本发明属于植物皂脚水解，具体涉及一种生物酶对植物皂脚的水解工艺。
背景技术：
1、生物酶技术，作为一种新型、绿色、安全无害的加工技术在油脂加工领域中已经有了较为广泛的应用，如水酶法制油、酶法脱胶、酶法定向酯交换等。
2、生物酶技术在油脂加工中的应用，不仅具有反应专一强、反应条件温和、反应更加彻底等优点，而且还可以简化工艺流程，节省设备投资，提高产品的质量和附加值，并减少化学品的使用和废弃物的产生，一定程度上解决了传统加工工艺的弊端。
3、水酶法是一种新兴的酶法制油技术，其是利用酶水解植物细胞壁的多糖结构、蛋白质成分以及油脂体的膜结构，使得油脂更容易从细胞中释放，再通过离心等方式将水油分离即可获得游离油脂；水酶法需要根据不同植物油料的细胞壁组成以及油脂体界面膜组成，选取具有针对性的酶制剂。
4、传统的植物皂脚处理方法往往效率低下，且对环境影响较大；近年来，随着生物酶技术的发展，使用生物酶进行植物皂脚的水解处理逐渐受到重视；然而，现有的水解工艺装置在效率、能耗以及产品质量上仍有待改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，具有水解效率高，能耗低的效果。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，包括
3、预酸化系统：包括第一预酸化池、第二预酸化池、第三预酸化池和第四预酸化池，每个预酸化池内均设有搅拌机，第一预酸化池、第二预酸化池用于搅拌预酸化过程中的皂脚；
4、新熟料混合系统：包括十二个依次相连通的新熟料混合池，每个新熟料混合池内均预埋有保温水管，并设有潜水泵以促进混合液的循环；
5、调温与输送系统：包括螺杆泵和皂脚调温换热器，用于将经过预酸化和搅拌的皂脚输送至第一个新熟料混合池，并在此过程中调节温度；
6、酶添加系统：在第一个新熟料混合池设有酶添加口，用于向其中加入脂肪酶；
7、酸化釜：用于接收从最后一个新熟料混合池输送的成熟料液，并进行最终的酸化处理；
8、循环系统：包括设置在新熟料混合系统中的料稀料液泵，用于将第八个新熟料混合池的料稀料液泵回第一个新熟料混合池，维持整个系统的循环流动搅拌状态；
9、所述水解工艺如下：
10、植物皂脚首先进入第一预酸化池和第二预酸化池进行初步酸化；
11、通过在第一预酸化池和第二预酸化池内设置的搅拌机进行搅拌，以促进酸化反应的均匀进行；
12、经过预酸化和搅拌的皂脚通过螺杆泵和皂脚调温换热器输送至第一个新熟料混合池；
13、在第一个新熟料混合池中，向其中加入脂肪酶，开始生物酶水解过程；
14、通过在每个新熟料混合池内预埋的保温水管通入温水，以维持混合液的温度，促进生物酶活性的发挥；
15、混合料液在新熟料混合系统中依次流动，并通过潜水泵促进循环；
16、当料液流动至第八个新熟料混合池时，通过料稀料液泵将其泵回第一个新熟料混合池，维持整个系统的循环流动搅拌状态；
17、作为本发明的一种优选的技术方案，成熟的料液被输送至酸化釜进行最终的酸化处理，得到成品。
18、作为本发明的一种优选的技术方案，所述酸化釜中的酸可以由第三预酸化池和第四预酸化池进行补充。
19、作为本发明的一种优选的技术方案，还包括酶制剂暂存罐，与酶制剂暂存罐相连的管道，安装在管道上的酶柱塞泵，管道的一端延伸至第一新熟料混合池。
20、作为本发明的一种优选的技术方案，还包括酶解初始管道混合器，该混合器中增设循环油进管，与循环油进管相连通的脂肪酶进管，对酶解初始管道混合器油、酶进行搅拌的搅拌机。
21、作为本发明的一种优选的技术方案，还包括温水箱以及温水泵，该温水箱采用蒸汽加热，温水泵通过管道将温水箱中的水泵入预埋的保温水管中。
22、作为本发明的一种优选的技术方案，所述保温水管为304管，管道上设置控制阀。
23、作为本发明的一种优选的技术方案，在停止出料后，将成熟料泵回第九个新熟料混合池维持循环搅拌状态。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25、通过设置四个预酸化池，提高了预酸化的效率，为后续的水解过程奠定了基础；
26、新熟料混合系统的设计，结合保温水管和潜水泵，保证了混合液的温度和流动性，提高了水解效率；
27、循环系统的设置，使得料液在系统中循环流动，保证了酶与皂脚的充分接触，提高了水解的均匀性和效率；
28、酸化釜的酸由预酸化池进行补充，实现了资源的循环利用，降低了成本。
1.一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：所述酸化釜中的酸可以由第三预酸化池和第四预酸化池进行补充。
3.根据权利要求1所述的一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：还包括酶制剂暂存罐，与酶制剂暂存罐相连的管道，安装在管道上的酶柱塞泵，管道的一端延伸至第一新熟料混合池。
4.根据权利要求1所述的一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：还包括酶解初始管道混合器，该混合器中增设循环油进管，与循环油进管相连通的脂肪酶进管，对酶解初始管道混合器油、酶进行搅拌的搅拌机。
5.根据权利要求1所述的一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：还包括温水箱以及温水泵，该温水箱采用蒸汽加热，温水泵通过管道将温水箱中的水泵入预埋的保温水管中。
6.根据权利要求5所述的一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：所述保温水管为304管，管道上设置控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种生物酶对植物皂脚的水解工艺，其特征在于：在停止出料后，将成熟料泵回第九个新熟料混合池维持循环搅拌状态。
