本发明涉及轧钢，具体涉及一种提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法。
背景技术：
1、热轧带肋钢筋是广泛应用于公路、桥梁和各种建筑中，最大力总延伸率(agt，单位：％)的性能表征了钢筋的抗震性能，直接影响着建筑物和人民生命财产的安全，gb/t1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中也对hrb500e的agt要求≥9.0％。agt指标是热轧带肋钢筋的一个塑性指标，钢筋的agt性能越高，抗震性能越好。目前现有技术中存在以下问题：热轧带肋钢筋要达到较好的agt性能，需要加入较多的贵金属，且屈服强度波动加大，成本较高。
技术实现思路
1、本发明目的之一提供一种提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，在保证成本不增加的情况下，提高hrb500e热轧盘条钢筋agt性能。
2、具体地，提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其步骤包括高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、第一水箱及恢复段冷却、精轧、第二水箱及恢复段冷却、第三水箱及恢复段冷却、吐丝、风冷辊道冷却、集卷，其中，转炉钢水冶炼中钢水成分控制为：c：0.22％～0.25％，si：0.50％～0.70％，mn：1.35％～1.55％，nb：0.005％～0.010％，v：0.050％～0.055％，p：≤0.045％，s≤0.045％，余量为fe和不可避免的微量元素。
3、进一步地，加热炉加热中，一加热段温度控制在920～980℃，二加热段温度控制在1100～1150℃，均热段控制在1050～1100℃，钢坯加热时间75～95分钟。
4、进一步地，粗轧中，开轧温度1020～1060℃。
5、进一步地，精轧中，进精轧温度880～950℃，吐丝温度930～980℃。
6、进一步地，风冷辊道冷却中，控制开启风机数量，使盘条风冷后温度在560～650℃。
7、进一步地，风冷辊道冷却中，控制开启风机数量，使盘条风冷后温度在540～630℃。
8、进一步地，开轧温度1030～1060℃，采用27架高速无扭轧机轧制，进精轧温度控制为900～950℃，吐丝温度控制为950～980℃。
9、进一步地，加热炉加热中，二加热段温度控制在1080～1130℃，均热段控制在1030～1080℃，钢坯加热时间80～100分钟。粗轧中，开轧温度1020～1050℃。精轧中，进精轧温度控制为880～920℃，吐丝温度控制为930～950℃。
10、本发明另一个目的是提供热轧盘条钢筋，即高agt性能的nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋，由上述方法制备而成，其agt≥13.2％，所述热轧盘条钢筋的成分按质量百分比控制为：
11、c：0.22％～0.25％，si：0.50％～0.60％，mn：1.35％～1.45％，nb：0.005％～0.008％，v：0.050％～0.052％,p≤0.045％，s≤0.045％，余量为fe和不可避免的微量元素。
12、所述热轧盘条钢筋的规格为φ6。
13、另一个实施例中，所述热轧盘条钢筋的成分按质量百分比控制为：c：0.22％～0.25％，si：0.55％～0.65％，mn：1.45％～1.55％，nb：0.007％～0.010％，v：0.052％～0.055％,p≤0.045％，s≤0.045％，余量为fe和不可避免的微量元素。
14、所述热轧盘条钢筋的规格为φ8；所述热轧盘条钢筋的agt≥14.5％。
15、本发明的优点：
16、本发明利用nb-v复合微合金的析出沉淀强化作用，保证成本不增加的情况下，通过优化相关工艺和成分，减少贝氏体含量，提高hrb500e热轧盘条钢筋agt性能。热轧盘条钢筋的agt≥13％，屈服强度≥545mpa，抗拉强度≥650mpa，延伸率a≥26，强屈比≥1.35，具有较好的防震性能。
1.提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，步骤包括高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、预精轧、第一水箱及恢复段冷却、精轧、第二水箱及恢复段冷却、第三水箱及恢复段冷却、吐丝、风冷辊道冷却、集卷，其特征是，所述转炉钢水冶炼中，钢水成分控制为：c：0.22％～0.25％，si：0.50％～0.70％，mn：1.35％～1.55％，nb：0.005％～0.010％，v：0.050％～0.055％，p：≤0.045％，s≤0.045％，余量为fe和不可避免的微量元素。
2.根据权利要求1所述的提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其特征是，所述加热炉加热中，一加热段温度控制在920～980℃，二加热段温度控制在1100～1150℃，均热段控制在1050～1100℃，钢坯加热时间75～95分钟。
3.根据权利要求1所述的提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其特征是，所述粗轧中，开轧温度1020～1060℃。
4.根据权利要求1所述的提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其特征是，所述精轧中，进精轧温度880～950℃，吐丝温度930～980℃。
5.根据权利要求1所述的提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其特征是，所述风冷辊道冷却中，控制开启风机数量，使盘条风冷后温度在560～650℃。
6.根据权利要求1所述的提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其特征是，所述粗轧中，开轧温度1030～1060℃，所述精轧中，进精轧温度控制为900～950℃，吐丝温度控制为950～980℃。
7.根据权利要求2所述的提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法，其特征是，所述加热炉加热中，二加热段温度控制在1080～1130℃，均热段控制在1030～1080℃，钢坯加热时间80～100分钟；所述粗轧中，开轧温度1020～1050℃；所述精轧中，进精轧温度控制为880～920℃，吐丝温度控制为930～950℃。
8.权利要求1-7任一项所述提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法制备的热轧盘条钢筋，其特征是，其agt≥13.2％，所述热轧盘条钢筋的成分按质量百分比控制为：
9.根据权利要求8所述提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法制备的热轧盘条钢筋，其特征是，所述热轧盘条钢筋的规格为φ6。
10.权利要求1-7任一项所述提高nb-v复合微合金化hrb500e热轧盘条钢筋agt的方法制备的热轧盘条钢筋，其特征是，其agt≥14.5％，所述热轧盘条钢筋的成分按质量百分比控制为：c：0.22％～0.25％，si：0.55％～0.65％，mn：1.45％～1.55％，nb：0.007％～0.010％，v：0.052％～0.055％,p≤0.045％，s≤0.045％，余量为fe和不可避免的微量元素。
