本技术涉及润滑油生产，具体为一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备。
背景技术：
1、润滑浓缩液是指浓缩状润滑油，实际使用时与水以1:6比例相互混合稀释使用，用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有的润滑油多采用混合设备对润滑油进行混合工作，由于润滑油由多种液体进行混合工作，同时现有的混合装置多使用多个搅拌装置对润滑油进行搅拌混合工作，进而使用混合成本较高。
2、中国专利cn202123399018.8公布了一种润滑油制备用多种液体连续混合设备，涉及润滑油技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部设置有盖板，所述罐体的内部设置有混合机构，所述混合机构的底部设置有搅拌机构。本实用新型在对润滑油进行搅拌工作时，首先将多种混合材料放置在多个搅拌罐内部，同时启动驱动电机带动驱动杆转动，同时带动第一皮带轮转动带动转轴工作，进而带动叶轮转动工作，实现对各种混合物料进行搅拌工作，在搅拌完成后启动传输泵将搅拌罐内部搅拌后的混合物料传输至罐体的内部，通过驱动电机带动搅拌机构进行工作，完成对润滑油的搅拌工作，整体使用上，通过对混合物料进行混合搅拌工作，同时依次将不同混合物料传输至罐体内部对混合搅拌工作。
3、但是，由于输料管是固定连接在罐体侧壁和盖板顶部的，在对搅拌罐上料时，盖板无法完全打开，导致上料困难，且每次上料后需要调整输料管在搅拌罐内部位置，避免输料管对搅拌机构的转动造成阻挡。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，方便打开顶部盖板，解决了由于输料管是固定连接在罐体侧壁和盖板顶部的，在对搅拌罐上料时，盖板无法完全打开，导致上料困难，且每次上料后需要调整输料管在搅拌罐内部位置，避免输料管对搅拌机构的转动造成阻挡的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，包括混合罐体，所述混合罐体顶部通过螺栓固定连接有底座，所述底座顶部转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐设有若干个，底座顶部中心位置设有电机座，所述底座通过电机座承插连接有顶座，所述顶座顶部设有传输泵，所述传输泵顶部通过输料软管与混合罐体侧壁相互连通，所述顶座底部设有盖板，所述盖板设有数量与所述搅拌罐相同，所述盖板底部固定连接有固定杆，所述固定杆为空心管状结构，固定杆顶部贯穿盖板和顶座固定连接有抽吸管，所述抽吸管与传输泵输入端固定连接。
3、优选的，所述混合罐体顶部开设有安装槽，混合罐体侧壁底部设有排料管，排料管上设有阀门。
4、优选的，若干个所述搅拌罐在底座顶部围绕电机座呈环形整列分布，所述搅拌罐底部固定均连接有转动轴，所述转动轴通过轴承与底座板体转动连接，所述转动轴转动穿过底座固定连接有从动齿轮。
5、优选的，所述电机座内部设有电机，所述电机输出端转动穿过底座固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与若干个转动轴配合啮合连接。
6、优选的，所述搅拌罐内部底壁中心位置设有插座，所述插座呈圆环状结构，插座底部开设有十字槽，所述搅拌罐顶部靠内侧设有防溢环。
7、优选的，所述传输泵底部中心位置设有卡台，所述电机座顶部开设有卡槽，所述卡台与卡槽相互配合承插连接。
8、优选的，若干个所述盖板以卡台为中心呈环形阵列分布，所述盖板呈圆形盖状结构，盖板的底部内侧壁与搅拌罐顶部外侧壁相互配合滑动连接。
9、优选的，所述固定杆外表面垂直固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设有若干个，且呈对称状呈直线等距分布，所述固定杆底部开设有星形槽，固定杆底部与插座内壁配合转动连接。
10、优选的，所述传输泵顶部固定连接有吊环把手，所述吊环把手设有两个，且以输料软管的连接处为中心呈相互对称分布。
11、优选地，所述固定杆呈空心管状结构，所述固定杆顶部与抽吸管相互连通。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、1、本实用新型通过单个输料软管连接混合罐体和底座，方便抬升顶座向搅拌罐内投料，操作简单方便。
14、2、本实用新型通过设有卡台与卡槽相互配合承插连接，以便对顶座和底座的安装进行角度自动定位，方便对齐固定杆与插座的配合承插连接，并通过固定杆和抽吸管的相互连通形成输料管道，不会对搅拌机构的搅拌产生阻挡。
15、3、本实用新型通过在固定杆底部设有的星形槽和插座底部设有的十字槽结构不同，不论固定杆在插座内部处于何种方向，星形槽与十字槽总是相互交错形成抽吸通道，便于抽吸泵送。
1.一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)顶部通过螺栓固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部转动连接有搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)设有若干个，底座(2)顶部中心位置设有电机座(14)，所述底座(2)通过电机座(14)承插连接有顶座(3)，所述顶座(3)顶部设有传输泵(4)，所述传输泵(4)顶部通过输料软管(6)与混合罐体(1)侧壁相互连通，所述顶座(3)底部设有盖板(9)，所述盖板(9)设有数量与所述搅拌罐(7)相同，所述盖板(9)底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)为空心管状结构，固定杆(10)顶部贯穿盖板(9)和顶座(3)固定连接有抽吸管(8)，所述抽吸管(8)与传输泵(4)输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述混合罐体(1)顶部开设有安装槽(22)，混合罐体(1)侧壁底部设有排料管，排料管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：若干个所述搅拌罐(7)在底座(2)顶部围绕电机座(14)呈环形整列分布，所述搅拌罐(7)底部固定均连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)通过轴承与底座(2)板体转动连接，所述转动轴(17)转动穿过底座(2)固定连接有从动齿轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述电机座(14)内部设有电机，所述电机输出端转动穿过底座(2)固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与若干个转动轴(17)配合啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述搅拌罐(7)内部底壁中心位置设有插座(20)，所述插座(20)呈圆环状结构，插座(20)底部开设有十字槽(21)，所述搅拌罐(7)顶部靠内侧设有防溢环(19)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述传输泵(4)底部中心位置设有卡台(12)，所述电机座(14)顶部开设有卡槽(15)，所述卡台(12)与卡槽(15)相互配合承插连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：若干个所述盖板(9)以卡台(12)为中心呈环形阵列分布，所述盖板(9)呈圆形盖状结构，盖板(9)的底部内侧壁与搅拌罐(7)顶部外侧壁相互配合滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述固定杆(10)外表面垂直固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)设有若干个，且呈对称状呈直线等距分布，所述固定杆(10)底部开设有星形槽(13)，固定杆(10)底部与插座(20)内壁配合转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述传输泵(4)顶部固定连接有吊环把手(5)，所述吊环把手(5)设有两个，且以输料软管(6)的连接处为中心呈相互对称分布。
10.根据权利要求8所述的一种润滑浓缩液制备用多液体连续混合设备，其特征在于：所述固定杆(10)呈空心管状结构，所述固定杆(10)顶部与抽吸管(8)相互连通。
