本实用新型涉及冷却塔余热回收技术领域，具体为一种大型发电厂冷却塔余热回收装置。
背景技术：
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热的效果，在发电厂冷却塔的使用过程中存在以下问题：
用以蒸发散热后的水蒸气直接排放到空气中，水蒸气中蕴含大量的热量，现有的发电厂冷却塔装置，没有对这些余热进行回收利用，水蒸气的冷凝液化过程中，依然保留大部分热量，该热量可以回收用作城市供暖等，同时水蒸气内可能含有颗粒物质，不经过过滤直接排放，容易造成空气污染。
针对上述问题，急需在原有发电厂冷却塔的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，以解决上述背景技术提出现有的发电厂冷却塔装置，不能对水蒸气进行过滤和余热回收利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，包括回收塔、电机和水箱，所述回收塔的顶部连接有导管，且导管的中部开设有安装槽，并且安装槽内固定有过滤管，所述过滤管内预留有固定槽，且固定槽内安装有过滤网，所述回收塔内嵌入式安装有液化筒，且液化筒的内壁上铺设有液化片，所述电机固定于回收塔的内部，且电机的输出端连接有齿轮，所述回收塔中部的内侧安装有导盘，且导盘的外侧固定有卡块，所述导盘的内侧通过固定杆连接有导轴，且导轴的底部通过另一固定杆连接有刮板，并且导轴和刮板均位于液化筒内，所述水箱安装于回收塔的底部。
优选的，所述过滤管的纵截面为六边形结构设计，且过滤管与安装槽之间相互卡合。
优选的，所述过滤网等间距分布于固定槽内，且固定槽的横截面设计为梯形结构。
优选的，所述液化筒分布有7个，且液化筒为倒置的圆台型结构设计。
优选的，所述卡块关于导盘的中心轴线等角度分布，且卡块与卡块之间、卡块与齿轮之间均相互啮合。
优选的，所述刮板为弧形结构设计，且刮板的边侧与液化筒的内壁之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型发电厂冷却塔余热回收装置，通过对冷却塔排出的水蒸气进行液化回收，用以输送城市供暖，对其余热进行回收利用，同时可以对排出的水蒸气进行过滤操作，避免颗粒物堆积造成堵塞等情况；
1.通过设置的等间距分布的过滤网，对水蒸气进行过滤操作，同时固定槽的横截面设计为梯形结构，过滤管的纵截面为六边形结构设计，方便过滤管和过滤网的拆卸和清洗；
2.通过设置的七个圆台型结构的液化筒，方便对水蒸气快速液化处理，同时刮板在导盘和导轴的带动下，沿液化筒的内壁转动，可以将凝结在内壁上的水珠快速刮落至水箱内。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型过滤管侧面结构示意图；
图3为本实用新型回收塔俯视结构示意图；
图4为本实用新型液化筒俯视结构示意图。
图中：1、回收塔；2、导管；3、安装槽；4、过滤管；5、固定槽；6、过滤网；7、液化筒；8、液化片；9、电机；10、齿轮；11、导盘；12、卡块；13、固定杆；14、导轴；15、刮板；16、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，包括回收塔1、导管2、安装槽3、过滤管4、固定槽5、过滤网6、液化筒7、液化片8、电机9、齿轮10、导盘11、卡块12、固定杆13、导轴14、刮板15和水箱16，回收塔1的顶部连接有导管2，且导管2的中部开设有安装槽3，并且安装槽3内固定有过滤管4，过滤管4内预留有固定槽5，且固定槽5内安装有过滤网6，回收塔1内嵌入式安装有液化筒7，且液化筒7的内壁上铺设有液化片8，电机9固定于回收塔1的内部，且电机9的输出端连接有齿轮10，回收塔1中部的内侧安装有导盘11，且导盘11的外侧固定有卡块12，导盘11的内侧通过固定杆13连接有导轴14，且导轴14的底部通过另一固定杆13连接有刮板15，并且导轴14和刮板15均位于液化筒7内，水箱16安装于回收塔1的底部；
过滤管4的纵截面为六边形结构设计，且过滤管4与安装槽3之间相互卡合，方便将过滤管4固定安装于导管2内，并且保持导管2和过滤管4之间的密封连接；
过滤网6等间距分布于固定槽5内，且固定槽5的横截面设计为梯形结构，方便过滤网6的安装和拆卸清洗，同时可以通过多个过滤网6对水蒸气进行过滤处理；
液化筒7分布有7个，且液化筒7为倒置的圆台型结构设计，增加单位体积内水蒸气和液化筒7内壁的接触面积，提高对水蒸气的液化效率，同时可以将液化后的水导流至水箱16内；
卡块12关于导盘11的中心轴线等角度分布，且卡块12与卡块12之间、卡块12与齿轮10之间均相互啮合，刮板15为弧形结构设计，且刮板15的边侧与液化筒7的内壁之间相互贴合，方便齿轮10在转动时，与卡块12啮合接触，带动导盘11的转动，从而带动导轴14和刮板15在液化筒7内的转动，通过刮板15与液化筒7的内壁相接触，将凝结在液化筒7内壁上的水珠刮落至水箱16内收集。
工作原理：在使用该大型发电厂冷却塔余热回收装置时，如图1-4所示，首先将回收塔1上导管2的一端与冷却塔的水蒸气出口相连接，实际操作时，其连接方式可以根据实际情况而定，冷却塔内的水蒸气通过导管2到达过滤管4内，通过过滤管4内的过滤网6对其进行过滤操作，然后水蒸气由导管2到达回收塔1内，均匀的分散至7个液化筒7内，水蒸气与液化筒7内壁上的液化片8接触，液化片8采用的常规的冷凝片，水蒸气在液化片8上凝结成水珠，然后启动电机9，电机9带动齿轮10的转动，齿轮10与卡块12之间啮合接触，带动位于液化筒7正上方的导盘11的转动，导盘11与导盘11之间通过卡块12啮合带动，从而7个液化筒7正上方的导盘11一起转动，导盘11通过固定杆13带动导轴14和刮板15在液化筒7内转动，通过刮板15与液化筒7的内壁接触，将凝结在液化筒7内壁上的水珠刮落至水箱16内保存，完成冷却塔水蒸气的余热回收操作，水箱16内的水可以通过外接管道输送至生活供暖，同时该装置内均铺设保温层，对液化后的水的保温处理，同时，长期使用后的过滤网6需要拆卸清洗，将过滤管4从导管2上的安装槽3内拆卸下来，过滤管4与安装槽3之间通过紧固螺栓固定，然后将过滤网6从过滤管4内的固定槽5内依次拆卸出来，对过滤管4进行清洗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，包括回收塔（1）、电机（9）和水箱（16），其特征在于：所述回收塔（1）的顶部连接有导管（2），且导管（2）的中部开设有安装槽（3），并且安装槽（3）内固定有过滤管（4），所述过滤管（4）内预留有固定槽（5），且固定槽（5）内安装有过滤网（6），所述回收塔（1）内嵌入式安装有液化筒（7），且液化筒（7）的内壁上铺设有液化片（8），所述电机（9）固定于回收塔（1）的内部，且电机（9）的输出端连接有齿轮（10），所述回收塔（1）中部的内侧安装有导盘（11），且导盘（11）的外侧固定有卡块（12），所述导盘（11）的内侧通过固定杆（13）连接有导轴（14），且导轴（14）的底部通过另一固定杆（13）连接有刮板（15），并且导轴（14）和刮板（15）均位于液化筒（7）内，所述水箱（16）安装于回收塔（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，其特征在于：所述过滤管（4）的纵截面为六边形结构设计，且过滤管（4）与安装槽（3）之间相互卡合。
3.根据权利要求1所述的一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，其特征在于：所述过滤网（6）等间距分布于固定槽（5）内，且固定槽（5）的横截面设计为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，其特征在于：所述液化筒（7）分布有7个，且液化筒（7）为倒置的圆台型结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，其特征在于：所述卡块（12）关于导盘（11）的中心轴线等角度分布，且卡块（12）与卡块（12）之间、卡块（12）与齿轮（10）之间均相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种大型发电厂冷却塔余热回收装置，其特征在于：所述刮板（15）为弧形结构设计，且刮板（15）的边侧与液化筒（7）的内壁之间相互贴合。
技术总结