线缆连接器的制作方法

    技术2025-12-29  12


    本发明涉及一种汽车连接器,尤其涉及一种具有线缆稳定结合的线缆连接器。


    背景技术:

    1、自din72594-1标准制定多年来,smba(fakra)连接器一直用于汽车通信领域,最初是收音机,随着时代的发展,目前fakra连接器广泛用于汽车摄像头领域。现有线缆连接器的外导体采用冲压包圆方式,铆线的铆接件和外导体是一个整体,铆接件与线缆铆接完后,在合缝线间会有金属丝挤出(翘起),分布在铆接件处的金属丝分布不均匀,不仅影响外观,还会减弱线缆与连接器的保持力,在整机实际组装过程中,工人异常拖拽会有连接器和线缆脱落发生。

    2、所以,有必要设计一种新的线缆连接器以解决上述技术问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供了一种防止异常拖拽导致线缆脱落的线缆连接器。

    2、为实现前述目的,本发明采用如下技术方案:一种线缆连接器,包括插座本体、位于所述插座本体内的内导电端子、外导电端子、内绝缘子与外绝缘子、与所述外导电端子分体设置的金属铆接件及向后延伸出所述插座本体的线缆,所述内导电端子设有位于前端的内接触臂及位于后端的内连接部,所述内绝缘子介于所述内导电端子与所述外导电端子之间,所述外绝缘子套接于所述外导电端子外侧,所述铆接件铆接于所述外导电端子和所述线缆上,所述线缆包括导体、绝缘体、金属编织层及绝缘外皮,所述导体与所述内连接部连接在一起,所述绝缘体包裹所述导体,所述编织层介于所述绝缘体与所述绝缘外皮之间。所述外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部,所述铆接件铆接在所述外连接部上,且所述编织层的前端被夹持固定在所述外连接部与所述铆接件之间,所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状。

    3、进一步的改进,所述外连接部的外表面经过激光镭射或者电镀、蚀刻等工艺处理为凹凸不平状。

    4、进一步的改进,所述铆接件设有前后连接的前铆接部及后铆接部,所述前铆接部铆接在所述外导电端子的所述外连接部上,所述后铆接部铆接于所述线缆的所述绝缘外皮上。

    5、进一步的改进,所述前铆接部设有前铆接主体及从所述前铆接主体左右两侧向上延伸的数个前夹爪,所述前夹爪外表面设有前后延伸的数个长条形凹陷。

    6、进一步的改进,所述凹陷的横截面为v形,且所述凹陷前后贯穿所述前夹爪。

    7、进一步的改进,所述后铆接部设有后铆接主体及从所述后铆接主体左右两侧向上延伸的后夹爪,所述前夹爪前后间隔开,所述后夹爪与所述前夹爪前后隔开。

    8、进一步的改进,所述插座本体设有插接孔及从所述插接孔向后延伸的固定孔,所述内导电端子的所述内接触臂和所述外导电端子的所述外接触臂位于所述插接孔内。

    9、进一步的改进,所述插座本体设有环绕所述插接孔与所述固定孔的顶壁、底壁与两侧壁,所述侧壁设有侧向贯穿侧壁的镂空口,所述镂空口与所述固定孔贯通;所述线缆连接器还包括二次定位件,所述二次定位件从所述镂空口插入固定于所述插座本体。

    10、进一步的改进,所述二次定位件设有基板及从所述基板侧向延伸的一对定位臂,所述外绝缘子外侧面设有环形的前定位凹槽,所述定位臂穿过所述镂空口且扣持于所述前定位凹槽中。

    11、进一步的改进,所述外绝缘子设有环形的后定位凹槽,所述前定位凹槽和所述后定位凹槽前后隔开,所述底壁设有位于所述固定孔中的弹性止退臂,所述止退臂卡接于所述后定位凹槽。

    12、本发明线缆连接器的外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部,所述铆接件铆接在外连接部上,且所述编织层的前端被夹持固定在外连接部与铆接件之间,所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状,以增加外表面的粗糙度,提供与铆接件结合的稳定性;同时,增加了外连接部和编织层之间的摩擦力,防止异常拖拽导致线缆脱落现象发生。



    技术特征:

    1.一种线缆连接器,包括插座本体、位于所述插座本体内的内导电端子、外导电端子、内绝缘子与外绝缘子、与所述外导电端子分体设置的金属铆接件及向后延伸出所述插座本体的线缆,所述内导电端子设有位于前端的内接触臂及位于后端的内连接部,所述内绝缘子介于所述内导电端子与所述外导电端子之间,所述外绝缘子套接于所述外导电端子外侧,所述铆接件铆接于所述外导电端子和所述线缆上,所述线缆包括导体、绝缘体、金属编织层及绝缘外皮,所述导体与所述内连接部连接在一起,所述绝缘体包裹所述导体,所述编织层介于所述绝缘体与所述绝缘外皮之间;其特征在于:所述外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部,所述铆接件铆接在所述外连接部上,且所述编织层的前端被夹持固定在所述外连接部与所述铆接件之间,所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状。

    2.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述外连接部的外表面经过激光镭射或者电镀、蚀刻等工艺处理为凹凸不平状。

    3.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述铆接件设有前后连接的前铆接部及后铆接部,所述前铆接部铆接在所述外导电端子的所述外连接部上,所述后铆接部铆接于所述线缆的所述绝缘外皮上。

    4.根据权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于:所述前铆接部设有前铆接主体及从所述前铆接主体左右两侧向上延伸的数个前夹爪,所述前夹爪外表面设有前后延伸的数个长条形凹陷。

    5.根据权利要求4所述的线缆连接器,其特征在于:所述凹陷的横截面为v形,且所述凹陷前后贯穿所述前夹爪。

    6.根据权利要求4所述的线缆连接器,其特征在于:所述后铆接部设有后铆接主体及从所述后铆接主体左右两侧向上延伸的后夹爪,所述前夹爪前后间隔开,所述后夹爪与所述前夹爪前后隔开。

    7.根据权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述插座本体设有插接孔及从所述插接孔向后延伸的固定孔,所述内导电端子的所述内接触臂和所述外导电端子的所述外接触臂位于所述插接孔内。

    8.根据权利要求6所述的线缆连接器,其特征在于:所述插座本体设有环绕所述插接孔与所述固定孔的顶壁、底壁与两侧壁,所述侧壁设有侧向贯穿侧壁的镂空口,所述镂空口与所述固定孔贯通;所述线缆连接器还包括二次定位件,所述二次定位件从所述镂空口插入固定于所述插座本体。

    9.根据权利要求8所述的线缆连接器,其特征在于:所述二次定位件设有基板及从所述基板侧向延伸的一对定位臂,所述外绝缘子外侧面设有环形的前定位凹槽,所述定位臂穿过所述镂空口且扣持于所述前定位凹槽中。

    10.根据权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:所述外绝缘子设有环形的后定位凹槽,所述前定位凹槽和所述后定位凹槽前后隔开,所述底壁设有位于所述固定孔中的弹性止退臂,所述止退臂卡接于所述后定位凹槽。


    技术总结
    本发明揭露一种线缆连接器,包括插座本体、内导电端子、外导电端子、内绝缘子、外绝缘子、金属铆接件及向后延伸出插座本体的线缆;所述内绝缘子介于内导电端子与外导电端子之间,所述外绝缘子套接于外导电端子外侧,所述线缆包括导体、绝缘体、金属编织层及绝缘外皮,所述绝缘体包裹导体,所述编织层介于绝缘体与绝缘外皮之间。所述外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部,所述铆接件铆接在外连接部上,且所述编织层的前端被夹持固定在外连接部与铆接件之间,所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状,增加了外连接部和编织层之间的摩擦力,防止异常拖拽导致线缆脱落现象发生。

    技术研发人员:屈占龙,戴燕飞
    受保护的技术使用者:启东乾朔电子有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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