本申请涉及烟气净化装置，尤其涉及一种组合式耐高温滤芯。
背景技术：
在冶炼、烧结、生物质发电及化工等很多生产过程中，需要对高温烟气进行净化，以满足生产工艺的要求以及充分利用显热。对高温烟气进行过滤净化的装置，通常采用金属烧结滤芯或陶瓷滤芯等，其中尤以陶瓷烧结滤芯应用最为广泛。
现有的对高温烟气进行过滤净化的装置，采用单根圆柱状的滤芯，在现场逐个安装的方式，其存在如下缺点：现场安装工作量大、安装精度低，刚性差；另外，现有的安装方式是，将单根圆柱状的滤芯的两端直接固定安装，这样的安装方式在高温作用下，抗热震效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式耐高温滤芯，用于对高温烟气的过滤净化，本实用新型提供的组合式耐高温滤芯，能够解决现有的在采用单根圆柱状的滤芯，在现场逐个安装的方式时，现场安装工作量大、安装精度低、刚性差、抗热震效果差的技术问题。
根据本实用新型的实施例，提供了一种组合式耐高温滤芯，包括花板1、若干耐高温滤管2、底板3和框架4；
所述框架4的一端与所述花板1相接，所述框架4的另一端与所述底板3相接；
所述若干耐高温滤管2位于所述花板1和所述底板3之间；
所述耐高温滤管2包括第一开口端和第二开口端；
所述第一开口端通过弹性部件5与所述底板3密封相接；
所述第二开口端与所述花板1相接，所述花板1上开设有通孔，所述第二开口端与所述通孔连通。
在一种可实现的方式中，所述弹性部件5的一端与所述底板3固定连接，所述弹性部件5的另一端通过垫片6与所述第一开口端相接。
在一种可实现的方式中，所述垫片6的中部设有向上突起，所述突起与所述第一开口端的中空部相配合。
在一种可实现的方式中，所述垫片6与所述第一开口端之间设有第一密封圈7。
在一种可实现的方式中，所述第二开口端与所述花板1之间设有第二密封圈8。
在一种可实现的方式中，所述花板1的通孔边缘向所述底板3方向延伸有延伸部，所述延伸部与所述第二开口端的中空部相配合。
在一种可实现的方式中，所述花板1的外侧设有环向凹槽，所述凹槽内设有密封条9。
在一种可实现的方式中，所述耐高温滤管2的基体由陶瓷烧结，所述耐高温滤管2的基体外表面涂覆有陶瓷纤维膜。
在一种可实现的方式中，所述框架4与所述花板1可拆装连接。
在一种可实现的方式中，所述框架4与所述底板3可拆装连接。
由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种组合式耐高温滤芯，用于对高温烟气的过滤净化，所述的组合式耐高温滤芯包括设置在花板1和底板3之间的若干个耐高温滤管2，耐高温滤管2的第一开口端与底板3之间设有弹性部件5，耐高温滤管2的第二开口端利用弹性部件5的弹力作用于花板1相接，每个耐高温滤管2的第二开口端均与花板1上的一个通孔对应连通，在使用时，将花板端与其他设备配合安装，需要净化的高温烟气通过若干个耐高温滤管2的外侧进入对应的耐高温滤管2的中空部，过滤掉的烟尘被阻挡在耐高温滤管2的外侧壁，净化后的烟气最后通过花板1的通孔排出。本实用新型的组合式耐高温滤芯，将多个单独的耐高温滤管2预先组装在一起，无需逐个现场安装，在现场使用时，直接将组合式耐高温滤芯整体进行安装即可，从而保证了安装的精度。在每个耐高温滤管2的第一开口端与底板3之间安装有弹性部件5，当使用温度发生变化时，弹性部件5可以有效的补偿花板1、耐高温滤管2、底板3等因温度的变化产生的热胀冷缩，从而提高组合式耐高温滤芯整体的抗热震性和刚性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种组合式耐高温滤芯的结构示意图。
附图标记说明
1-花板；2-耐高温滤管；3-底板；4-框架；5-弹性部件；6-垫片；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9-密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本申请一种优选实施例示出的一种组合式耐高温滤芯的结构示意图。如图1所示，组合式耐高温滤芯包括花板1、若干耐高温滤管2、底板3和框架4。
框架4用于将花板1和底板3稳固的连接在一起,所述框架4的一端与所述花板1相接，所述框架4的另一端与所述底板3相接。
可选的，框架4与所述花板1可拆装连接。所述框架4与所述底板3可拆装连接。例如，框架4与所述花板1通过螺栓连接，所述框架4与所述底板3也可以通过螺栓连接，通过可拆装的连接方式，便于后期的调整与维修，应用更加灵活。
需要说明的是，框架4与花板1和底板3可以构成圆柱体框架结构、立方体框架结构或者其他立体框架结构，本申请对此不作限定，具体的结构根据实际需要选择。
在所述花板1和所述底板3之间安装有若干耐高温滤管2，若干耐高温滤管2彼此之间间隔一定距离平行设置，耐高温滤管2的轴向与花板1和底板3相互垂直，所有的耐高温滤管2均位于框架4与花板1和底板3围成的立体框架结构内。
耐高温滤管2的数量及排列方式可以根据实际需要进行设置，本申请对此不作限定，例如，可以选用8根耐高温滤管2按照矩阵式排列或者可以选择9根耐高温滤管2按照环形或矩阵式排列。
其中，花板1上开设有通孔，开设的通孔的数量与安装的耐高温滤管2的数量相同。
所述耐高温滤管2为中空轴状结构，耐高温滤管2的两端开口，分别为第一开口端和第二开口端；所述第一开口端通过弹性部件5与所述底板3密封相接，所述弹性部件5的轴向与所述耐高温滤管2的轴向平行设置，弹性部件5与第一开口端之间可以设置密封结构使得第一开口端密封，其中，弹性部件5可以是弹簧，弹性部件5的轴向，即弹性部件5伸缩的方向；所述第二开口端与所述花板1相接，所述第二开口端与花板1上的通孔连通，即每个第二开口端对应一个通孔，第二开口端通过利用与耐高温滤管2连接的弹性部件5的弹力作用直接抵接在花板1内顶面上。
本申请提供的组合式耐高温滤芯，将多个单独的耐高温滤管2预先组装在一起，无需逐个现场安装，在现场使用时，直接将组合式耐高温滤芯整体进行安装即可，从而保证了安装的精度。在每个耐高温滤管2的第一开口端与底板3之间安装有弹性部件5，当使用温度发生变化时，弹性部件5可以有效的补偿花板1、耐高温滤管2、底板3等因温度的变化产生的热胀冷缩，从而提高组合式耐高温滤芯整体的抗热震性和刚性。
在一种可实现方式中，所述弹性部件5的一端与所述底板3固定连接，所述弹性部件5的另一端通过垫片6与所述第一开口端相接。在弹性部件5与第一开口端之间加设有垫片6，垫片6通过弹性部件5的弹力的作用，被挤压在弹性部件5与第一开口端之间，垫片6起到将耐高温滤管2的第一开口端密封的作用，垫片6优选采用耐高温材质的垫片。
进一步的，在使用时，由于弹性部件5只有一端固定，另一端可能会发生不同角度的倾斜，导致弹性部件5结构不稳定。为了解决这个问题，可以改变垫片6的结构，在垫片6的中部设有向上突起，所述突起与所述第一开口端的中空部相配合。如图1所示，耐高温滤管2为中空轴状结构，包括中间的中空部和外面的管壁。垫片6上设有突起的部分，突起的部分刚好卡合在耐高温滤管2的中空部内，卡合进中空部的高度可以根据需要设置，不做具体限定，垫片6的非突起部分卡在耐高温滤管2的管壁下，弹性部件5的一端与底板3固定连接，弹性部件5的另一端刚好卡在垫片6突起部分形成的卡槽内，从而将弹性部件5的上端也进行了限位，另一方面，垫片6通过突起部分卡合在耐高温滤管2的中空部，垫片6本身也不会发生窜动，所以，通过在垫片6上设置与耐高温滤管2中空部卡合的突起，保证了弹性部件5的结构的稳定。
进一步地，为了保证耐高温滤管2与垫片6之间的密封性，可以在所述垫片6与所述第一开口端之间设有第一密封圈7。第一密封圈7优选用耐高温材质的密封圈。
花板1位于第二开口端，花板1上设有若干个通孔，每个通孔对应一个耐高温滤管2，高温烟气通过不同的耐高温滤管2外侧进入耐高温滤管2的中空部，过滤掉的烟尘被阻挡在耐高温滤管2的外侧壁，经过净化后的烟气通过对应的通孔排出。
耐高温滤管2的第二开口端与花板1的连接是通过弹性部件5的弹力作用直接将第二开口端顶在花板1内顶面上，为了保证耐高温滤管2与花板1之间的密封性，所述第二开口端与所述花板1之间设有第二密封圈8，第二密封圈8优选用耐高温材质的密封圈。
耐高温滤管2的第一开口端通过弹性部件5支撑，第二开口端直接与花板1抵接，在实际使用过程用会有震动，从而耐高温滤管2的第二开口端可能会有偏移。为了解决这个问题，在所述花板1的通孔边缘向所述底板3方向延伸有延伸部，所述延伸部与所述第二开口端的中空部相配合。
延伸部形成的圆环的外径与耐高温滤管2的内径相配合，延伸部形成的圆环的外径与耐高温滤管2的内径相等或延伸部形成的圆环的外径略小于耐高温滤管2的内径，使得延伸部刚好能够卡合在耐高温滤管2的中空部，进而起到对耐高温滤管2第二开口端的限位的作用，防止耐高温滤管2的第二开口端因震动等原因产生偏移。
其中，延伸部可以是与花板1一体成型的结构，相当于以花板1为平面，向下延伸有一定厚度的圆环；也可以是与花板1连接的单独结构，如延伸部通过焊接的方式与花板1连接。
在使用本申请的组合式耐高温滤芯时，直接以组合式耐高温滤芯为一个整体与其他设备配合安装在需要烟气过滤净化的位置，为了保证组合式耐高温滤芯与其他设备配合安装后的密闭性，在花板1的外侧设有环向凹槽，所述凹槽内设有密封条9。花板1的外侧是指，花板1与耐高温滤管2的第二开口端连接面的外围，并且凹槽位于花板1顶面的上侧，花板1相当于与其他设备配合安装的连接端，凹槽相当于设置在连接端的外围，在凹槽内设有密封条9，凹槽内设有密封条9保证了组合式耐高温滤芯与其他设备配合安装后的密闭性，密封条9优选耐高温材质的密封条。
优选的，本申请的耐高温滤管2的基体由陶瓷烧结，用陶瓷骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂为主要原料，通过模具挤压成型并加工成管状结构，经高温烧结形成过滤材料。所述耐高温滤管2的基体外表面涂覆有陶瓷纤维膜。陶瓷纤维膜的机械强度好，耐高温裂变稳定性高，使用寿命长，且比表面积大，孔隙率高，更适合去除高温(500℃以上)、小颗粒和腐蚀性工业气体中的粉尘，可广泛应用于冶炼冶金行业烟气、煤气化工艺、电力锅炉烟尘的处理、催化流化床工艺、脱氢反应、加氢反应、催化重整反应、精细化工、纳米材料等高温和腐蚀性除尘领域。
由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种组合式耐高温滤芯，用于对高温烟气的过滤净化，所述的组合式耐高温滤芯包括设置在花板1和底板3之间的若干个耐高温滤管2，耐高温滤管2的第一开口端与底板3之间设有弹性部件5，耐高温滤管2的第二开口端利用弹性部件5的弹力作用于花板1相接，每个耐高温滤管2的第二开口端均与花板1上的一个通孔对应连通，在使用时，将花板端与其他设备配合安装，需要净化的高温烟气通过若干个耐高温滤管2的外侧进入对应的耐高温滤管2的中空部，过滤掉的烟尘被阻挡在耐高温滤管2的外侧壁，净化后的烟气最后通过花板1的通孔排出。本实用新型的组合式耐高温滤芯，将多个单独的耐高温滤管2预先组装在一起，无需逐个现场安装，在现场使用时，直接将组合式耐高温滤芯整体进行安装即可，从而保证了安装的精度。在每个耐高温滤管2的第一开口端与底板3之间安装有弹性部件5，当使用温度发生变化时，弹性部件5可以有效的补偿花板1、耐高温滤管2、底板3等因温度的变化产生的热胀冷缩，从而提高组合式耐高温滤芯整体的抗热震性和刚性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种组合式耐高温滤芯，其特征在于，包括花板(1)、若干耐高温滤管(2)、底板(3)和框架(4)；
所述框架(4)的一端与所述花板(1)相接，所述框架(4)的另一端与所述底板(3)相接；
所述若干耐高温滤管(2)位于所述花板(1)和所述底板(3)之间；
所述耐高温滤管(2)包括第一开口端和第二开口端；
所述第一开口端通过弹性部件(5)与所述底板(3)密封相接；
所述第二开口端与所述花板(1)相接，所述花板(1)上开设有通孔，所述第二开口端与所述通孔连通。
2.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述弹性部件(5)的一端与所述底板(3)固定连接，所述弹性部件(5)的另一端通过垫片(6)与所述第一开口端相接。
3.根据权利要求2所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述垫片(6)的中部设有向上突起，所述突起与所述第一开口端的中空部相配合。
4.根据权利要求2所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述垫片(6)与所述第一开口端之间设有第一密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述第二开口端与所述花板(1)之间设有第二密封圈(8)。
6.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述花板(1)的通孔边缘向所述底板(3)方向延伸有延伸部，所述延伸部与所述第二开口端的中空部相配合。
7.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述花板(1)的外侧设有环向凹槽，所述凹槽内设有密封条(9)。
8.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述耐高温滤管(2)的基体由陶瓷烧结，所述耐高温滤管(2)的基体外表面涂覆有陶瓷纤维膜。
9.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述框架(4)与所述花板(1)可拆装连接。
10.根据权利要求1所述的组合式耐高温滤芯，其特征在于，所述框架(4)与所述底板(3)可拆装连接。
技术总结