本发明涉及焊接辅助设备，具体为一种焊接外门架。
背景技术：
1、随着科学技术的发展，我国的焊接机器人技术发展迅速，焊接工作中逐渐采用机器人去代替人工焊接，不仅提高了焊接速度，同时提高了焊接质量。叉车门架焊接工作中，主要采用焊接机器人进行焊接，主要是由于焊接机器人具有劳动强度小，焊接精确，可持续不间断工作的特点，能够极大程度的提高焊接效率。传统的机器人焊接工作站在面临大尺寸工件焊接时，由于机器人运动范围有限，目前往往采用多个机器人相配合进行焊接；面对多规格工件时，常采用建立多个工作站，每个工作站焊接一种规格的工件来解决这个问题，或者一个工位焊接时，后续焊接工位处于等待模式，达不到用户所要求的生产节拍。导致设备利用率较低，效率差，还会经常出现的错装、漏装、作业顺序不规范等问题,浪费财力、物力。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种焊接外门架，包括底板、底架、变位机、外门架、喷气式清枪站、立柱、齿轮箱、电机、悬臂、送丝管吊钩安装板、焊接机器人、焊丝桶支架、焊丝桶、气瓶、焊接站；所述底板上表面中央安装有底架；所述变位机两件一组对称安装在底架上表面；所述外门架两端固定在变位机上；所述喷气式清枪站安装在底板上表面中央，位于底架前侧；所述立柱安装在底板上表面中央，位于底架后侧；所述齿轮箱安装在立柱顶部，其下侧面前侧安装有电机，其上侧面安装有悬臂；所述送丝管吊钩安装板安装在悬臂上表面前端；所述焊接机器人安装在悬臂下表面前端；所述焊丝桶支架安装在悬臂后侧，其内部放置有焊丝桶；所述气瓶放置在底板上表面，位于立柱右侧；所述焊接站设置在底板上表面中央，位于立柱后侧。
2、作为本发明的一种优选技术方案，所述电机通过齿轮箱驱动悬臂转动。
3、作为本发明的一种优选技术方案，所述变位机可控制外门架升降和转动。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述电机外侧设有电机罩。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接站内设置水箱、焊机、变压器。
6、本发明的有益效果：本发明设计双工位对叉车门架进行焊接加工，两个个工位分别进行安装拆卸打磨、机器人满焊，可大大增加加工效率，可调节的变位机以及外门架可控制叉车门架进行位置变换，适应不同尺寸的工件，并减少焊接机器人行程。
1.一种焊接外门架，其特征在于：包括底板(1)、底架(2)、变位机(3)、外门架(4)、喷气式清枪站(5)、立柱(6)、齿轮箱(7)、电机(8)、悬臂(9)、送丝管吊钩安装板(10)、焊接机器人(11)、焊丝桶支架(12)、焊丝桶(13)、气瓶(14)、焊接站(15)；所述底板(1)上表面中央安装有底架(2)；所述变位机(3)两件一组对称安装在底架(2)上表面；所述外门架(4)两端固定在变位机(3)上；所述喷气式清枪站(5)安装在底板(1)上表面中央，位于底架(2)前侧；所述立柱(6)安装在底板(1)上表面中央，位于底架(2)后侧；所述齿轮箱(7)安装在立柱(6)顶部，其下侧面前侧安装有电机(8)，其上侧面安装有悬臂(9)；所述送丝管吊钩安装板(10)安装在悬臂(9)上表面前端；所述焊接机器人(11)安装在悬臂(9)下表面前端；所述焊丝桶支架(12)安装在悬臂(9)后侧，其内部放置有焊丝桶(13)；所述气瓶(14)放置在底板(1)上表面，位于立柱(6)右侧；所述焊接站(15)设置在底板(1)上表面中央，位于立柱(6)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种焊接外门架，其特征在于：所述电机(8)通过齿轮箱(7)驱动悬臂(9)转动。
3.根据权利要求1所述的一种焊接外门架，其特征在于：所述变位机(3)可控制外门架(4)升降和转动。
4.根据权利要求1所述的一种焊接外门架，其特征在于：所述电机(8)外侧设有电机罩。
5.根据权利要求1所述的一种焊接外门架，其特征在于：所述焊接站(15)内设置水箱、焊机、变压器。
