本技术涉及建筑施工，尤其涉及隔震支座的调平控制装置。
背景技术：
1、建筑隔震，通常所指是基础隔震，一般是在建筑物上部结构与基础之间，设置由隔震器和阻尼器等组成的隔震层，减少地震能量向上部结构的传递，降低上部结构的地震反应，基础隔震是目前工程应用最为广泛且经济有效的一种新抗震技术，隔震支座需要保持水平，因此在进行施工前会设置支座定位板以确定支座的水平面，通过对支座定位板的水平调节以达到水平，然而现在的施工现场一般比较难达到极高精度的水平调整。
2、目前隔震支座下定位钢板调平主要采用在主筋上焊接短钢筋或在主筋和下定位钢板之间采用木楔块辅助支撑，它们存在的缺点是：主筋上焊接短钢筋，短钢筋焊接作业完成后，不能准确调平下定位钢板甚至无法调平下定位钢板；采用木楔块辅助支撑，木楔块安装易松动脱落，下定位钢板的水平精度将大打折扣。
3、因此，有必要提供隔震支座的调平控制装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供隔震支座的调平控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供的隔震支座的调平控制装置，包括定位板，所述定位板的底部设置有调节组件，所述定位板的内部设置有锚固钢筋，所述定位板的内部分别开设有浇筑孔和排气孔，所述调节组件的数量设置为四个，四个所述调节组件互相对称设置在定位板底部四边的中心处，所述调节组件用于调节定位板的高度。
3、为了达到对定位板高度进行调整的效果，优选的，所述调节组件包括设置于所述定位板底部的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的外侧均焊接有支撑座，所述支撑座的数量设置为两个，所述支撑座内螺接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端螺接有微调螺母，所述微调螺母的顶部固定连接有支撑板。
4、为了达到方便对定位板进行安装和拆卸的效果，优选的，所述锚固钢筋通过螺栓与定位板连接，所述浇筑孔位于定位板的中心处，所述排气孔的数量设置为四个。
5、为了达到对定位螺杆进行支撑的效果，优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧焊接有固定座，所述固定座的内部开设有与定位螺杆配合使用的通孔。
6、为了达到方便对定位螺杆进行转动的效果，优选的，所述固定座的内部设置有转动座，所述转动座内转动设置有转动环，所述转动环内圈与定位螺杆外侧螺纹配合，所述转动环的外侧设有防滑纹。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、该隔震支座的调平控制装置，通过旋拧定位螺杆，定位螺杆带动微调螺母上移，使支撑板与定位板底部四边中心抵接，对定位板四边高度进行调整，通过水平尺检查定位板平整度，可旋拧微调螺母带动支撑板上移，可对支撑板的平整度进行精准微调。
1.隔震支座的调平控制装置，其特征在于，包括定位板(1)，所述定位板(1)的底部设置有调节组件(2)，所述定位板(1)的内部设置有锚固钢筋(3)，所述定位板(1)的内部分别开设有浇筑孔(4)和排气孔(5)，所述调节组件(2)的数量设置为四个，四个所述调节组件(2)互相对称设置在定位板(1)底部四边的中心处，所述调节组件(2)用于调节定位板(1)的高度。
2.根据权利要求1所述的隔震支座的调平控制装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括设置于所述定位板(1)底部的第一固定杆(21)和第二固定杆(22)，所述第一固定杆(21)与第二固定杆(22)的外侧均焊接有支撑座(23)，所述支撑座(23)的数量设置为两个，所述支撑座(23)内螺接有定位螺杆(24)，所述定位螺杆(24)的一端螺接有微调螺母(25)，所述微调螺母(25)的顶部固定连接有支撑板(26)。
3.根据权利要求1所述的隔震支座的调平控制装置，其特征在于，所述锚固钢筋(3)通过螺栓与定位板(1)连接，所述浇筑孔(4)位于定位板(1)的中心处，所述排气孔(5)的数量设置为四个。
4.根据权利要求2所述的隔震支座的调平控制装置，其特征在于，所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)的外侧焊接有固定座(6)，所述固定座(6)的内部开设有与定位螺杆(24)配合使用的通孔(7)。
5.根据权利要求4所述的隔震支座的调平控制装置，其特征在于，所述固定座(6)的内部设置有转动座(8)，所述转动座(8)内转动设置有转动环(9)，所述转动环(9)内圈与定位螺杆(24)外侧螺纹配合，所述转动环(9)的外侧设有防滑纹。
