本申请涉及新能源，尤其涉及一种电池回收物的处理方法及富钴冰镍。
背景技术：
1、随着新能源电池行业近年来的飞速发展，对于锂、镍、钴等金属的需求量持续上涨，但随着自然矿产资源的不断枯竭，可供冶炼的天然原料日益减少，而新能源动力电池市场的不断扩大，退役的电池的数量也日益增加。其中，电池回收物中含有锂、镍、钴、锰等有价金属，通过合理的手段能够有效地将这部分有价金属回收再利用，在资源再利用的同时也避免了环境污染。
2、目前，行业内主要是通过还原/硫化焙烧的方式，实现电池回收物中锂和其他有价金属的分离，通过水浸或者弱酸浸出的方式得到碳酸锂和含镍钴锰的电池回收物。对于电池回收物，目前主要的处置方式依然难以得到高品质的冰镍。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电池回收物的处理方法及富钴冰镍，旨在解决现有电池回收物回收难以得到高品质冰镍的问题。
2、为实现以上目的，本申请第一方面提供一种电池回收物的处理方法，包括：
3、s100预处理工序：将电池回收物与还原剂、硫化剂、熔剂混合，得到混合料，硫化剂包括硫酸钙；
4、s200造球工序：将混合料与水、粘结剂制成球团料；
5、s300热处理工序：将球团料进行热处理得到熔锍和熔渣。
6、本申请提供的电池回收物的处理方法将电池回收物与还原剂、硫化剂、熔剂混合得到混合料，再将混合料与水、粘结剂制成球团料；使用球团料的形式进行热处理得到熔锍和熔渣；其中硫化剂包括硫酸钙，通过控制还原剂和硫化剂的c/s比，可以控制产物中锰含量和铁含量，提高冰镍品质。熔剂先混合得到混合料，相比于后续单独添加熔剂可以混合更均匀，熔化效果更好；将原料制成球团料可以促进固固接触，从而提高反应速率和进行程度，并有利于降低能耗；硫化剂、熔剂与电池回收物、还原剂共同制球，有利于简化流程，促进熔化，提高热利用率，并提高热处理效果。
7、本申请提供的富钴冰镍镍含量高，铁、锰含量低，品质好。
8、可选的，满足以下条件中的至少一个：
9、(1)预处理工序还包括将所述电池回收物、还原剂、硫化剂、熔剂共同磨料以得到混合料；
10、(2)电池回收物的含水率为5-15％；
11、(3)混合料过3mm筛网，筛余≤11％；
12、(4)硫化剂为脱硫石膏、生石膏、硬石膏中的至少一种；
13、(5)熔剂包括氧化钙、碳酸钙、二氧化硅、氟化钙中的至少一种；
14、(6)电池回收物以质量百分数计包括：ni15％-40％、co2％-12％、mn6％-15％、fe0.5％-3％、si0.01％-0.6％、s0.1％-5％。
15、可选的，满足以下条件中的至少一个：
16、(7)还原剂包括：无烟煤、焦炭、兰炭、生物质炭中的至少一种；
17、(8)硫化剂中硫酸钙含量大于80％；
18、(9)熔剂选自生石灰、石灰石、石英石、萤石中的至少一种。
19、可选的，满足以下条件中的至少一个：
20、a.粘结剂的加入量为混合料质量的1％-10％；
21、b.粘结剂选自膨润土、硅酸盐水泥、caso4·2h2o、地质聚合物中的至少一种；
22、c.球团料的平均直径为10mm-30mm；
23、d.球团料的抗压强度300n/个-2000n/个；
24、e.球团料从1.5m高度自由落下撞击10mm厚钢板不破裂的次数为3次-10次；
25、f.球团料的含水率为5％-15％。
26、可选的，热处理工序依次包括焙烧工序和熔炼工序，电池回收物的处理方法满足以下条件中的至少一个：
27、a.焙烧工序的温度为200℃-1000℃；
28、b.焙烧工序的时间为3h-5h；
29、c.焙烧工序依次包括干燥阶段、预热阶段、还原硫化反应阶段和过渡阶段，得到焙烧后料；熔炼工序包括将焙烧后料进行熔炼；
30、d.在满足条件c的前提下，干燥阶段的温度为200℃-300℃，干燥阶段的时间为10min-30min；
31、e.在满足条件c的前提下，预热阶段的温度为300℃-600℃，预热阶段的时间为60min-120min；
32、f.在满足条件c的前提下，还原硫化反应阶段的温度为600℃-800℃，还原硫化反应阶段的时间为60min-90min；
33、g.在满足条件c的前提下，过渡阶段的温度为800℃-1000℃，过渡阶段的时间为60min-90min；
34、h.焙烧工序的热源为燃料加热，燃料为无烟煤、焦炭、重油、天然气、煤气中的至少一种；
35、i.熔炼工序的温度为1250℃-1500℃。
36、可选的，混合料中n(ni+co):n(c):n(s)＝1.0:(1.0～1.3):(0.2～0.4)，其中，c为还原剂中所含的固定碳；
37、和/或，混合料的三元碱度(cao+mno)/sio2＝0.9～1.1。
38、可选的，还包括烟气处理：将第一烟气与第二烟气中至少一种用于对电池回收物、还原剂、熔剂、硫化剂进行干燥，第一烟气为焙烧工序产生的烟气，第二烟气为熔炼工序产生的烟气。
39、和/或将第一烟气和第二烟气进行收尘、净化、石灰脱硫得到脱硫石膏。
40、可选的，焙烧工序在竖炉中进行，熔炼工序在矿热炉中进行；
41、可选的，矿热炉在垂直方向上位于竖炉的下方，并通过管道和/或封闭溜槽连接。
42、可选的，所述熔炼工序产生的第二烟气送至竖炉，并沿竖炉外周壁的切线方向进入竖炉。
43、本申请第二方面还提供一种富钴冰镍，由上述的电池回收物的处理方法制备得到。
44、可选的，富钴冰镍中的镍质量百分比含量为63％-75％，钴质量百分比为13％-17％。
1.一种电池回收物的处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
3.根据权利要求2所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
4.根据权利要求1所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
5.根据权利要求1所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，所述混合料中n(ni+co):n(c):n(s)＝1.0:(1.0～1.3):(0.2～0.4)，其中，c为所述还原剂中所含的固定碳；
6.根据权利要求1所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，所述热处理工序依次包括焙烧工序和熔炼工序，所述电池回收物的处理方法满足以下条件中的至少一个：
7.根据权利要求6所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，还包括烟气处理：将第一烟气与第二烟气中至少一种用于对所述电池回收物、还原剂、熔剂、硫化剂进行干燥，所述第一烟气为所述焙烧工序产生的烟气，所述第二烟气为所述熔炼工序产生的烟气；
8.根据权利要求6所述的电池回收物的处理方法，其特征在于，所述焙烧工序在竖炉中进行，所述熔炼工序在矿热炉中进行；
9.一种富钴冰镍，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的电池回收物的处理方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的富钴冰镍，其特征在于，所述富钴冰镍中的镍质量百分比含量为63％-75％，钴质量百分比为13％-17％。
