本实用新型涉及印刷加工领域，具体为一种片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元。
背景技术：
申请人深圳市银浩自动化设备有限公司于2016年申请了一项实用新型专利cn201610619990.6公开了一种自动覆膜裁切机，其特征在于，包括：依次用于加工物料的覆膜机构和裁切机构、用于收集覆膜裁切后物料的收料机构、用于运输出料的传输机构以及电气控制系统。
该方案是对于卷料覆膜，卷料覆膜相比于片状材料覆膜会简单很多。
卷料覆膜其每一个印刷块之间的间距是设定好的，只需要根据设定的程序控制切刀工作即可。
但是，片状材料覆膜由于每次输入片材的时间可能不一样，特别是人工操作时更是如此，这样相邻的两块片材之间的间距就无法控制，间距无法控制切刀就没法做到准确切割以使覆膜后的片状材料边缘无多余的薄膜。
在复合后的裁切过程中，对于后续的裁切具有一定的要求，切割过程中，要求不能切到片状印刷材料，同时要保证相邻两片片状印刷材料之间的薄膜材料尽可能的切除。要达到该目的，在复合流程之前要保证相邻两片片状印刷材料之间的间距一致，在达到该要求后，则需要通过后续的改进以达到上述目的。
所以，本申请所要解决的技术问题是：如何精准的对复合后的材料进行切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，该单元能够对相邻两片片状印刷材料之间的薄膜予以准确切除。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，包括复合模块和设置在复合模块之后的裁切模块，所述的裁切模块包括裁切工作台、设置在裁切工作台上的切刀子模块，所述的切刀子模块和复合模块之间设置有用检测片状印刷材料表面预设的特征点的图像传感器；所述的切刀子模块、复合模块根据图像传感器的检测结果进行动作。
在上述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元中，所述的裁切模块还包括用于将片状印刷材料压合在裁切工作台上的可升降的压辊。
在上述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元中，所述的可升降的压辊通过一第一气缸控制升降，所述的第一气缸连接在裁切工作台上。
在上述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元中，所述的切刀子模块包括垂直于片状印刷材料运动方向布置的光杆、齿条皮带，所述的齿条皮带通过电机驱动，所述的光杆上套设有滑块，所述的滑块由齿条皮带带动；所述的滑块下方以预设的间距布置有两片用于对复合后的材料上多余薄膜进行切除的切刀。
在上述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元中，所述的复合模块包括上复合辊、与上复合辊抵紧接触的下复合辊、用于向上复合辊输送薄膜的上支撑辊、用于向下复合辊输送薄膜的下支撑辊，所述的下复合辊通过驱动电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过图像传感器检测片状印刷材料的位置，然后复合模块停止动作，切刀子模块动作，实现对于两片片状印刷材料之间的多余的薄膜进行精准切除。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的裁切模块的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，包括复合模块1和设置在复合模块1之后的裁切模块2，所述的裁切模块2包括裁切工作台21、设置在裁切工作台21上的切刀子模块，所述的切刀子模块和复合模块1之间设置有用检测片状印刷材料表面预设的特征点的图像传感器3；所述的切刀子模块、复合模块1根据图像传感器3的检测结果进行动作。
在实际应用中，通过图像传感器3检测片状印刷材料上的特征点，以使在检测到片状材料的特征点后复合模块1停止运动紧紧的固定片状材料，然后切刀子模块动作对复合材料的边缘进行切割，提高切割的稳定性和准确性。
图像传感器3一般为ccd传感器，其能够大面积感光，像点大小为微米级别，通过对图像进行数据化的采集后对特征点进行分析；一旦检测到图像界面中有符合设定要求的特征点，即可判断复合材料到达了指定的位置。
在本工艺中，图像传感器3的使用的前提条件是本材料是印刷后的材料，因为本片状印刷材料大多是供汽车、摩托车等表面的装饰，其线条分明、不同颜色见界限区别明显，采用ccd传感器很容易分辨出设定的特征点，如转角、尖端等图案。
在本实施例中，所述的裁切模块2还包括用于将片状印刷材料压合在裁切工作台21上的可升降的压辊22，所述的可升降的压辊22通过一第一气缸23控制升降，所述的第一气缸23连接在裁切工作台21上；压辊22设置在切刀子模块之后。
压辊22可以显著的提高裁切过程中的稳定性。
在本实施例中，所述的切刀子模块包括垂直于片状印刷材料运动方向布置的光杆24、齿条皮带25，所述的齿条皮带25通过电机26驱动，所述的光杆24上套设有滑块27，所述的滑块27由齿条皮带25带动；所述的滑块27下方以预设的间距布置有两片用于对复合后的材料上多余薄膜进行切除的切刀28。在本实施例中并不建议选用升降的长条切刀28，这种切刀28切出来经常会有毛边或者无法完全切断。所以本实施例通过齿条皮带25带动滑块27滑动，使切刀28划过薄膜，保证薄膜边缘是光滑的。
优选地，所述的复合模块1包括上复合辊11、与上复合辊11抵紧接触的下复合辊12、用于向上复合辊11输送薄膜的上支撑辊13、用于向下复合辊12输送薄膜的下支撑辊14，所述的下复合辊12通过驱动电机15驱动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，包括复合模块和设置在复合模块之后的裁切模块，其特征在于：所述的裁切模块包括裁切工作台、设置在裁切工作台上的切刀子模块，所述的切刀子模块和复合模块之间设置有用检测片状印刷材料表面预设的特征点的图像传感器；所述的切刀子模块、复合模块根据图像传感器的检测结果进行动作。
2.根据权利要求1所述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，其特征在于，所述的裁切模块还包括用于将片状印刷材料压合在裁切工作台上的可升降的压辊。
3.根据权利要求2所述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，其特征在于，所述的可升降的压辊通过一第一气缸控制升降，所述的第一气缸连接在裁切工作台上。
4.根据权利要求1所述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，其特征在于，所述的切刀子模块包括垂直于片状印刷材料运动方向布置的光杆、齿条皮带，所述的齿条皮带通过电机驱动，所述的光杆上套设有滑块，所述的滑块由齿条皮带带动；所述的滑块下方以预设的间距布置有两片用于对复合后的材料上多余薄膜进行切除的切刀。
5.根据权利要求1所述的片状印刷材料的自动化覆膜机的复合裁切单元，其特征在于，所述的复合模块包括上复合辊、与上复合辊抵紧接触的下复合辊、用于向上复合辊输送薄膜的上支撑辊、用于向下复合辊输送薄膜的下支撑辊，所述的下复合辊通过驱动电机驱动。
技术总结