本技术涉及超细镍粉制备领域，尤其涉及一种制备超细镍粉的抽真空装置。
背景技术：
1、化学气相沉积法是制备超细镍粉的一种常用方法。该方法是在高温下使氯化镍挥发，然后在氢气气氛下还原为金属镍原子，通过形核、生长、碰撞等过程，得到球形超细镍粉。化学气相沉积法由于其结晶温度高，因而所生产的镍粉结晶性好，纯度高，颗粒粒度可控。氯化镍是化学气相沉积制备超细镍粉的关键原料，目前市场上销售的装置一般为卧式管式炉，镍粉不能依靠自身的重力，加大镍粉粒子的碰撞速率，且装置与外部环境相连通，管道里含有空气。如果不将管道内的空气清除干净，残存的空气在高温下会使镍发生氧化生成氧化镍，造成制备的镍粉纯度不高，导致镍粉烧结时团聚；另外，空气中含有水份会促进化学气相沉积反应产物氯化氢气体在镍粉表面的吸附，导致镍粉表面腐蚀，影响粉末的相关性能。所以，在氯化镍进行蒸发还原前必须对其进行抽真空处理，使其管道内保持真空的状态，才能用cvd法制备纯度较高的镍粉。
2、常用的抽真空装置是将真空泵放置于管口处进行抽气，但是此类抽气方式要经常拆卸，导致不锈钢柱气密性不好。且由于在拆卸的过程中，导致外部的环境也会进入管道内，在后续氯化镍高温蒸发时容易引发氧化反应，导致制备镍粉纯度较低。
3、为了解决制备镍粉纯度低的问题，本设计提出一种制备超细镍粉的抽真空装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的旨在提供一种制备超细镍粉的抽真空装置。
2、一种制备超细镍粉的抽真空装置，包括：真空泵，下不锈钢管、上不锈钢管、卡箍，所述真空泵通过卡箍连接在下不锈钢管的底部，所述下不锈钢管上部连接有上不锈钢管，其中，所述上不锈钢管顶部安装有金属盖，所述金属盖中心位置连接有金属管a，所述上不锈钢管右侧连接有压力表，所述上不锈钢管与下不锈钢管之间安装有镍片，所述镍片上表面放置有锆珠。
3、优选的，所述下不锈钢管下部左侧连接有氢气流量计，所述氢气流量计右侧安装有阀门，所述下不锈钢管下部右侧连接有金属管b，所述金属管b右侧连接有夹套，所述夹套的右侧安装有镍粉收集罐，所述镍粉收集罐上部通过软管与废气处理罐连接。
4、优选的，所述真空泵具备抽气速率和工作压力调节功能。
5、优选的，所述上不锈钢管和下不锈钢管的管径相同，所述上不锈钢管和下不锈钢管的管壁厚度不小于4mm，所述镍片的目数大于等于50目。
6、上述方案的有益效果是：
7、1. 本实用新型的优势之处在于：抽真空装置整体的简单实用，制造成本较低，可根据不灵活调整抽气管径的大小、材质和构造，此种抽真空装置通过真空泵调整工作压力的大小将管道内空气抽出，在管道密闭的状态下利用真空泵的工作压力将管道中残余的水分和空气抽出，最终获得纯度较高的镍粉，用于后续的高尖端产品的应用。该装置使用真空泵带有抽气速率和工作压力调节功能，可根据需要进行不同速率和压力条件设定，灵活设计烘干工艺和条件。套管和上下分段不锈钢管的设计，可以方便装置的拆卸、清洗，保持设备的洁净度。镍片可以根据氯化镍的颗粒度大小情况，选择合适孔径大小的镍片。在上不锈钢管的出口设有氮气进气管，可以有效防止抽真空后空气进入管道内，便于粉体收集，同时有利于水分的排出。实为一种简单实用、操作方便、抽气速率高效制备超细镍粉抽真空装置。
1.一种制备超细镍粉的抽真空装置，包括：真空泵（1）、下不锈钢管（2）、上不锈钢管（3）、卡箍（4），所述真空泵（1）通过卡箍（4）连接在下不锈钢管（2）的底部，所述下不锈钢管（2）上部连接有上不锈钢管（3），其特征在于，所述上不锈钢管（3）顶部安装有金属盖（10），所述金属盖（10）中心位置连接有金属管a（14），所述金属管a（14）上设置有进气阀门，所述上不锈钢管（3）右侧连接有压力表（5），所述上不锈钢管（3）与下不锈钢管（2）之间安装有镍片（13），所述镍片（13）上表面放置有锆珠（15）。
2.如权利要求1所述的一种制备超细镍粉的抽真空装置，其特征在于，所述下不锈钢管（2）下部左侧连接有氢气流量计（12），所述氢气流量计（12）右侧安装有阀门（11），所述下不锈钢管（2）下部右侧连接有金属管b（16），所述金属管b（16）上设置有出气阀门，所述金属管b（16）右侧连接有夹套（6），所述夹套（6）的右侧安装有镍粉收集罐（7），所述镍粉收集罐（7）上部通过软管（9）与废气处理罐（8）连接。
3.如权利要求1所述的一种制备超细镍粉的抽真空装置，其特征在于，所述真空泵（1）具备抽气速率和工作压力调节功能。
4.如权利要求1所述的一种制备超细镍粉的抽真空装置，其特征在于，所述上不锈钢管（3）和下不锈钢管（2）的管径相同，所述上不锈钢管（3）和下不锈钢管（2）的管壁厚度不小于4mm，所述镍片（13）的目数大于等于50目。
