板(14)的上方，并且操作板(14)在底架(12)内构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于：所述限位筒(18)和活性炭面板(19)采用卡槽连接的方式相连接，且活性炭面板(19)在排气管(17)内部构成拆卸结构。
技术总结