本发明涉及气水分离装置领域，更具体地说，涉及一种氢气预处理气水分离装置。
背景技术：
1、氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，能帮助可再生能源大规模消纳，实现工业、建筑、交通等领域的低碳化，对减少二氧化碳等温室气体排放，实现碳中和目标具有重要意义。
2、气水分离装置是氢气预处理过程中重要的设备之一。随着人们对氢能需求不断增加，氢气预处理气水分离装置可以有效地减少氢气水分，增加二级氢气干燥设备的使用周期，延长干燥系统的使用寿命。
3、现有的气水分离装置存在气水分离效果低、高压易碎、环保性较差的问题，严重影响氢气的后续加工。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于现有气水分离装置分离效果低、高压易碎、环保性较差，针对现有技术的上述缺陷，提供一种氢气预处理气水分离装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、构造一种氢气预处理气水分离装置，其中，包括上壳体、中壳体和下壳体，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体分别与所述中壳体固定连接；所述上壳体设有进口气和导气管，所述导气管一端与所述进气口导通，另一端与所述下壳体导通；
4、所述中壳体内依次设有进行首次过滤的第一烧结滤芯、用于进行气水分离的填料和用于进行二次过滤的第二烧结滤芯，所述填料波纹网状，且所述填料呈环状排列设置于所述中壳体内；
5、所述上壳体还设有出气口，氢气由所述进气口进入，通过所述导气管运至所述下壳体，并依次经过所述第一烧结滤芯、所述填料和所述第二烧结滤芯，最后由所述出气口排出。
6、进一步的，所述中壳体的中心处设有放置孔，所述导气管设于所述放置孔内。
7、进一步的，所述烧结滤芯的厚度为7um，微米级过滤滤芯能够高效去除氢气中的杂质。
8、进一步的，所述第一烧结滤芯固定设于所述下壳体和所述中壳体之间，所述第二烧结滤芯固定设于所述上壳体和所述中壳体之间。
9、进一步的，所述填料用于进行气水分离，并呈波纹网状，且所述填料以所述导气管为中心，并呈环状依次环绕分布于所述导气管外侧。
10、进一步的，所述下壳体侧边设有用于感应最高液位的第一液位开关和用于感应最低液位的第二液位开关，所述第一液位开关和所述第二液位分别与所述下壳体固定连接。
11、进一步的，所述下壳体最底部还设有用于排放水和杂质的排液口，所述排液口与所述下壳体固定连接。
12、进一步的，所述上壳体固定设有第一法兰片，所述中壳体固定设有第二法兰片，所述第二烧结滤芯设于所述第一法兰片和所述第二法兰片之间；所述中壳体固定设有第三法兰片，所述下壳体固定设有第四法兰片，所述第一烧结滤芯设于所述第三法兰片和第四法兰片之间。
13、本发明的有益效果在于：
14、本发明采用网状波纹填料进行气水分离，具有冷却效果好，阻力小，强度高等优点，能有效提高气水分离效果；采用双层烧结滤芯进行精密过滤，在实现气水分离的同时对氢气中其它杂质进行过滤，能进一步提升氢气纯度；设有的导气管一端与进气口导通，另一端与下壳体导通，能实现混合气体的初步水凝结和导流作用，且下壳体设有两个液位开关，配合自动化程序可以实现自动排水排氢气；对比相同尺寸的滤网式水雾分离器，气体与气液过滤网的接触面积更大、水气凝结效果更优；相比吸附过滤会更加环保、成本低，且水分流失更快，具有较高的透气性，耐久性更好；能够极大程度地降低制造成本、环保高效，且能大幅度提高二级干燥系统的使用周期。
1.一种氢气预处理气水分离装置，包括上壳体、中壳体和下壳体，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体分别与所述中壳体固定连接；所述上壳体设有进口气和导气管，所述导气管一端与所述进气口导通，另一端与所述下壳体导通；
2.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述中壳体的中心处设有放置孔，所述导气管设于所述放置孔内。
3.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述烧结滤芯的厚度为7um，能够高效去除氢气中的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述第一烧结滤芯固定设于所述下壳体和所述中壳体之间，所述第二烧结滤芯固定设于所述上壳体和所述中壳体之间。
5.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述填料用于进行气水分离，并呈波纹网状，且所述填料以所述导气管为中心，并呈环状依次排列分布于所述导气管外侧。
6.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述下壳体侧边设有用于感应最高液位的第一液位开关和用于感应最低液位的第二液位开关，所述第一液位开关和所述第二液位开关分别与所述下壳体固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述下壳体最底部还设有用于排放水和杂质的排液口，所述排液口与所述下壳体固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种氢气预处理气水分离装置，其特征在于，所述上壳体固定设有第一法兰片，所述中壳体固定设有第二法兰片，所述第二烧结滤芯设于所述第一法兰片和所述第二法兰片之间；所述中壳体还固定设有第三法兰片，所述下壳体固定设有第四法兰片，所述第一烧结滤芯设于所述第三法兰片和第四法兰片之间。
