本实用新型涉及空气净化设备领域，特别是指一种下送风自循环净化一体机。
背景技术：
在机械加工车间，大型工件、超大型工件切割或焊接过程中必然会产生很多烟尘、粉尘，因此需要进行净化除尘处理。目前市场上除尘设备的滤筒是竖装样式且带卡盘，不易安装、拆卸和清洗，且设备的反吹系统置于箱体内部，不易拆卸、维修和保养，反吹系统所需气源都为外置，会造成车间现场混乱。
技术实现要素：
本实用新型提出一种下送风自循环净化一体机，解决了现有技术中净化设备的滤筒、反吹系统不易拆卸安装等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
下送风自循环净化一体机，包括机体，机体的顶端设有吸风口，机体下端三面均设有出风口形成270°出风，吸风口和出风口之间为净化室，净化室内吸风口和出风口之间形成吸风流道，吸风流道内设有导轨式横推滤筒、对导轨式横推滤筒进行清理的底板吹灰装置和风机，底板吹灰装置倾斜设在导轨式横推滤筒的下方，底板吹灰装置包括吹灰板和吹管，吹灰板上设有若干吹灰头，吹管穿过吹灰板与吹灰头相连，底板吹灰装置的吹灰头与灰斗相连并将灰尘吹入灰斗，净化室设有门，门的内壁设有反吹系统，所述反吹系统包括气包和电子反吹阀，所述气包上设有若干连接管，连接管上远离气包的一端均设有电子反吹阀，气包的出气口与导轨式横推滤筒相对，导轨式横推滤筒包括滤筒和底部支架，所述底部支架为两根平行的圆管，出风口外设有迷宫式多页整流系统，迷宫式多页整流系统外设有百叶窗；灰斗下方设有压缩空气系统和自动排水装置，自动排水装置包括进水口、出水口和排污口，空气压缩系统的底部与排水管连接，排水管上设有球阀，出水口设在排水管的另一端，排水管和出水口之间设有排污口，所述排污口为倒锥形结构。
优选的，所述自循环净化一体机本体还设有一控制操作面板，所述控制操作面板与所述风机、电子反吹阀、吹灰头电连接。
优选的，所述控制操作面板上设有启动按钮。
优选的，所述吹灰头远离吹灰板的一端为弧形蘑菇状，吹灰板倾斜设置，避免直吹造成净化室内更大的灰尘。
优选的，所述迷宫式多页整流系统是由孔径1.5的网孔板经多道折弯后，按一定的排列顺序焊接而成。
优选的，所述出风口方向可调节，调节角度为0～90°。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型滤筒为横装滤筒，且底部支架为双导轨结构，便于安装、拆卸和清洗，且支撑力强。
2.本实用新型将反吹系统安装在门上，便于拆卸、维修和保养。
3.本实用新型设有迷宫式多页整流系统，可有效降低噪音。
4.本装置顶部吸风口吸风，底部可调节式270°出风口出风，会围绕在设备周边形成一个下送风的循环系统，使车间内空气更好的过滤循环，显著改善车间工作环境，经过处理的气体远超过国家规定的气体排放的最低标准，本设备为四挡可调，适用于多种工况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种下送风自循环净化一体机的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为自动排水装置的结构示意图；
其中，1.吸风口，2.反吹系统，2-1.气包，2-2.电子反吹阀，3.导轨式横推滤筒，3-1.圆管，3-2.滤筒，4.底板吹灰装置，4-1.吹灰板，4-2.吹管，4-3.吹灰头，5.出风口，6.风机，7.吸风流道，8.迷宫式多页整流系统，9.压缩空气系统，10.自动排水装置，10-1.排水管，10-2.球阀，10-3.出水口，10-4.排污口，11.灰斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下送风自循环净化一体机，如图1-3所示，包括机体，机体的顶端设有吸风口1，机体下端三面均设有出风口5形成270°出风，吸风口1和出风口5之间为净化室，净化室内吸风口1和出风口5之间形成吸风流道7，吸风流道7内设有导轨式横推滤筒3、对导轨式横推滤筒3进行清理的底板吹灰装置4和风机6，底板吹灰装置4倾斜设在导轨式横推滤筒3的下方，底板吹灰装置4包括吹灰板4-1和吹管4-2，吹灰板4-1上设有若干吹灰头4-3，吹管4-2穿过吹灰板4-1与吹灰头4--3相连，底板吹灰装置的吹灰头4-3与灰斗11相连并将灰尘吹入灰斗11，净化室设有门，门的内壁设有反吹系统2，所述反吹系统2包括气包2-1和电子反吹阀2-2，所述气包2-1上设有若干连接管，连接管上远离气包2-1的一端均设有电子反吹阀2-2，气包2-1的出气口与导轨式横推滤筒3相对，导轨式横推滤筒3包括滤筒3-2和底部支架，所述底部支架为两根平行的圆管3-1，出风口5外设有迷宫式多页整流系统8，迷宫式多页整流系统8外设有百叶窗；灰斗11下方设有压缩空气系统9和自动排水装置10，自动排水装置10包括排水管10-1、出水口10-3和排污口10-4，空气压缩系统9的底部与排水管10-1连接，排水管10-1上设有球阀10-2，出水口10-3设在排水管10-1的另一端，排水管10-1和出水口10-3之间设有排污口10-4，所述排污口10-4为倒锥形结构。
在上述技术方案的基础上，下送风自循环净化一体机还设有一控制操作面板，所述控制操作面板与所述风机6、电子反吹阀2-2、吹灰头电连接。
在上述技术方案的基础上，所述控制操作面板上设有启动按钮。
在上述技术方案的基础上，所述吹灰头4-3远离吹灰板4-1的一端为弧形蘑菇状，吹灰板4-1倾斜设置，避免直吹造成净化室内更大的灰尘。
在上述技术方案的基础上，所述迷宫式多页整流系统8是由孔径1.5的网孔板经多道折弯后，按一定的排列顺序焊接而成。
在上述技术方案的基础上，所述出风口5方向可调节，调节角度为0～90°，提高了出风的速度。
本实用新型为全自动循环，无需接外部气源，气源统一由设备内置压缩空气系统9产生，空气压缩机对空气起到一定的压缩作用，活塞高速运转打出来的汽是热的，通过输气管道输出时已经冷却了热气遇冷纠结成了水珠，因此空气压缩机打出来的气带水，通过自动排水装置10自动往设备外排水，按启动按钮开机后，底箱下至风机6运转，风机6转动后引起空气流向改变，经由吸风流道7吸取漂浮在空气中的烟尘，烟尘经过吸风口1内部的导流板后被形成特定流向，经过导轨式横推滤筒过滤3，灰尘会积留在滤筒3-2上，同时门上的反吹系统2会定时将滤筒3-2上的灰尘吹落到底板吹灰装置4上，底板吹灰装置4可定时，再经底板吹灰装置4的吹灰头4-3将灰尘吹到收集室的中置灰斗11内，可人工定时处理灰斗11内的灰尘，将过滤后的新风由迷宫式多页整流系统8消音后，经过可调节式270°出风口5送出设备，设备三面出风，且出风口5方向可调节，调节角度为0～90°，增大了气体排出面积。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.下送风自循环净化一体机，其特征在于，包括机体，机体的顶端设有吸风口，机体下端三面均设有出风口形成270°出风，吸风口和出风口之间为净化室，净化室内吸风口和出风口形成吸风流道，吸风流道内设有导轨式横推滤筒、对导轨式横推滤筒进行清理的底板吹灰装置和风机，底板吹灰装置倾斜设在导轨式横推滤筒的下方，底板吹灰装置包括吹灰板和吹管，吹灰板上设有若干吹灰头，吹管穿过吹灰板与吹灰头相连，底板吹灰装置的吹灰头与灰斗相连并将灰尘吹入灰斗，净化室设有门，门的内壁设有反吹系统，所述反吹系统包括气包和电子反吹阀，所述气包上设有若干连接管，连接管上远离气包的一端均设有电子反吹阀，气包的出气口与导轨式横推滤筒相对，导轨式横推滤筒包括滤筒和底部支架，所述底部支架为两根平行的圆管，出风口外设有迷宫式多页整流系统，迷宫式多页整流系统外设有百叶窗；灰斗下方设有压缩空气系统和自动排水装置，自动排水装置包括进水口、出水口和排污口，空气压缩系统的底部与排水管连接，排水管上设有球阀，出水口设在排水管的另一端，排水管和出水口之间设有排污口，所述排污口为倒锥形结构。
2.如权利要求1所述的下送风自循环净化一体机，其特征在于，所述自循环净化一体机本体还设有一控制操作面板，所述控制操作面板与所述风机、电子反吹阀、吹灰头电连接。
3.如权利要求1所述的下送风自循环净化一体机，其特征在于，所述控制操作面板上设有启动按钮。
4.如权利要求1所述的下送风自循环净化一体机，其特征在于，所述吹灰头远离吹灰板的一端为弧形蘑菇状。
5.如权利要求1所述的下送风自循环净化一体机，其特征在于，所述迷宫式多页整流系统是由孔径1.5的网孔板经多道折弯后，按一定的排列顺序焊接而成。
6.如权利要求1所述的下送风自循环净化一体机，其特征在于，所述出风口方向可调节，调节角度为0～90°。
技术总结