本技术涉及加热装置，更具体地说，本技术涉及一种切削液生产用加热装置。
背景技术：
1、切削液是在金属加工过程中使用的一种液体，通常由水和添加剂混合而成。切削液在金属切削和加工过程中扮演着重要的角色，提供润滑、冷却和切屑排除等功能，切削液在生产过程中通常需要使用加热装置对其进行加热，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有加热装置通常将切削液静置于容器中然后对其进行加热，但此种方式会使切削液受热不均匀，使靠近发热源的位置受热过度，远离发热源的位置受热不充分，导致切削液的活性成分的效果降低或失效。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种切削液生产用加热装置，以解决现有技术加热装置会使切削液受热不均匀，导致切削液的活性成分的效果降低或失效的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液生产用加热装置，包括
3、加热罐；
4、搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌柱、轴承、螺旋搅拌叶，所述电机安装在加热罐的顶部，所述主动齿轮的顶部与电机的驱动轴固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌柱的一端与从动齿轮的底部固定连接，所述搅拌柱的外表面与轴承的内表面固定连接，所述轴承的外表面与加热罐的底部固定连接，所述螺旋搅拌叶安装在搅拌柱的外表面。
5、其中，所述加热罐包括罐体、入料管、导料斗、下料管、控制阀、支撑柱，所述罐体的顶部与电机的外表面固定连接，所述罐体的顶部与轴承的外表面固定连接，所述入料管的底部与罐体的顶部固定连通，所述导料斗设置在罐体的底部，所述下料管的顶部与导料斗的底部固定连通，所述控制阀安装在下料管的外表面，用于控制下料管的开关，所述支撑柱安装在罐体的外表面。
6、其中，还包括智能组件，所述智能组件设置在罐体的内部。
7、其中，所述智能组件包括控制终端、加热板、温度传感器、液位传感器、警报器，所述控制终端安装在罐体的正面，所述加热板设置在罐体的内部，所述加热板与控制终端电性连接，所述温度传感器安装在罐体的内部，所述温度传感器与控制终端电性连接，所述液位传感器安装在罐体的内部，所述液位传感器与控制终端电性连接，所述警报器的底部与罐体的顶部固定连接，所述警报器与控制终端电性连接。
8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
9、上述方案中，设置加热罐、搅拌组件，通过入料管将切削液加入罐体中，在对切削液进行加热时，启动电机，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动从动齿轮旋转，使搅拌柱带动螺旋搅拌叶对罐体内部的切削液进行搅拌，通过上述结构，在切削液加热时对其进行搅拌，使其均匀受热，达到使切削液的粘度和活性成分处于最佳范围，提升切削液质量的效果；
10、设置智能组件，通过控制终端启动加热板，对罐体内部切削液进行加热，温度传感器能够检测罐体内部切削液的温度，并将信号发送给控制终端，在即将超出温度范围时控制终端控制加热板停止加热，在将切削液加入罐体中时，当加入的切削液即将超过安全范围时，液位传感器会发送信号给控制终端，控制终端会启动警报器发出警报声，以此提示工作人员，通过上述结构，可在切削液加热时将热量控制在合适范围，并且防止切削液在上料以及加热时意外溢出罐体，达到在切削液加热时，提高安全性的效果。
1.一种切削液生产用加热装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的切削液生产用加热装置，其特征在于，所述加热罐(1)包括罐体(11)、入料管(12)、导料斗(13)、下料管(14)、控制阀(15)、支撑柱(16)，所述罐体(11)的顶部与电机(21)的外表面固定连接，所述罐体(11)的顶部与轴承(25)的外表面固定连接，所述入料管(12)的底部与罐体(11)的顶部固定连通，所述导料斗(13)设置在罐体(11)的底部，所述下料管(14)的顶部与导料斗(13)的底部固定连通，所述控制阀(15)安装在下料管(14)的外表面，用于控制下料管(14)的开关，所述支撑柱(16)安装在罐体(11)的外表面。
3.根据权利要求1所述的切削液生产用加热装置，其特征在于，还包括智能组件(3)，所述智能组件(3)设置在罐体(11)的内部。
4.根据权利要求3所述的切削液生产用加热装置，其特征在于，所述智能组件(3)包括控制终端(31)、加热板(32)、温度传感器(33)、液位传感器(34)、警报器(35)，所述控制终端(31)安装在罐体(11)的正面，所述加热板(32)设置在罐体(11)的内部，所述加热板(32)与控制终端(31)电性连接，所述温度传感器(33)安装在罐体(11)的内部，所述温度传感器(33)与控制终端(31)电性连接，所述液位传感器(34)安装在罐体(11)的内部，所述液位传感器(34)与控制终端(31)电性连接，所述警报器(35)的底部与罐体(11)的顶部固定连接，所述警报器(35)与控制终端(31)电性连接。
