一种用于化学化工原料研磨机的制作方法

    技术2026-01-03  14


    本技术涉及原料研磨,尤其涉及一种用于化学化工原料研磨机。


    背景技术:

    1、化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。其中煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程,主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等,煤化学加工过程,煤中有机质的化学结构,是以芳香族为主的稠环为单元核心,由桥键互相连接,并带有各种官能团的大分子结构,通过热加工和催化加工,可以使煤转化为各种燃料和化工产品,在煤使用前需要将煤研磨成粉末状,期间需使用到研磨机;

    2、经检索,中国专利号cn219168531u公开了一种用于化学化工原料研磨机,包括箱体,箱体内部的上端转动连接有粗磨辊,箱体内部的下端转动连接有精磨辊。本实用新型采用上述结构,将煤块投入料斗的内部,随后使气缸通过伸缩杆带动料斗的前端纵向摆动,且通过滑动组件将料斗稳固在支板的内壁,即可使料斗通过转动组件在支板的内壁转动,从而使格栅可将较大的煤块过滤,而过滤后的煤块则落入箱体中,通过粗磨辊即可达到粉碎煤块的作用,而通过精磨辊即可将碎煤研磨成粉末,使研磨设备在使用时更加稳定,而通过将较大的煤块截留,即可有效避免较大的煤块对研磨设备造成影响,提升研磨设备的使用效果,减少研磨设备的维护次数;

    3、上述公开文件是先对原料进行筛分,再依次通过粗磨辊和精磨辊对原料进行逐级研磨处理,虽在一定程度上避免了原料过大而影响到研磨效果,但是简单的粗磨和精磨难以一次性得到合格的料渣,精磨后依然可能会存在没有粉碎至达标程度的料渣,若无法自动筛分出并对其再次自动研磨粉碎处理,则降低了成本粉末的质量,不利于后续使用。

    4、为解决上述问题,本申请提出一种用于化学化工原料研磨机。


    技术实现思路

    1、本实用新型提供一种用于化学化工原料研磨机,以解决上述技术问题。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种用于化学化工原料研磨机,包括机壳,所述机壳内部安装有研磨装置和筛分装置,所述筛分装置位于研磨装置底部,且所述研磨装置延伸至机壳前侧,所述机壳后侧安装有循环导料装置,所述机壳顶部固定连接有加料口,所述研磨装置包括两个左右分布的研磨辊,所述研磨辊通过转轴活动连接在机壳内部,靠近所述研磨辊前侧的转轴上固定连接有齿轮,所述齿轮位于机壳前侧,两个所述齿轮相互啮合,其中一个所述齿轮前侧固定连接有大皮带轮,所述机壳一侧固定连接有减速电机一,所述减速电机一输出轴上固定连接有小皮带轮,所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带相互连接。

    3、优选的,所述筛分装置包括两个左右分布的导料板,两个所述导料板相对内侧倾斜固定连接于机壳内部,两个所述导料板之间固定连接有筛板,所述筛板前高后低倾斜设置,且所述筛板底部固定连接有振动电机。

    4、优选的,所述循环导料装置包括导料筒,所述导料筒固定连接在机壳后侧,所述机壳和导料筒之间贯穿开设有料渣出口和料渣入口,所述料渣入口位于研磨装置上方,所述料渣出口位于筛板后侧上方,所述导料筒内部通过转轴活动连接有旋转杆,所述导料筒顶部固定连接有减速电机二,所述减速电机二输出轴和旋转杆顶部固定连接。

    5、优选的,所述机壳内部后侧固定连接有挡料板,所述挡料板前低后高设置,且所述挡料板位于研磨装置和料渣出口之间。

    6、优选的,所述机壳前侧底部开设有出料口,所述出料口位于筛分装置底部下方。

    7、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种用于化学化工原料研磨机具有如下有益效果:

    8、通过研磨装置对原料进行研磨处理,研磨处理后的料渣落在筛分装置上合格的粉末被筛分落下,而不合格的料渣则会自动穿过料渣入口进入循环导料装置中被向上输送并通过料渣入口重新进入机壳内部被研磨装置再次研磨处理,直至所有的原料都被研磨至合格状态并通过了筛分装置的筛分,最终得到的成品粉末质量更高,更有利于后续使用,全程自动化无需人工干预,效率更高,也更省时省力。



    技术特征:

    1.一种用于化学化工原料研磨机,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)内部安装有研磨装置和筛分装置,所述筛分装置位于研磨装置底部,且所述研磨装置延伸至机壳(1)前侧,所述机壳(1)后侧安装有循环导料装置,所述机壳(1)顶部固定连接有加料口(17),所述研磨装置包括两个左右分布的研磨辊(2),所述研磨辊(2)通过转轴活动连接在机壳(1)内部,靠近所述研磨辊(2)前侧的转轴上固定连接有齿轮(3),所述齿轮(3)位于机壳(1)前侧,两个所述齿轮(3)相互啮合,其中一个所述齿轮(3)前侧固定连接有大皮带轮(4),所述机壳(1)一侧固定连接有减速电机一(5),所述减速电机一(5)输出轴上固定连接有小皮带轮(6),所述大皮带轮(4)和小皮带轮(6)通过皮带(7)相互连接。

    2.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机,其特征在于,所述筛分装置包括两个左右分布的导料板(11),两个所述导料板(11)相对内侧倾斜固定连接于机壳(1)内部,两个所述导料板(11)之间固定连接有筛板(12),所述筛板(12)前高后低倾斜设置,且所述筛板(12)底部固定连接有振动电机(13)。

    3.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机,其特征在于,所述循环导料装置包括导料筒(14),所述导料筒(14)固定连接在机壳(1)后侧,所述机壳(1)和导料筒(14)之间贯穿开设有料渣出口(9)和料渣入口(10),所述料渣入口(10)位于研磨装置上方,所述料渣出口(9)位于筛板(12)后侧上方,所述导料筒(14)内部通过转轴活动连接有旋转杆(15),所述导料筒(14)顶部固定连接有减速电机二(16),所述减速电机二(16)输出轴和旋转杆(15)顶部固定连接。

    4.根据权利要求3所述的一种用于化学化工原料研磨机,其特征在于,所述机壳(1)内部后侧固定连接有挡料板(8),所述挡料板(8)前低后高设置,且所述挡料板(8)位于研磨装置和料渣出口(9)之间。

    5.根据权利要求1所述的一种用于化学化工原料研磨机,其特征在于,所述机壳(1)前侧底部开设有出料口(18),所述出料口(18)位于筛分装置底部下方。


    技术总结
    本技术公开了一种用于化学化工原料研磨机,涉及研磨机技术领域,包括机壳,所述机壳内部安装有研磨装置和筛分装置,所述筛分装置位于研磨装置底部,且所述研磨装置延伸至机壳前侧,所述机壳后侧安装有循环导料装置,所述机壳顶部固定连接有加料口;通过研磨装置对原料进行研磨处理,研磨处理后的料渣落在筛分装置上合格的粉末被筛分落下,而不合格的料渣则会自动穿过料渣入口进入循环导料装置中被向上输送并通过料渣入口重新进入机壳内部被研磨装置再次研磨处理,直至所有的原料都被研磨至合格状态并通过了筛分装置的筛分,最终得到的成品粉末质量更高,更有利于后续使用,全程自动化无需人工干预,效率更高,也更省时省力。

    技术研发人员:吕熙
    受保护的技术使用者:吕熙
    技术研发日:20240226
    技术公布日:2024/10/24
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