本技术涉及热喷涂，具体是一种金属工件用热喷涂修复装置。
背景技术：
1、热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。利用热喷涂的方式将涂层喷射到金属工件表面的磨损或者凹陷处，再经后期打磨加工也可用于修复金属工件。
2、现如今金属工件用热喷涂修复装置在对物料进行热喷涂时，一般是通过喷涂枪喷出热风和涂料，使得涂料粘附在物体表面，但现有的喷涂枪在喷涂后，会有部分涂料颗粒漂浮在空气中，不仅会对工作环境造成污染，同时工作人员在长期工作过程中吸入涂料颗粒，还容易对其身体健康造成损害的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属工件用热喷涂修复装置，旨在解决现有技术中传统金属工件用热喷涂修复装置在工作过程中会有部分涂料颗粒漂浮在空气中，进而容易对工作环境造成污染的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种金属工件用热喷涂修复装置，包括：修复装置主体，所述修复装置主体的顶部固定设置有架体，所述架体的顶部设置有两组安装架，所述安装架的顶部设置有旋转固定架，所述旋转固定架上设置有电机，所述修复装置主体的内部设置有用于对涂料颗粒进行吸取过滤的过滤机构，所述过滤机构包括吸尘板、吸尘仓和过滤箱，所述修复装置主体上嵌合设置有吸尘板，所述吸尘板上设有多组吸尘孔，所述修复装置主体的内部固定设置有吸尘仓，且吸尘仓位于吸尘板的下方，所述修复装置主体的内部设置有两组过滤箱。
4、优选的，所述修复装置主体的顶部固定设置有滑轨，滑轨上活动设置有喷涂枪。
5、优选的，所述吸尘仓上安装有多组管道，且管道的一端延伸至过滤箱的内部。
6、优选的，所述过滤箱的顶部设置有吸尘机，吸尘机的吸气端延伸至过滤箱的内部，吸尘机的出气端延伸至修复装置主体的外部，过滤箱的内部嵌合安装有防尘网。
7、优选的，所述过滤箱上设置有多组安装滑槽，安装滑槽的内部活动安装有框架，框架的外部固定设置有把手，框架的外部环绕设置有密封垫，框架上嵌合安装有活性炭滤板，安装滑槽上设有两组限位槽。
8、优选的，所述框架的内部设有两组槽体，槽体的内部通过导杆活动限位安装有安装板，安装板的一侧安装有限位卡块，槽体的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与安装板的另一侧固定连接。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型在使用时，通过吸尘板、吸尘仓、过滤箱和吸尘机的安装，其能够在装置使用时，对喷涂修复过程中部分漂浮在空气中的涂料颗粒进行吸取并在通过防尘网和多组活性炭滤板进行过滤后排出，避免涂料颗粒向外扩散对外部工作环境造成污染，同时对工作人员的身体健康进行保护，提高了装置的实用性和安全性。
1.一种金属工件用热喷涂修复装置，包括：修复装置主体(1)，所述修复装置主体(1)的顶部固定设置有架体(2)，所述架体(2)的顶部设置有两组安装架(3)，所述安装架(3)的顶部设置有旋转固定架(4)，所述旋转固定架(4)上设置有电机(5)，其特征在于，所述修复装置主体(1)的内部设置有用于对涂料颗粒进行吸取过滤的过滤机构，所述过滤机构包括吸尘板(8)、吸尘仓(9)和过滤箱(11)，所述修复装置主体(1)上嵌合设置有吸尘板(8)，所述吸尘板(8)上设有多组吸尘孔，所述修复装置主体(1)的内部固定设置有吸尘仓(9)，且吸尘仓(9)位于吸尘板(8)的下方，所述修复装置主体(1)的内部设置有两组过滤箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件用热喷涂修复装置，其特征在于，所述修复装置主体(1)的顶部固定设置有滑轨(6)，滑轨(6)上活动设置有喷涂枪(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件用热喷涂修复装置，其特征在于，所述吸尘仓(9)上安装有多组管道(10)，且管道(10)的一端延伸至过滤箱(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件用热喷涂修复装置，其特征在于，所述过滤箱(11)的顶部设置有吸尘机(23)，吸尘机(23)的吸气端延伸至过滤箱(11)的内部，吸尘机(23)的出气端延伸至修复装置主体(1)的外部，过滤箱(11)的内部嵌合安装有防尘网(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件用热喷涂修复装置，其特征在于，所述过滤箱(11)上设置有多组安装滑槽(12)，安装滑槽(12)的内部活动安装有框架(13)，框架(13)的外部固定设置有把手(14)，框架(13)的外部环绕设置有密封垫(22)，框架(13)上嵌合安装有活性炭滤板(15)，安装滑槽(12)上设有两组限位槽(17)。
6.根据权利要求5所述的一种金属工件用热喷涂修复装置，其特征在于，所述框架(13)的内部设有两组槽体(18)，槽体(18)的内部通过导杆活动限位安装有安装板(19)，安装板(19)的一侧安装有限位卡块(21)，槽体(18)的内部设置有弹簧(20)，且弹簧(20)的一端与安装板(19)的另一侧固定连接。
