本技术涉及轴承加工，特别涉及一种用于轴承加工磨床的磨头装置。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；目前，人们在轴承加工磨床上对轴承进行打磨加工，其中，磨头是组成轴承加工磨床的重要部件。
2、授权公告号为cn205888878u的中国专利公开了一种轴承加工专用的高效磨床磨头，包括磨头驱动电机、控制箱和滚珠丝杠，所述控制箱的前表面上嵌入设置有控制面板，且控制箱的底部设置有底座，所述底座上方靠近控制箱的前方位置处设置有固定螺母，所述滚珠丝杠嵌入安装在控制箱内部靠近底座的上方位置处，且滚珠丝杠的上方设置有支撑板驱动电机，所述支撑板驱动电机与控制面板电性连接；上述装置存在以下缺点：上磨头和下磨头位置固定，不能对不同型号的轴承的上部和下部同时进行打磨，使用效率低，同时当上下磨头共同工作时，存在的安全隐患也更大，产生的碎屑或磨头本身都容易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于轴承加工磨床的磨头装置，具有能够根据轴承型号调整上磨头和下磨头的位置，使磨头使用效率更高，同时进行磨头防护降低安全隐患的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装座，所述安装座上滑动连接有移动座，所述安装座安装有驱动所述移动座上下移动的驱动组件，所述移动座上安装有打磨电机，所述移动座底部固定有固定筒，所述打磨电机输出端固定有穿过所述固定筒的主轴，所述主轴固定有位于所述主轴底端的下磨头和位于所述下磨头和所述固定筒之间的上磨头，所述上磨头设有供所述主轴穿插的套孔，所述上磨头固定有位于所述主轴两侧的安装块一，所述主轴沿轴向均匀设有多个安装孔，两侧所述安装块一之间螺纹连接有贯穿所述安装孔的安装螺栓，所述固定筒一侧固定有撑板，所述撑板安装有将所述上磨头和所述下磨头一侧遮挡的防护板。
3、通过采用上述技术方案，对不同轴承的上部和下部进行打磨时，通过拧松安装螺栓使上磨头和主轴分离，上下相对主轴滑动上磨头，从而根据待加工轴承尺寸调整上磨头和下磨头之间间距，调整好后使用安装螺栓螺纹伸入不同高度的安装孔，使上磨头和主轴相对固定，打磨电机通过主轴同步带动上磨头和下磨头转动对轴承的上部和下部进行打磨，使磨头使用效率更高；当磨头转动对轴承进行打磨时，防护板对磨头远离轴承一侧进行防护，降低安全隐患，避免对操作人员造成伤害。
4、本实用新型的进一步设置为：所述撑板设为矩形板，所述防护板固定有供所述撑板嵌入的u型槽板，所述u型槽板上固定有连接板，所述连接板固定有连接轴，所述撑板上设有供所述连接轴穿插的连接孔。
5、通过采用上述技术方案，安装防护板时，先使连接轴穿过连接孔，然后转动连接轴和u型槽板使撑板嵌入u型槽板内完成防护板和撑板的相对固定，连接轴限制防护板相对撑板上下移动，u型槽板限制防护板相对撑板前后移动，使便于拆卸安装防护板，对防护板进行清理或更换。
6、本实用新型的进一步设置为：所述连接孔沿所述撑板竖直方向均匀设置有多个。
7、通过采用上述技术方案，使连接轴伸入不同高度的连接孔，从而根据磨头位置调整防护板和撑板的相对高度。
8、本实用新型的进一步设置为：所述防护板设为弧形板。
9、通过采用上述技术方案，使防护板对上磨头和下磨头一侧进行防护，避免打磨加工时产生的废屑或磨头本身对操作人员造成伤害。
10、本实用新型的进一步设置为：所述防护板上固定有冷却液喷头，所述冷却液喷头连通有冷却液输送管。
11、通过采用上述技术方案，对轴承进行打磨加工时时，冷却液输送管接入外部储存冷却液装置输送冷却液、使冷却液经冷却液喷头向磨头和加工轴承喷出，喷出的冷却液降低磨削区域的温度，保证加工稳定性和温度，同时在磨头和轴承之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，延长装置使用寿命。
12、本实用新型的进一步设置为：所述防护板上固定有位于所述冷却液喷头两侧的安装块二，所述冷却液喷头两侧固定有固定板，一侧所述固定板固定有转动于所述安装块二的转杆。
13、通过采用上述技术方案，通过转杆可相对防护板转动冷却液喷头，从而根据上磨头和下磨头的高度实时调整冷却液喷头喷出冷却液的高度和角度。
14、本实用新型的进一步设置为：位于所述冷却液喷头远离所述转杆一侧的所述安装块二螺纹连接有与所述固定板相抵的调节螺栓。
15、通过采用上述技术方案，转动冷却液喷头时，冷却液喷头一侧转杆相对一侧安装块二转动，调整好后，使调节螺栓螺纹穿过另一侧安装块二后端部与固定板相抵，完成冷却液喷头和防护板的相对固定，提高装置稳定性。
16、本实用新型的进一步设置为：述驱动组件包括竖直转动连接于所述安装座的竖直丝杆，所述移动座一端螺纹连接于所述竖直丝杆，所述竖直丝杆由安装于所述安装座的驱动电机驱动转动。
17、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动竖直丝杆转动，从而使竖直丝杆带动移动座上下移动、根据加工需要和轴承规格调整磨头的高度。
18、本实用新型的进一步设置为：所述安装座设有内腔，所述竖直丝杆转动于所述内腔内，所述移动座伸出所述内腔一端固定有贴合于所述安装座外壁面的限位板。
19、通过采用上述技术方案，限位板和安装座对位于内腔内的移动座共同进行限制，使竖直丝杆转动带动移动座上下移动，从而调整移动座的高度。
20、本实用新型的进一步设置为：所述下磨头底端设有固定槽，所述固定槽螺纹连接有伸入所述主轴的固定螺栓。
21、通过采用上述技术方案，当上磨头或下磨头造成磨损时，通过固定螺栓便于拆卸下磨头对下磨头进行更换，同时当下磨头拆下时，通过拧松安装螺栓，通过套孔可将上磨头从主轴上取下，对上磨头进行更换，增加装置的灵活性。
22、本实用新型的有益效果是：
23、1、对不同轴承的上部和下部进行打磨时，通过拧松安装螺栓使上磨头和主轴分离，上下相对主轴滑动上磨头，从而根据待加工轴承尺寸调整上磨头和下磨头之间间距，调整好后使用安装螺栓螺纹伸入不同高度的安装孔，使上磨头和主轴相对固定，打磨电机通过主轴同步带动上磨头和下磨头转动对轴承的上部和下部进行打磨，使磨头使用效率更高；
24、2、当磨头转动对轴承进行打磨时，防护板对磨头远离轴承一侧进行防护，降低安全隐患，避免对操作人员造成伤害；
25、3、对轴承进行打磨加工时时，冷却液输送管接入外部储存冷却液装置输送冷却液、使冷却液经冷却液喷头向磨头和加工轴承喷出，喷出的冷却液降低磨削区域的温度，保证加工稳定性和温度，同时在磨头和轴承之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，延长装置使用寿命。
1.一种用于轴承加工磨床的磨头装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上滑动连接有移动座(2)，所述安装座(1)安装有驱动所述移动座(2)上下移动的驱动组件(3)，所述移动座(2)上安装有打磨电机(4)，所述移动座(2)底部固定有固定筒(5)，所述打磨电机(4)输出端固定有穿过所述固定筒(5)的主轴(6)，所述主轴(6)固定有位于所述主轴(6)底端的下磨头(7)和位于所述下磨头(7)和所述固定筒(5)之间的上磨头(8)，所述上磨头(8)设有供所述主轴(6)穿插的套孔(9)，所述上磨头(8)固定有位于所述主轴(6)两侧的安装块一(10)，所述主轴(6)沿轴向均匀设有多个安装孔(11)，两侧所述安装块一(10)之间螺纹连接有贯穿所述安装孔(11)的安装螺栓(12)，所述固定筒(5)一侧固定有撑板(13)，所述撑板(13)安装有将所述上磨头(8)和所述下磨头(7)一侧遮挡的防护板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述撑板(13)设为矩形板，所述防护板(14)固定有供所述撑板(13)嵌入的u型槽板(15u)，所述u型槽板(15u)上固定有连接板(16)，所述连接板(16)固定有连接轴(17)，所述撑板(13)上设有供所述连接轴(17)穿插的连接孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述连接孔(18)沿所述撑板(13)竖直方向均匀设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述防护板(14)设为弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述防护板(14)上固定有冷却液喷头(19)，所述冷却液喷头(19)连通有冷却液输送管(20)。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述防护板(14)上固定有位于所述冷却液喷头(19)两侧的安装块二(21)，所述冷却液喷头(19)两侧固定有固定板(22)，一侧所述固定板(22)固定有转动于所述安装块二(21)的转杆。
7.根据权利要求6所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：位于所述冷却液喷头(19)远离所述转杆一侧的所述安装块二(21)螺纹连接有与所述固定板(22)相抵的调节螺栓(23)。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括竖直转动连接于所述安装座(1)的竖直丝杆(301)，所述移动座(2)一端螺纹连接于所述竖直丝杆(301)，所述竖直丝杆(301)由安装于所述安装座(1)的驱动电机(302)驱动转动。
9.根据权利要求8所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述安装座(1)设有内腔(24)，所述竖直丝杆(301)转动于所述内腔(24)内，所述移动座(2)伸出所述内腔(24)一端固定有贴合于所述安装座(1)外壁面的限位板(25)。
10.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工磨床的磨头装置，其特征在于：所述下磨头(7)底端设有固定槽(26)，所述固定槽(26)螺纹连接有伸入所述主轴(6)的固定螺栓(27)。
