本申请涉及绕线装置的领域，尤其是涉及一种电机自动绕线装置。
背景技术：
1、绕组的生产过程是使用自动绕线装置将铜线均匀缠绕在铁芯上。当绕组中流过电流时会产生磁场，当绕组切割磁感线时会产生电流，绕组能够实现电能和磁能的转化，其广泛应用于电机、电器、仪表和变压器等设备。
2、铜线在缠绕过程中，容易发生缠绕错位的现象，从而容易导致铜线发生断裂，进而影响绕组的生产效率。现有技术cn218958753u公开了一种电机铜线自动绕线机，该装置包括底座，底座的内部对称开设有两个槽体，槽体的内部均固定连接有滑杆，滑杆的外侧均滑动连接有立杆，滑杆的外侧且位于立杆与槽体之间均套有弹簧，底座的顶部且位于槽体的上方对称开设有槽口，立杆的顶部均通过对应槽口延伸至底座的顶部，两个立杆之间转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外侧螺纹连接有限位块，限位块的一侧开设有限位槽。通过往复丝杆带动限位块往复移动，使得限位块对铜线进行限位，从而减少了铜线发生缠绕错位的现象发生。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为铜线在缠绕过程中与限位块抵接，容易造成铜线的磨损，从而降低生产绕组的质量。
技术实现思路
1、为了解决铜线在缠绕过程中与限位块抵接，容易造成铜线的磨损，从而降低生产绕组的质量的问题，本申请提供一种电机自动绕线装置。
2、本申请提供的一种电机自动绕线装置，采用如下的技术方案：
3、一种电机自动绕线装置，包括基座、设置于所述基座上的绕线筒、设置于所述基座上的导线组件、用于带动所述导线组件进行往复运动的往复运动机构、带动所述绕线筒转动的传动电机和带动所述往复运动机构运动的传动组件；所述导线组件包括与所述往复运动机构连接的安装板，所述安装板远离所述往复运动机构的一侧固定连接有限位板并滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近所述限位板的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离所述滑动板的一端与所述限位板连接，所述滑动板远离所述限位板的一侧设置有用于压紧绕线筒上的铜线并为待缠绕的铜线进行导向的压紧轮，所述压紧轮上开设有限位槽，所述压紧轮与所述绕线筒抵接。
4、通过采用上述技术方案，弹簧推动滑动板和压紧轮向靠近绕线筒的方向移动，使得压紧轮与绕线筒抵接，铜线穿过压紧轮上的限位槽，往复运动机构带动导线组件往复运动，压紧轮通过限位槽带动铜线移动，使得铜线均匀缠绕在绕线筒上。铜线在缠绕过程中，带动压紧轮转动，从而减小了铜线与压紧轮之间的摩擦力，降低了铜线在缠绕过程中受到的磨损，进而提高了生产绕组的质量。
5、可选的，所述弹簧内设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端与所述限位板连接，另一端与所述滑动板连接。
6、通过采用上述技术方案，限位伸缩杆限制了弹簧的伸缩方向，减少了弹簧在伸缩过程中发生缠绕打结的现象，使得压紧轮保持压紧绕线筒的状态，从而保证了压紧轮对铜线的压紧和限位导向作用，进而提高了生产绕组的质量。
7、可选的，所述安装板远离所述限位板的一侧连接有为待缠绕铜线进行导向的导线套，所述导线套远离所述安装板的一侧与所述往复运动机构连接。
8、通过采用上述技术方案，铜线穿过导线套，然后穿过压紧轮上的限位槽，导线套对铜线起进一步的限位导向作用，从而提高了导线组件对铜线的导向效果。
9、可选的，所述导线套内设置有用于夹设待缠绕铜线的导向轮。
10、通过采用上述技术方案，穿过导线套的铜线被夹设在导向轮之间，导向轮随着铜线的移动而产生转动，从而减少了铜线与导线套之间的摩擦力，减少了铜线受到的磨损，进而提高了生产绕组的质量。
11、可选的，所述往复运动机构包括开设于所述基座上的第一限位滑槽、设置于所述第一限位滑槽中的往复丝杆和设置于所述第一限位滑槽内的第一滑块，所述第一滑块与所述往复丝杆螺纹连接，所述第一滑块与所述第一限位滑槽滑动连接，所述第一滑块远离所述第一限位滑槽的一侧与所述导线套连接，所述往复丝杆与所述传动组件连接。
12、通过采用上述技术方案，传动组件带动往复丝杆转动，往复丝杆带动第一滑块在第一限位滑槽内往复滑动，第一滑块带动导线组件往复移动，导线组件带动铜线均匀紧密地缠绕在绕线筒上。
13、可选的，所述基座上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述传动电机连接，所述传动电机的传动轴穿过所述第一支撑杆连接有转动杆，所述转动杆远离所述传动电机的一端与所述第二支撑杆转动连接，所述转动杆与所述传动组件连接，所述转动杆与所述绕线筒连接。
14、通过采用上述技术方案，传动电机带动转动杆转动，转动杆带动绕线筒转动，使得铜线缠绕在绕线筒上。转动杆通过传动组件带动往复丝杆转动，从而实现导线组件的往复移动。
15、可选的，所述传动组件包括与所述转动杆连接的第一传动轮、与所述往复丝杆固定连接的第二传动轮和传动皮带，所述传动皮带均与所述第一传动轮和第二传动轮连接。
16、通过采用上述技术方案，转动杆带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动第一滑块和导线组件往复移动，从而实现对铜线的导向。
17、可选的，所述第二传动轮的直径大于所述第一传动轮的直径。
18、通过采用上述技术方案，第二传动轮的直径大于第一传动轮的直径，对传动电机的转动进行减速传递，从而使得绕线筒上的铜线排列紧密，进而提高了生产绕组的质量。
19、可选的，所述安装板上开设有第二限位滑槽，所述滑动板靠近所述安装板的一侧连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限位滑槽滑动连接，所述第二限位滑槽的开口处设置有对所述第二滑块的滑动进行限位的挡板。
20、通过采用上述技术方案，滑动板通过第二滑块和第二限位滑槽与安装板滑动连接，第二限位滑槽开口处的挡板使得第二滑块不会从第二限位滑槽中滑落，从而增加了滑动板与安装板滑动连接的稳定性，进而提高了滑动板带动压紧轮移动的稳定性，提高了压紧轮对铜线的导向效果。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.压紧轮与绕线筒抵接，压紧轮通过限位槽对铜线进行导向，当铜线随着绕线筒的转动而移动时，绕线筒和铜线带动压紧轮转动，从而减小了铜线受到的磨损，进而提高了生产绕组的质量；
23、2.导线套对铜线起进一步的限位导向作用，铜线被夹设在导线套内的导向轮之间，导向轮随着铜线的移动而转动，从而进一步减少了铜线受到的磨损，进一步提高了生产绕组的质量；
24、3.弹簧中限位伸缩杆的设置和安装板上的第二限位滑槽的设置增加了滑动板与安装板滑动连接的稳定性，从而提高了压紧轮对铜线的导向效果。
1.一种电机自动绕线装置，其特征在于：包括基座（1）、设置于所述基座（1）上的绕线筒（2）、设置于所述基座（1）上的导线组件（3）、用于带动所述导线组件（3）进行往复运动的往复运动机构（4）、带动所述绕线筒（2）转动的传动电机（5）和带动所述往复运动机构（4）运动的传动组件（6）；所述导线组件（3）包括与所述往复运动机构（4）连接的安装板（33），所述安装板（33）远离所述往复运动机构（4）的一侧固定连接有限位板（34）并滑动连接有滑动板（35），所述滑动板（35）靠近所述限位板（34）的一侧连接有弹簧（352），所述弹簧（352）远离所述滑动板（35）的一端与所述限位板（34）连接，所述滑动板（35）远离所述限位板（34）的一侧设置有用于压紧绕线筒（2）上的铜线并为待缠绕的铜线进行导向的压紧轮（38），所述压紧轮（38）上开设有限位槽（381），所述压紧轮（38）与所述绕线筒（2）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述弹簧（352）内设置有限位伸缩杆（353），所述限位伸缩杆（353）的一端与所述限位板（34）连接，另一端与所述滑动板（35）连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述安装板（33）远离所述限位板（34）的一侧连接有为待缠绕铜线进行导向的导线套（31），所述导线套（31）远离所述安装板（33）的一侧与所述往复运动机构（4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述导线套（31）内设置有用于夹设待缠绕铜线的导向轮（32）。
5.根据权利要求4所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述往复运动机构（4）包括开设于所述基座（1）上的第一限位滑槽（14）、设置于所述第一限位滑槽（14）中的往复丝杆（41）和设置于所述第一限位滑槽（14）内的第一滑块（42），所述第一滑块（42）与所述往复丝杆（41）螺纹连接，所述第一滑块（42）与所述第一限位滑槽（14）滑动连接，所述第一滑块（42）远离所述第一限位滑槽（14）的一侧与所述导线套（31）连接，所述往复丝杆（41）与所述传动组件（6）连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述基座（1）上设置有第一支撑杆（11）和第二支撑杆（12），所述第一支撑杆（11）与所述传动电机（5）连接，所述传动电机（5）的传动轴穿过所述第一支撑杆（11）连接有转动杆（13），所述转动杆（13）远离所述传动电机（5）的一端与所述第二支撑杆（12）转动连接，所述转动杆（13）与所述传动组件（6）连接，所述转动杆（13）与所述绕线筒（2）连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括与所述转动杆（13）连接的第一传动轮（61）、与所述往复丝杆（41）固定连接的第二传动轮（62）和传动皮带（63），所述传动皮带（63）均与所述第一传动轮（61）和第二传动轮（62）连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述第二传动轮（62）的直径大于所述第一传动轮（61）的直径。
9.根据权利要求1所述的一种电机自动绕线装置，其特征在于：所述安装板（33）上开设有第二限位滑槽（331），所述滑动板（35）靠近所述安装板（33）的一侧连接有第二滑块（351），所述第二滑块（351）与所述第二限位滑槽（331）滑动连接，所述第二限位滑槽（331）的开口处设置有对所述第二滑块（351）的滑动进行限位的挡板（332）。
