一种具有干燥除尘功能的清扫装置的制作方法

    技术2026-01-02  1


    本发明涉及清扫设备,具体为一种具有干燥除尘功能的清扫装置


    背景技术:

    1、皮带运输机是运用皮带的无极运动运输物料的机械。自制的皮带机原有设计时间早,环保标准低,皮带头部位置比较狭窄,落料斗高度短,装有二级清扫器为自制。部分二级装在漏斗外,物料落在地面或廊道,环境较恶劣,空气粉尘浓度大;自制刮板无法贴合皮带面,造成撒料扬尘;弹簧压力不足,调节困难,对清扫效果有较大影响。

    2、皮带机在运输含水量大的物料,由于含水量大的物料粘性大,回程带料严重,增加工人的工作量;在运输含水量低的物料,在回程带料的同时随着皮带的抖动,产生大量的扬尘,使工作环境变的恶劣。现场用帆布遮挡阻止扬尘的方法效果并不理想,部分粉尘回落到帆布上,看上去更是脏乱不堪。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种具有干燥除尘功能的清扫装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种具有干燥除尘功能的清扫装置包括底座、灰尘收集箱、导泥管道、分级刮除装置、视觉探头、挡尘槽、干燥除尘装置,底座与灰尘收集箱固定连接,导泥管道与灰尘收集箱固定连接,分级刮除装置与底座固定连接,挡尘槽与灰尘收集箱固定连接,视觉探头与挡尘槽固定连接,干燥除尘装置与挡尘槽固定连接,视觉探头与干燥除尘装置通过电信号连接。

    3、该清扫装置主要用于对传送皮带进行清扫,在皮带运输含水量大的物料时,由于物料的粘性大,在皮带回程时带料严重,由分级刮除装置对粘在皮带上的粘性物料进行分级刮除,分级刮除装置先将中间主要堆料区上的粘性物料刮除,粘性物料刮落进入灰尘收集箱,再将两侧的粘性物料刮落至导泥管道,经导泥管道流至灰尘收集箱;在皮带运输含水量低的物料时,会产生大量的扬尘,根据视觉探头识别的扬尘范围,干燥除尘装置接收电信号调整出风角度,将灰尘吹至挡尘槽中,对皮带进行干燥除尘,灰尘经挡尘槽进入灰尘收集箱中。

    4、进一步的,分级刮除装置包括前置短刀清扫器、后置长刀清扫器,前置短刀清扫器与底座固定连接,后置长刀清扫器与底座固定连接。

    5、前置短刀清扫器固定在底座上方,与传送带接触点在水平中心线下,主要用于清理皮带回程时,中间位置的主要堆料区,将粘性物料刮至灰尘收集箱中,后置长刀清扫器安装在底座侧方,与传送带的接触点在前置短刀清扫器接触点的后方,后置长刀清扫器主要对皮带两侧的粘性物料进行刮除,刮除的物料经导泥管道进入灰尘收集箱。

    6、进一步的,前置短刀清扫器包括底架、铰接座、第一伺服电机、联轴器、转动连接机构、固定座、铲臂机构,底架与底座固定连接,铰接座与底架固定连接,第一伺服电机与铰接座铰接,第一伺服电机与联轴器传动连接,联轴器与转动连接机构传动连接,转动连接机构与铲臂机构转动连接,固定座与底架固定连接,固定座远离底架的一端与铲臂机构转动连接。

    7、前置短刀清扫器在清扫中间物料区时,由第一伺服电机输出转矩,联轴器将转矩传递至转动连接机构,转动连接机构通过转矩调整铲臂机构,第一伺服电机根据铲臂机构调整仰角,铲臂机构绕固定座转动,使铲臂机构始终贴紧传送带表面。

    8、进一步的,转动连接机构包括螺杆、螺纹滑移件,螺杆与联轴器传动连接,螺杆与螺纹滑移件通过螺纹连接,螺纹滑移件与铲臂机构转动连接。

    9、联轴器传递转矩至螺杆,螺纹滑移件与螺杆通过螺纹连接,螺杆转动,螺纹滑移件沿螺杆滑移,当螺纹滑移件靠近第一伺服电机时,使铲臂机构仰角抬升,螺纹滑移件远离第一伺服电机时,铲臂机构仰角下放。

    10、进一步的,铲臂机构包括第一连杆、第二连杆、第一铰接杆、第二铰接杆、铲体、连接架、铲檐,第一连杆与固定座转动连接,第二连杆与转动连接机构转动连接,第一铰接杆一端与第一连杆铰接,第二铰接杆与第一铰接杆远离第一连杆的一端铰接,第二连杆与第一铰接杆铰接,铲体与连接架,连接架与第一铰接杆远离第一连杆的一端铰接,铲檐与铲体固定连接。

    11、在螺纹滑移件靠近第一伺服电机时,第二连杆跟随螺纹滑移件向着靠近第一伺服电机的方向,绕第一连杆抬升,铲体绕第一铰接杆远离第一连杆的位置为圆心,向着传送带方向转动,直至贴紧传送带,铲檐为低硬度,高弹性的材料,避免损坏皮带。

    12、进一步的,干燥除尘装置包括角度调整装置、除尘风机,角度调整装置与挡尘槽固定连接,角度调整装置设有两组,两组角度调整装置设于挡尘槽两侧,除尘风机与角度调整装置固定连接,除尘风机设有两组,角度调整装置与视觉探头通过电信号连接。

    13、皮带运输含水量低的物料时,会产生大量的扬尘,根据视觉探头识别的扬尘范围,角度调整装置接收视觉探头发送的电信号,通过伺服电机传动机架调整除尘风机整体的角度,角度调整装置可以使除尘风机单独调整在x轴y轴平面、x轴z轴平面、y轴z轴平面内的转向角度,通过三面组合,除尘风机可以调整在三轴空间的任意角度,根据扬尘的区域范围调整除尘风机的角度,将灰尘吹入挡尘槽中。

    14、进一步的,角度调整装置包括水平架、第二伺服电机、第一输出齿轴、圆环齿座、垂直架、第三伺服电机、安装架、仰角调整机构,水平架与挡尘槽固定连接,第二伺服电机与水平架固定连接,第二伺服电机与第一输出齿轴传动连接,第一输出齿轴与圆环齿座传动连接,圆环齿座与水平架传动连接,仰角调整机构与圆环齿座固定连接,仰角调整机构与垂直架传动连接,垂直架与第三伺服电机固定连接,第三伺服电机与安装架传动连接,安装架与除尘风机固定连接,第二伺服电机与视觉探头通过电信号连接,第三伺服电机与视觉探头通过电信号连接。

    15、第二伺服电机接收电信号,输出转矩至第一输出齿轴,第一输出齿轴传动圆环齿座,可以调整除尘风机在x轴y轴平面内的转向角度,第三伺服电机接收电信号输出转矩至安装架,可以调整除尘风机在x轴z轴平面内的转向角度,仰角调整机构可以调整除尘风机在y轴z轴平面内的转向角度,整机可以在三轴空间内调整除尘风机的出风角度,可以根据扬尘范围,将灰尘全部精准吹入挡尘槽内。

    16、进一步的,仰角调整机构包括侧架、第四伺服电机、第二输出齿轴、传动齿轮,侧架与圆环齿座固定连接,第四伺服电机与侧架固定连接,第四伺服电机与第二输出齿轴传动连接,第二输出齿轴与传动齿轮传动连接,传动齿轮与垂直架传动连接,第四伺服电机与视觉探头通过电信号连接。

    17、仰角调整机构在调整除尘风机在y轴z轴平面内的转向角度时,第四伺服电机接收电信号,输出转矩至第二输出齿轴,第二输出齿轴带动传动齿轮,垂直架绕传动齿轮转动,带动除尘风机在y轴z轴平面内转动。

    18、进一步的,除尘风机包括侧板、防尘罩、扇叶筒、驱动电机、传动座,侧板与防尘罩固定连接,防尘罩与角度调整装置固定连接,驱动电机与侧板固定连接,传动座与侧板固定连接,驱动电机与传动座通过皮带传动连接,扇叶筒与传动座传动连接。

    19、除尘风机由驱动电机输出转矩,驱动电机输出的转矩通过皮带传递至传动座,传动座传递转矩至扇叶筒,扇叶筒转动制造气流,吹动灰尘。

    20、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明设计了新的双一级清扫器,通过前置短刀清扫器,清扫物料堆积的中间区域,后置长刀清扫器清理双边部位,保证稳定清扫效果和铲檐使用效率;优化设计了清扫器的结构,可以使铲檐始终压紧皮带面,保证稳定的压力,提供稳定清扫效果,保证固定接触面积和固定角度,提高铲檐使用效率;铲檐的材料为高弹性,高韧性,保证足够压力,提高清扫效果,同时避免皮带上异物对清扫器的损坏;本发明设计了风机的角度自调系统,可以根据探头识别扬尘的范围,调整风机的出风角度,大幅提高了清尘的效率;本发明可以对皮带进行分情况的有效清理,在清理粘性大的含水量大物料时,通过前后刮刀清理将粘性大的物料刮除,避免皮带回程带料严重;在清理含水量低扬尘大的物料时,风机识别扬尘范围调整角度进行吹风清尘;具有方便维修,清洁效果好等优点。


    技术特征:

    1.一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述清扫装置包括底座(1)、灰尘收集箱(2)、导泥管道(3)、分级刮除装置(4)、视觉探头(5)、挡尘槽(6)、干燥除尘装置(7),所述底座(1)与灰尘收集箱(2)固定连接,所述导泥管道(3)与灰尘收集箱(2)固定连接,所述分级刮除装置(4)与底座(1)固定连接,所述挡尘槽(6)与灰尘收集箱(2)固定连接,所述视觉探头(5)与挡尘槽(6)固定连接,所述干燥除尘装置(7)与挡尘槽(6)固定连接,所述视觉探头(5)与干燥除尘装置(7)通过电信号连接。

    2.根据权利要求1所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述分级刮除装置(4)包括前置短刀清扫器(41)、后置长刀清扫器(42),所述前置短刀清扫器(41)与底座(1)固定连接,所述后置长刀清扫器(42)与底座(1)固定连接。

    3.根据权利要求2所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述前置短刀清扫器(41)包括底架(411)、铰接座(412)、第一伺服电机(413)、联轴器(414)、转动连接机构(415)、固定座(416)、铲臂机构(417),所述底架(411)与底座(1)固定连接,所述铰接座(412)与底架(411)固定连接,所述第一伺服电机(413)与铰接座(412)铰接,所述第一伺服电机(413)与联轴器(414)传动连接,所述联轴器(414)与转动连接机构(415)传动连接,所述转动连接机构(415)与铲臂机构(417)转动连接,所述固定座(416)与底架(411)固定连接,所述固定座(416)远离底架(411)的一端与铲臂机构(417)转动连接。

    4.根据权利要求3所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述转动连接机构(415)包括螺杆(4151)、螺纹滑移件(4152),所述螺杆(4151)与联轴器(414)传动连接,所述螺杆(4151)与螺纹滑移件(4152)通过螺纹连接,所述螺纹滑移件(4152)与铲臂机构(417)转动连接。

    5.根据权利要求3所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述铲臂机构(417)包括第一连杆(4171)、第二连杆(4172)、第一铰接杆(4173)、第二铰接杆(4174)、铲体(4175)、连接架(4176)、铲檐(4177),所述第一连杆(4171)与固定座(416)转动连接,所述第二连杆(4172)与转动连接机构(415)转动连接,所述第一铰接杆(4173)一端与第一连杆(4171)铰接,所述第二铰接杆(4174)与第一铰接杆(4173)远离第一连杆(4171)的一端铰接,所述第二连杆(4172)与第一铰接杆(4173)铰接,所述铲体(4175)与连接架(4176),所述连接架(4176)与第一铰接杆(4173)远离第一连杆(4171)的一端铰接,所述铲檐(4177)与铲体(4175)固定连接。

    6.根据权利要求1所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述干燥除尘装置(7)包括角度调整装置(71)、除尘风机(72),所述角度调整装置(71)与挡尘槽(6)固定连接,所述角度调整装置(71)设有两组,两组角度调整装置(71)设于挡尘槽(6)两侧,所述除尘风机(72)与角度调整装置(71)固定连接,所述除尘风机(72)设有两组,所述角度调整装置(71)与视觉探头(5)通过电信号连接。

    7.根据权利要求6所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述角度调整装置(71)包括水平架(711)、第二伺服电机(712)、第一输出齿轴(713)、圆环齿座(714)、垂直架(715)、第三伺服电机(716)、安装架(717)、仰角调整机构(718),所述水平架(711)与挡尘槽(6)固定连接,所述第二伺服电机(712)与水平架(711)固定连接,所述第二伺服电机(712)与第一输出齿轴(713)传动连接,所述第一输出齿轴(713)与圆环齿座(714)传动连接,所述圆环齿座(714)与水平架(711)传动连接,所述仰角调整机构(718)与圆环齿座(714)固定连接,所述仰角调整机构(718)与垂直架(715)传动连接,所述垂直架(715)与第三伺服电机(716)固定连接,所述第三伺服电机(716)与安装架(717)传动连接,所述安装架(717)与除尘风机(72)固定连接,所述第二伺服电机(712)与视觉探头(5)通过电信号连接,所述第三伺服电机(716)与视觉探头(5)通过电信号连接。

    8.根据权利要求7所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述仰角调整机构(718)包括侧架(7181)、第四伺服电机(7182)、第二输出齿轴(7183)、传动齿轮(7184),所述侧架(7181)与圆环齿座(714)固定连接,所述第四伺服电机(7182)与侧架(7181)固定连接,所述第四伺服电机(7182)与第二输出齿轴(7183)传动连接,所述第二输出齿轴(7183)与传动齿轮(7184)传动连接,所述传动齿轮(7184)与垂直架(715)传动连接,所述第四伺服电机(7182)与视觉探头(5)通过电信号连接。

    9.根据权利要求6所述的一种具有干燥除尘功能的清扫装置,其特征在于:所述除尘风机(72)包括侧板(721)、防尘罩(722)、扇叶筒(723)、驱动电机(724)、传动座(725),所述侧板(721)与防尘罩(722)固定连接,所述防尘罩(722)与角度调整装置(71)固定连接,所述驱动电机(724)与侧板(721)固定连接,所述传动座(725)与侧板(721)固定连接,所述驱动电机(724)与传动座(725)通过皮带传动连接,所述扇叶筒(723)与传动座(725)传动连接。


    技术总结
    本发明公开了一种具有干燥除尘功能的清扫装置包括底座、灰尘收集箱、导泥管道、分级刮除装置、视觉探头、挡尘槽、干燥除尘装置,底座与灰尘收集箱固定连接,导泥管道与灰尘收集箱固定连接,分级刮除装置与底座固定连接,挡尘槽与灰尘收集箱固定连接,视觉探头与挡尘槽固定连接,干燥除尘装置与挡尘槽固定连接,视觉探头与干燥除尘装置通过电信号连接;本发明涉及清扫设备技术领域,本发明设计了新的双一级清扫器,优化设计了清扫器的结构,本发明设计了风机的角度自调系统,可以根据探头识别扬尘的范围,调整风机的出风角度,大幅提高了清尘的效率;本发明可以对皮带进行分情况的有效清理,具有方便维修,清洁效果好等优点。

    技术研发人员:朱俊凯,姚卫,徐金龙
    受保护的技术使用者:双优环保科技(南通)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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