本实用新型涉及电器元件领域，具体涉及一种充电接线端子。
背景技术：
接线端子是用于连接导线的柱子，通过在铅酸蓄电池的正负极上分别安装接线端子，通过接线端子与相应的用电设备(如电瓶车等)进行连接，针对大功率的铅酸蓄电池，由于接线端子需要承载大电流，接线端子如果与蓄电池主体部分固定不牢固，在使用过程中易发热过高而损坏电池设备。
申请号为cn201521022121.2的中国实用新型专利公开了一种汽车电瓶充电极柱，包括有内芯、外套，其中，外套主体呈圆筒形，其底部设有梯形状的基座，外套顶部设有圆形极孔，内芯套装在外套内，内芯主体为圆柱形，该圆柱形一端设有内凹的“十”字状槽口，另一端扩展形成圆形的定位座，定位座位于基座内，圆柱形主体两侧设有切面，圆柱形主体圆周面上设有向内凹进的u形嵌槽。本方案采用“十”字状槽口大大增加了导电片与极柱的有效接触面积，形成非常好的导电接触，从而能够大大增加极柱之间的导电性，从而有效延伸使用寿命。
然而在上述技术方案中，底部采用梯形状的基座且外套上未设置密封圈，仅适用于小容量的蓄电池，针对大功率的铅酸蓄电池，需要采用更大直径的极柱，若采用上述梯形状的基座，极柱主体固定安装在蓄电池上的稳定性差易晃动，若要保证安装稳定性，势必要加长梯形基座的长度，材料成本增加，且由于铅酸蓄电池存在不可避免的接线柱爬酸腐蚀现象，尤其针对大功率的铅酸蓄电池，若不采用密封圈对爬酸进行控制，会导致蓄电池产品被腐蚀漏电，十分危险，因此上述技术方案存在接线柱安装稳定性差、无密封结构、无法配套适用于大功率蓄电池的技术问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种充电接线端子，通过将接线端子底部设置成焊接面为倾斜坡面的三棱柱状，充分利用三角形稳定性实现接线端子的稳定卡合且利用倾斜坡面实现整个面的充分焊接，进而实现接线端子与电池主体的稳定连接，且通过在接线端子上设置多级密封圈，延长爬酸路径，有效控制爬酸腐蚀现象，安全性高，解决了现有技术中存在的接线柱安装稳定性差、无密封结构、无法配套适用于大功率蓄电池的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种充电接线端子，包括外柱以及铜芯，所述外柱的主体部分呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座，所述固定基座的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分光滑过渡连接，该固定基座的另一侧面向所述主体部分倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面，所述主体部分相对于所述固定基座一端的外圆周上设置有密封圈组，所述密封圈组包括一级密封圈组以及叠加设置于所述一级密封圈组上的二级密封圈组。
作为优选，所述一级密封圈组的宽度为w1，其包括若干个阵列设置的一级密封圈。
作为优选，所述二级密封圈组叠加设置于所述一级密封圈组上靠近所述铜芯的一端，该二级密封圈组的宽度为w2，其包括若干个阵列设置的二级密封圈。
作为优选，w1＞w2，且单个一级密封圈的宽度及开设深度均小于单个二级密封圈的宽度及开设深度。。
作为优选，所述倾斜坡面与所述主体部分为非接触设置，两者之间的垂直距离为d1。
作为优选，所述固定基座的主体为等腰三棱柱状，其相对于所述外柱对称设置。
作为优选，所述固定基座的底边长度h大于所述外柱的直径d2。
作为优选，所述固定基座的两棱柱为倒圆角设置。
作为优选，所述铜芯与所述外柱的顶部焊接成型。
本实用新型的有益效果在于：
(1)在本实用新型中，通过将接线端子底部设置成焊接面为倾斜坡面的三棱柱状，充分利用三角形稳定性先将接线端子底部稳定卡合在蓄电池的凹槽内，再利用倾斜坡面实现整个面从下到上逐步充分焊接，进而实现接线端子与电池主体的稳定连接，此外，通过在接线端子上设置多级密封圈，有效防止爬酸腐蚀现象，安全性高，适用于同大功率铅酸蓄电池配套适用，解决了现有技术中存在的接线柱安装稳定性差、无密封结构、无法配套适用于大功率蓄电池的技术问题；
(2)在本实用新型中，通过在外柱上设置一定宽度的一级密封圈组，且一级密封圈组包括若干阵列设置的一级密封圈，该一级密封圈宽度小密度大，可以将爬酸路径延长，同时在一级密封圈组上靠近铜芯的一端再叠加设置二级密封圈组，使若干的二级密封圈宽度和深度均明显大于一级密封圈，可以有效预防爬至一级密封圈组末端的酸液进一步向铜芯处延伸，从而实现对爬酸腐蚀现象的有效控制，保障使用安全。
(3)在本实用新型中，通过将外柱主体部分与焊接用的倾斜坡面设置为相隔一端距离d1，有效避免在焊接过程中电焊头损坏接线端子主体进而加速爬酸腐蚀的问题，与此同时，通过设置三棱柱状的固定基座，可以在保证接线端子安装稳定性的同时缩短上述距离d1，进而实现在保障接线端子安装稳定性及使用安全性的同时降低材料成本。
综上所述，本实用新型具有接线端子安装稳定性高、防爬酸密封效果好、使用寿命长及成本小等优点，尤其适用于电器元件领域。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为图2中a处放大示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型未经车削加工的半成品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-3所示，一种充电接线端子，包括外柱1以及铜芯2，所述外柱1的主体部分3呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座4，所述固定基座4的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分3光滑过渡连接，该固定基座4的另一侧面向所述主体部分3倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面40，所述主体部分3相对于所述固定基座4一端的外圆周上设置有密封圈组30，所述密封圈组30包括一级密封圈组31以及叠加设置于所述一级密封圈组31上的二级密封圈组32。
在本实用新型中，通过将所述外柱1底部一体成型有固定基座4，并将固定基座4设置为三棱柱状，其中一侧面为焊接面，用于通过电焊与铅酸蓄电池主体进行焊接固定，充分利用三角形稳定性将接线端子底部稳定卡合在蓄电池的凹槽内，同时将焊接面设置为向所述主体部分3倾斜的倾斜坡面40，实现整个焊接面从下到上地逐步充分焊接，从而实现接线端子与电池主体的稳定连接。
于此同时，需要说明的是，由于铅酸蓄电池的材质为铅合金，因不可避免的大气氧化形成表面微孔进而导致蓄电池内部的电解液渗出，形成爬酸腐蚀现象，大功率的铅酸蓄电池该现象尤为明显。
因而，在本实用新型中，通过在主体部分3的外圆周上设置有密封圈组30，可以有效控制铅合金材质的接线端子被大气氧化的速度，进而控制蓄电池爬酸腐蚀速度，尤其适用于大功率的铅酸蓄电池，大大提高电池使用安全性及使用寿命。
作为优选，如图2-3所示，所述一级密封圈组31的宽度为w1，其包括若干个阵列设置的一级密封圈311。
作为优选，所述二级密封圈组32叠加设置于所述一级密封圈组31上靠近所述铜芯2的一端，该二级密封圈组32的宽度为w2，其包括若干个阵列设置的二级密封圈321。
作为优选，w1＞w2，且单个一级密封圈311的宽度及开设深度均小于单个二级密封圈321的宽度及开设深度。
在本实用新型中，通过密封圈组30的上述进一步设置，由于沿着爬酸方向设置有一级密封圈组31以及二级密封圈组32，当出现爬酸现象时，酸液先经过一级密封圈组31，由于一级密封圈组31的总宽度w1较大、若干的一级密封圈311宽度小密度大，酸液需要逐步渗透经过每一个一级密封圈311，从而通过这种方式延长了爬酸路径，增加酸液攀爬渗透难度，对爬酸进行一级阻挡，进一步的，通过在爬酸方向的后端的一级密封圈组31上再叠加设置二级密封圈组32，且二级密封圈321开设得更深，使得酸液攀爬通过二级密封圈组32的难度更大，对爬酸进行二级阻挡，通过上述所述的分段多级密封结构设置，更大程度地增加密封效果，可根据实际需要，进一步设置三级、四级等多级密封圈，以加强密封效果。
作为优选，如图4所示，所述倾斜坡面40与所述主体部分3为非接触设置，两者之间的垂直距离为d1。
需要说明的是，在本实用新型中，通过将主体部分3与用于焊接的所述倾斜坡面40为非接触设置，使主体部分3与倾斜坡面40相隔一端距离d1，有效避免在焊接过程中电焊头损坏接线端子主体进而加速爬酸腐蚀的问题。
作为优选，所述固定基座4的主体为等腰三棱柱状，其相对于所述外柱1对称设置。
作为优选，如图4所示，所述固定基座4的底边长度h大于所述外柱1的直径d2。
作为优选，所述固定基座4的两棱柱为倒圆角设置。
作为优选，所述铜芯2与所述外柱1的顶部焊接成型。
实施例二
本实施例公开上述实施例一中的一种充电接线端子的生产方法，具体包括
(1)铸造成型：通过一体铸造成型得到接线端子的外柱主体结构，如图5所示，铸造成型的该主体结构靠近铜芯2一端的圆柱半径略大于靠近固定基座4一端的圆柱半径，半径较大的部分用于后续在其上进一步车削加工出密封圈组30；
(2)焊接成型：将所述铜芯2插入圆筒形的外柱1顶部，再通过焊接成型方式将铜芯2与外柱1进行固定；
(3)车削加工：在铸造成型的外柱主体结构半径较大圆柱部分上先通过车削加工形成一级密封圈组31，再在该一级密封圈组31上进一步车削加工形成二级密封圈组32。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种充电接线端子，包括外柱(1)以及铜芯(2)，其特征在于，所述外柱(1)的主体部分(3)呈圆筒形，其底部一体成型有固定基座(4)，所述固定基座(4)的主体为三棱柱状，且其中两个侧面与所述主体部分(3)光滑过渡连接，该固定基座(4)的另一侧面向所述主体部分(3)倾斜形成用于与蓄电池主体焊接固定的倾斜坡面(40)，所述主体部分(3)相对于所述固定基座(4)一端的外圆周上设置有密封圈组(30)，所述密封圈组(30)包括一级密封圈组(31)以及叠加设置于所述一级密封圈组(31)上的二级密封圈组(32)。
2.根据权利要求1所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述一级密封圈组(31)的宽度为w1，其包括若干个阵列设置的一级密封圈(311)。
3.根据权利要求2所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述二级密封圈组(32)叠加设置于所述一级密封圈组(31)上靠近所述铜芯(2)的一端，该二级密封圈组(32)的宽度为w2，其包括若干个阵列设置的二级密封圈(321)。
4.根据权利要求3所述的一种充电接线端子，其特征在于，w1＞w2，且单个一级密封圈(311)的宽度及开设深度均小于单个二级密封圈(321)的宽度及开设深度。
5.根据权利要求1所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述倾斜坡面(40)与所述主体部分(3)为非接触设置，两者之间的垂直距离为d1。
6.根据权利要求1所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述固定基座(4)的主体为等腰三棱柱状，其相对于所述外柱(1)对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述固定基座(4)的底边长度h大于所述外柱(1)的直径d2。
8.根据权利要求1所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述固定基座(4)的两棱柱为倒圆角设置。
9.根据权利要求1所述的一种充电接线端子，其特征在于，所述铜芯(2)与所述外柱(1)的顶部焊接成型。
技术总结