本技术涉及铜粉分离，特别涉及一种雾化铜粉的分离装置。
背景技术：
1、雾化铜粉由电解铜进一步加工而成，呈浅瑰红树枝状、不规则装、类球形、球形粉末，在潮湿空所中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸。现有技术通常采用水雾化法制取铜粉，这种方法制取的水和铜粉的混合物会一起从机器排出，因而需要将水从混合物中分离出去，得到不含水的铜粉。
2、在公开号为cn210097143u的中国实用新型专利中公开了一种铜粉的分离装置，包括分离箱、合页座、嵌座、进口管、出水机构和离心机构，分离箱与嵌座通过合页座铰链连接，且合页座设于嵌座左下角，嵌座上有进口管，出水机构安装在分离箱底端，离心机构设在分离箱内部，包括转轮、电机、轴承座、离心座、分离滤罩、中心轴和过水座，转轮顶端固定安装于电机输出轴上，轴承座内表面与离心座外表面间隙配合，离心座上贯穿有锥形穿孔，离心座顶端设置有侧面挡水板，分离滤罩底端固定安装于离心座上，中心轴顶端与离心座底端连接、底端与过水座转动连接，转轮与中心轴通过皮带连接，过水座上贯穿有流水孔。水和铜粉的混合物通过进口管进入，电机驱动转轮转动，从而带动中心轴高速转动，使中心轴上方的离心座保持高速转动，此时，水从分离滤罩内被甩出，经侧面挡水板隔挡后穿过锥形穿孔，经流水孔流至出水机构排出，铜粉留在分离滤罩内。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述装置分离铜粉后，分离下来的铜粉留在分离滤罩内。由于分离滤罩是竖向固定的结构，需要工人使用工具将铜粉从分离滤罩内铲出，操作十分不便，且最后会有剩余部分铜粉在分离滤罩内难以被铲出，无法将分离滤罩清理干净。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种雾化铜粉的分离装置。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雾化铜粉的分离装置，包括底座，所述底座上间隔设置有竖向布置的主支架、副支架，所述主支架、副支架之间转动设置有外筒，所述主支架或副支架上设置有驱动外筒转动的驱动电机，所述外筒包括筒身和设置在筒身底部的环形槽，所述环形槽外壁的内径与筒身内径一致并连接，所述环形槽槽底设置有排水口，所述外筒内转动设置有同芯布置的过滤桶，所述过滤桶底部设置有上连接座，所述主支架或副支架上向过滤桶下方延伸设置有安装架，所述安装架上转动设置有竖向布置的滑套，所述主支架或副支架上设置有驱动滑套转动的转动电机，所述滑套内设置有竖向滑动的转动轴，所述转动轴的上端设置有下连接座，所述上连接座与下连接座配合时构成过滤桶与转动轴在周向方向上的限位配合，所述底座上位于转动轴下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆向上且端部设置有固定座，所述转动轴的下端转动设置在固定座上。
3、通过采用上述技术方案，设置气缸、固定座、转动轴、上连接座、转动电机、滑套、外筒、过滤桶、下连接座，通过气缸驱动固定座、转动轴和上连接座上升，使得上连接座和下连接座配合，再通过转动电机驱动滑套转动，带动转动轴和下连接座转动，进而带动过滤桶转动，将水从混合物中分离出去，分离出的水通过外筒内壁到达环形槽内，经排水口、排水管排出；完成分离后转动轴向下回位，驱动电机驱动外筒和过滤桶转动，使过滤桶桶口倾斜向下，将过滤桶内的铜粉倒出，随后工人使用工具对过滤桶内进行清理，将过滤桶内剩余的铜粉全部扫出，操作简单方便，不会存在残留。
4、进一步的，所述外筒外壁上对称设置有两个耳轴，两个所述耳轴分别转动设置在主支架、副支架上，所述驱动电机的输出轴与其中一个耳轴固定连接。
5、通过采用上述技术方案，在外筒外壁上对称设置耳轴，驱动电机与耳轴连接，通过驱动电机驱动耳轴和外筒转动，将筒内的铜粉倒出。
6、进一步的，所述外筒内设置有转动轴承，所述转动轴承外圈与外筒内壁通过若干安装块连接、内圈与过滤桶固定连接。
7、通过采用上述技术方案，设置转动轴承和安装块，通过转动轴承连接外筒与过滤桶，保证了过滤桶可以在外筒内高速转动，外筒通过安装块与转动轴承连接，保证了从过滤桶中分离出的水可以从安装块之间的空隙流出。
8、进一步的，所述固定座外壁延伸设置有固定杆，所述固定杆端部设置有漏斗状的接水管，当上连接座与下连接座配合时，接水管与排水口配合，所述接水管底部设置有排水软管。
9、通过采用上述技术方案，设置接水管与排水口配合，使得环形槽内的水从接水管底部设置的排水软管流出。
10、进一步的，所述环形槽的内槽壁向内倾斜形成喇叭状。
11、通过采用上述技术方案，将环形槽的内槽壁向内倾斜设置，使得槽口宽度变大，从而增大接水面积，避免分离出的水洒出。
12、进一步的，所述下连接座的端面为圆形，所述端面上环形阵列布置有四个连接块，所述连接块呈楔形，所述上连接座与下连接座对应设置。
13、通过采用上述技术方案，在上连接座与下连接座的端面设置对应的楔形的连接块，便于上连接座与下连接座的配合。
14、进一步的，所述滑套外壁上同芯设置有从动轮，所述转动电机的输出轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带连接。
15、通过采用上述技术方案，设置转动电机、从动轮、主动轮和传动带，转动电机带动主动轮转动，利用传动带进行动力传输，从而带动从动轮和滑套高速转动。
16、进一步的，所述滑套内壁上竖向开设有若干滑槽，所述转动轴的外壁上对应设置有若干凸条状的滑块，所述滑块置于滑槽内构成转动轴与滑套在周向方向上的限位配合。
17、通过采用上述技术方案，在滑套内壁设置若干竖向滑槽，在转动轴上设置凸条状的滑块，使得转动轴和滑套在竖向方向上相对滑动，在周向方向上同步转动。
18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置气缸、固定座、转动轴、上连接座、转动电机、滑套、外筒、过滤桶、下连接座，通过气缸驱动固定座、转动轴和上连接座上升，使得上连接座和下连接座配合，再通过转动电机驱动滑套转动，带动转动轴和下连接座转动，进而带动过滤桶转动，将水从混合物中分离出去，分离出的水通过外筒内壁到达环形槽内，经排水口、排水管排出；完成分离后转动轴向下回位，驱动电机驱动外筒和过滤桶转动，使过滤桶桶口倾斜向下，将过滤桶内的铜粉倒出，随后工人使用工具对过滤桶内进行清理，将过滤桶内剩余的铜粉全部扫出，操作简单方便，不会存在残留。
1.一种雾化铜粉的分离装置，包括底座，其特征是：所述底座(10)上间隔设置有竖向布置的主支架(11)、副支架(12)，所述主支架(11)、副支架(12)之间转动设置有外筒(20)，所述主支架(11)或副支架(12)上设置有驱动外筒(20)转动的驱动电机(14)，所述外筒(20)包括筒身(21)和设置在筒身(21)底部的环形槽(22)，所述环形槽(22)外壁的内径与筒身(21)内径一致并连接，所述环形槽(22)槽底设置有排水口(23)，所述外筒(20)内转动设置有同芯布置的过滤桶(30)，所述过滤桶(30)底部设置有上连接座(31)，所述主支架(11)或副支架(12)上向过滤桶(30)下方延伸设置有安装架(13)，所述安装架(13)上转动设置有竖向布置的滑套(40)，所述主支架(11)或副支架(12)上设置有驱动滑套(40)转动的转动电机(50)，所述滑套(40)内设置有竖向滑动的转动轴(41)，所述转动轴(41)的上端设置有下连接座(42)，所述上连接座(31)与下连接座(42)配合时构成过滤桶(30)与转动轴(41)在周向方向上的限位配合，所述底座(10)上位于转动轴(41)下方设置有气缸(60)，所述气缸(60)的活塞杆向上且端部设置有固定座(61)，所述转动轴(41)的下端转动设置在固定座(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述外筒(20)外壁上对称设置有两个耳轴(24)，两个所述耳轴(24)分别转动设置在主支架(11)、副支架(12)上，所述驱动电机(14)的输出轴与其中一个耳轴(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述外筒(20)内设置有转动轴承(25)，所述转动轴承(25)外圈与外筒(20)内壁通过若干安装块(26)连接、内圈与过滤桶(30)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述固定座(61)外壁延伸设置有固定杆(62)，所述固定杆(62)端部设置有漏斗状的接水管(63)，当上连接座(31)与下连接座(42)配合时，接水管(63)与排水口(23)配合，所述接水管(63)底部设置有排水软管。
5.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述环形槽(22)的内槽壁向内倾斜形成喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述下连接座(42)的端面为圆形，所述端面上环形阵列布置有四个连接块(45)，所述连接块(45)呈楔形，所述上连接座(31)与下连接座(42)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述滑套(40)外壁上同芯设置有从动轮(51)，所述转动电机(50)的输出轴上设置有主动轮(52)，所述主动轮(52)与从动轮(51)通过传动带(53)连接。
8.根据权利要求1所述的一种雾化铜粉的分离装置，其特征是：所述滑套(40)内壁上竖向开设有若干滑槽(43)，所述转动轴(41)的外壁上对应设置有若干凸条状的滑块(44)，所述滑块(44)置于滑槽(43)内构成转动轴(41)与滑套(40)在周向方向上的限位配合。
