一种三通管钻孔设备的制作方法

    技术2025-12-25  8


    本技术属于管材加工,具体涉及一种三通管钻孔设备。


    背景技术:

    1、目前,现有的三通管件钻孔加工存在着重度依赖人工操作的问题,加工过程中需要大量人工介入,效率低下且易发生操作失误。这种情况下,安全隐患增加,且加工效率低下成为制约产能提升的重要因素。


    技术实现思路

    1、为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出一种三通管钻孔设备。其目的在于,能够实现自动化加工,减少人工操作,提高加工效率;同时能够适应不同规格管件的加工需求,提升加工的灵活性和适用性。这样的设备将有效提高生产效率,减少人力投入,降低操作风险,从而促进三通管件加工行业的发展。

    2、本实用新型采用的技术方案如下:

    3、一种三通管钻孔设备,包括:

    4、机架,所述机架作为整个设备的主体支撑结构,由底板、导向柱以及顶板组成,所述导向柱的两端分别与底板以及顶板固定连接;

    5、下模,所述下模用于固定待打孔的管材,其呈水平方向布设,两端分别与导向柱固定连接;

    6、钻孔组件,所述钻孔组件用于对下模中固定的管材进行钻孔加工,其呈水平方向布设,两端分别与导向柱滑动连接,钻孔设备与机架顶板之间设置有气缸,钻孔设备中还设置有电机驱动的钻头。

    7、优选的,所述导向柱包括滑杆以及滑杆两端的固定工装,固定工装套设在滑杆上,且分别与底板以及顶板通过螺栓组件固定连接。

    8、进一步的,滑杆底部的为第一固定工装,滑杆顶部的为第二固定工装,所述第一固定工装结构与第二固定工装的结构均包括套筒,套筒套设在滑杆上,套筒底部设置有连接法兰,连接法兰通过螺栓组件分别与顶板或者底板固定连接,第一固定工装的套筒外侧还额外设置了一个环台。

    9、优选的,下模的横截面为“匚”形,下模内部设置有与管材形状适配的嵌合腔,下模两端分别与滑杆滑动连接且平放在第一固定工装的环台上,下模底部还对应开设有两个供钻头穿过的开口。

    10、进一步的,嵌合腔内部横截面为圆弧状,呈水平方向布设。

    11、进一步的,钻孔组件由支撑板、电机、气缸以及钻头组成,支撑板位于下模上方,两端通过套筒与滑杆滑动连接,在支撑板上安装有两个电机,每个电机都固定连接着一个钻头,钻头垂直向下贯穿支撑板,且位置与下方下模中的开口位置对应,气缸的壳体固定连接在顶板上,而其活塞端与支撑板固定连接。

    12、进一步的,所述钻头的形状为圆筒状,其直径与下方下模中开口的直径一致,钻头的端部设计有若干锯齿。

    13、综上所述,采用本实用新型的技术方案,取得了以下技术效果:

    14、1)结构稳固:机架作为整个设备的主体支撑结构,通过底板、导向柱以及顶板的固定连接,确保了设备的稳定性和可靠性。

    15、2)高效加工:钻孔组件用于对下模中固定的管材进行钻孔加工,其结构合理,操作简便,能够高效地完成钻孔任务。

    16、3)精准定位:导向柱包括滑杆以及滑杆两端的固定工装,固定工装与底板以及顶板通过螺栓组件固定连接,确保了钻孔过程中的精准定位和稳定性。

    17、4)适配性强:下模的横截面为“匚”形,内部设置有与管材形状适配的嵌合腔,可以适用于不同形状和尺寸的管材,提高了设备的适用范围和灵活性。

    18、5)高效钻孔:钻孔组件由支撑板、电机、气缸以及钻头组成,钻头的形状为圆筒状,端部设计有锯齿,能够高效地对管材进行钻孔加工,提高了加工效率和质量。

    19、综上所述,本实用新型的三通管钻孔设备具有结构稳固、高效加工、精准定位、适配性强和高效钻孔等优点,能够满足工业生产中对管道加工的需求,提高了生产效率和产品质量。



    技术特征:

    1.一种三通管钻孔设备,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种三通管钻孔设备,其特征在于,所述导向柱包括滑杆以及滑杆两端的固定工装,固定工装套设在滑杆上,且分别与底板以及顶板通过螺栓组件固定连接。

    3.根据权利要求2所述的一种三通管钻孔设备,其特征在于,滑杆底部的为第一固定工装,滑杆顶部的为第二固定工装,所述第一固定工装结构与第二固定工装的结构均包括套筒,套筒套设在滑杆上,套筒底部设置有连接法兰,连接法兰通过螺栓组件分别与顶板或者底板固定连接,第一固定工装的套筒外侧还额外设置了一个环台。

    4.根据权利要求1所述的一种三通管钻孔设备,其特征在于,下模的横截面为“匚”形,下模内部设置有与管材形状适配的嵌合腔,下模两端分别与滑杆滑动连接且平放在第一固定工装的环台上,下模底部还对应开设有两个供钻头穿过的开口。

    5.根据权利要求4所述的一种三通管钻孔设备,其特征在于,嵌合腔内部横截面为圆弧状,呈水平方向布设。

    6.根据权利要求4所述的一种三通管钻孔设备,其特征在于,钻孔组件由支撑板、电机、气缸以及钻头组成,支撑板位于下模上方,两端通过套筒与滑杆滑动连接,在支撑板上安装有两个电机,每个电机都固定连接着一个钻头,钻头垂直向下贯穿支撑板,且位置与下方下模中的开口位置对应,气缸的壳体固定连接在顶板上,而其活塞端与支撑板固定连接。

    7.根据权利要求6所述的一种三通管钻孔设备,其特征在于,所述钻头的形状为圆筒状,其直径与下方下模中开口的直径一致,钻头的端部设计有若干锯齿。


    技术总结
    本技术属于管材加工技术领域,具体涉及一种三通管钻孔设备。包括:机架,所述机架作为整个设备的主体支撑结构,由底板、导向柱以及顶板组成,所述导向柱的两端分别与底板以及顶板固定连接;下模,所述下模用于固定待打孔的管材,两端分别与导向柱固定连接;钻孔组件,所述钻孔组件用于对下模中固定的管材进行钻孔加工,其呈水平方向布设,两端分别与导向柱滑动连接,钻孔设备与机架顶板之间设置有气缸,钻孔设备中还设置有电机驱动的钻头。通过以上方案,该三通管钻孔设备能够提高钻孔加工的效率和精度,减少人工操作,降低操作风险,提升设备的安全性和稳定性。这将有助于促进三通管加工行业的发展,提升生产效率和产品质量。

    技术研发人员:高玉斌,陈胜,张海迹
    受保护的技术使用者:成都佰恩特环保科技有限公司
    技术研发日:20240306
    技术公布日:2024/10/24
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