本发明涉及制袋机，具体为一种封边独立的四方薄膜制袋机。
背景技术：
1、塑料薄膜制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
2、目前大多数塑料薄膜制袋机不能够自动制袋，需要大量的人工操作进行制袋，不仅增加了劳动成本，还降低了工作效率，不能满足实际的使用需求，且薄膜袋在热封时经常出现热封不牢固的现象，造成不必要的损失，影响薄膜袋的生产质量。
3、因此，我们对此做出改进，提出了一种封边独立的四方薄膜制袋机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种封边独立的四方薄膜制袋机，沿加工先后顺序依次包括
2、步骤一：利用放膜机放卷，放卷8个工位；
3、步骤二：接着将膜运输至储料机后，通过传输摆臂的摆动，加快薄膜的运输速度，接着将8-16层薄膜经四个上压牵引辊和四个下压牵引辊配合同步运输，分成4层，每层2-4个薄膜；
4、步骤三：将压实后的薄膜送入热压机一内，热压机一内的双热刀对第二层和第三层薄膜的中间位置两侧进行热压，热压完成后送入裁切装置，裁切装置对压合完成的第二层和第三层的中间位置进行裁切，把第二层分为a2、a3，第三层分为b2、b3；
5、步骤四：接着送入打孔装置，对第一层进行打孔，并运输至热压嘴机中，与此同时喷嘴振荡器将喷嘴送至热压嘴机下方，由热压嘴机将喷嘴热压进第一层上的孔内；
6、步骤五：喷嘴热压完成后送入热压机二，其中热压机二采用左边和右边中间隔离上下分离的特制热封刀，对裁切后的第一层和第二层、第三层和第四层压合部分进行再次热压加固，即将a2与a1,b2与b1,和a3与a4,b3与b4分别送入中间隔离上下分离的热压机二中热压连接，分别对第一层和第二层的边缘以及第三层和第四层的边缘左侧进行热封，即将1a与2a热合，3a与4a热合，送入左上下分离热封机进行45°±10°斜热封，牵引材料前移至右上下分离热封机反方向进行45°±10°斜热封，左上下分离热封机和右上下分离热封机形成十字热合线，分别对第一层和第二层以及第三层和第四层左右中间隔离上下分离，斜刀进行热封，之后送入上下分离斜封边装置内，将第一层和第二层薄膜与第三层和第四层薄膜分离，最后通过模封机对第一、二、三、四层膜的上下端进行压合并用整平辊切刀从十字热合线的中间连接处切开，即制成立体袋子；
7、放膜机，所述放膜机上设置有多个放膜卷，用于进行放膜，便于后续工作的进行；
8、储料机，所述储料机包括传输辊、传输摆臂、上压牵引辊、下压牵引辊，所述传输辊设置在储料机上方，所述传输辊下方设置有传输摆臂，所述传输摆臂下方设置有多个上压牵引辊，每个所述上压牵引辊下方均设置有下压牵引辊；
9、热压机一；
10、裁切装置；
11、打孔装置，在热压后的袋子的一面进行打孔处理，便于后续安装喷嘴；
12、喷嘴振荡器，能够对喷嘴进行整理，使得喷嘴正面朝上，反面朝下；
13、热压嘴机，用于将喷嘴热压进打好的孔内；
14、热压机二；
15、左上下分离热封机，所述左上下分离热封机上设置有左中间隔离上下分离斜热封刀，便于对袋子左侧进行热封；
16、右上下分离热封机，所述右上下分离热封机上设置有右中间隔离上下分离斜热封刀，便于对袋子右侧进行热封；
17、上下分离斜封边装置，能够将第一层和第二层薄膜与第三层和第四层薄膜分别45°±5°斜切热封；
18、模封机，对第一、二、三、四层膜的上下端进行压合；
19、整平辊切刀，对制成的立体袋子进行整平处理。
20、优选的，所述热压机一、裁切装置、打孔装置、热压嘴机、热压机二、左上下分离热封机、右上下分离热封机、上下分离斜封边装置、模封机、整平辊切刀之间均通过传输装置连接。
21、优选的，所述传输摆臂的一端转动连接在储料机上。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过热压机一、裁切装置、热压机二、打孔装置、热压嘴机、左上下分离热封机、右上下分离热封机、上下分离斜封边装置、模封机、整平辊切刀之间的配合，实现了全程自动化制袋，无需人工操作，提高了制袋的效率，具有良好的经济效益。
1.一种封边独立的四方薄膜制袋机，其特征在于，沿加工先后顺序依次包括
2.根据权利要求1所述的一种封边独立的四方薄膜制袋机，其特征在于：所述热压机一(3)、裁切装置(4)、打孔装置(5)、热压嘴机(7)、热压机二(8)、左上下分离热封机(9)、右上下分离热封机(10)、上下分离斜封边装置(11)、模封机(12)、整平辊切刀(13)之间均通过传输装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种封边独立的四方薄膜制袋机，其特征在于：所述传输摆臂(202)的一端转动连接在储料机(2)上。
