本技术涉及有色金属冶炼，特别涉及一种反应釜用气液分离与尾气处理装置。
背景技术：
1、有色金属冶炼的加压浸出系统的核心设备是加压釜，有价金属氧化浸出反应、除铁反应等高温、高压的反应均需要在加压釜内进行，从加压釜排出的物料的后续反应则为常压反应。为了实现物料从高温高压环境过渡至常压环境，相关技术中一般采用对加压釜出口物料进行减压、降温的方式或者通过在加压釜出料端设置减压减温阀的方式。
2、但是，减压降温的方式使得加压系统的作业成为间歇式作业，减压降温后再次对加压釜升温升压的周期较长，影响了冶炼工艺的连续性。其次，频繁的减压降温和升压升温会对加压釜造成交变载荷疲劳破坏，加压釜出口处也容易出现堵塞的问题。
3、设置减压减温阀的方式则一方面存在适应性差的问题，减压减温阀在物料冲击和腐蚀下容易损坏，另一方面减压减温过程中需要喷入冷却水，冷却水会掺入物料内并造成物料体积膨胀，进而造成后续处理设备的规格较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，解决设置减压减温阀的方式一方面存在适应性差的问题，减压减温阀在物料冲击和腐蚀下容易损坏，另一方面减压减温过程中需要喷入冷却水，冷却水会掺入物料内并造成物料体积膨胀，进而造成后续处理设备的规格较大的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，包括处理装置、加压釜、第一连接管和第二连接管，处理装置通过第一连接管和第二连接管与加压釜接通，处理装置包括槽体、液位计、进气管、进液管、控制单元，槽体内设置有竖直导流管，其中，进气管设置在槽体的上端的内部，且位于槽体内一端与竖直导流管一端连接，竖直导流管的另一端的端部设有进气喷头，位于进气喷头上方的槽体内部设有气体分布单元，槽体的顶部设有出气口，进液管设置在槽体中间的内部，且位于槽体内一端与竖直导流管一端连接，竖直导流管的另一端的端部设有进液喷头，槽体的底部为锥型，锥型底部设有出料口，槽体中间的侧壁上设有第一液位计口，槽体锥型底部的中部设有第二液位计口，液位计通过管路分别与第一液位计口和第二液位计口连接，控制单元与液位计连接。
4、优选的：处理装置还包括：进气调节阀和进液调节阀，进气调节阀设置在进气管上，进液调节阀设置在进液管上，进气调节阀和进液调节阀均与控制单元连接。
5、优选的：处理装置还包括环形支座和观察口，其中，环形支座设在槽体的外周侧并沿着槽体的周向延伸，观察口设置在槽体位于中间的侧壁上。
6、优选的：环形支座根据槽体的高度支撑需要采用单层或多层。
7、优选的：气体分布单元包括支架和气体分布板，支架的一端与槽体的顶部固接，气体分布板与支架的另一端固接。
8、优选的：气体分布板为弧形板，且弧形板的直径为槽体的内径的4/5，液位计为双法兰压差式液位计，控制单元为plc或dcs系统。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单、使用方便，同时保证了冶炼加压系统运行的连续性，避免了加压釜发生交变载荷疲劳破坏，也避免了冷却水的掺入而造成物料体积膨胀的问题。
1.一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，其特征在于，该一种反应釜用气液分离与尾气处理装置包括处理装置(100)、加压釜(200)、第一连接管(300)和第二连接管(400)，处理装置(100)通过第一连接管(300)和第二连接管(400)与加压釜(200)接通；
2.如权利要求1所述的一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，其特征在于：处理装置(100)还包括：进气调节阀(8)和进液调节阀(9)；
3.如权利要求2所述的一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，其特征在于：处理装置(100)还包括环形支座(14)和观察口(16)；
4.如权利要求3所述的一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，其特征在于：所述环形支座(14)根据槽体(1)的高度支撑需要采用单层或多层。
5.如权利要求4所述的一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，其特征在于：所述气体分布单元(3)包括支架(32)和气体分布板(31)，
6.如权利要求5所述的一种反应釜用气液分离与尾气处理装置，其特征在于：所述气体分布板(31)为弧形板，且弧形板的直径为槽体(1)的内径的4/5，所述液位计(2)为双法兰压差式液位计，所述控制单元(18)为plc或dcs系统。
