本申请涉及水处理，具体而言，涉及一种浓水固盐方法及装置。
背景技术：
1、双碱法是水处理领域中的一种有效的水处理处硬技术，在对反渗透、纳滤等系统产生的浓水或结垢趋势较高的水体处理中广泛应用。
2、现有技术中，双碱法的原理主要是通过添加熟石灰（ca（oh）2）和碳酸钠（na2co3），将水中的硬度类物质（主要是ca2+、mg2+）转化为沉淀物（caco3和mg（oh）2），并将沉淀物与水体进行固液分离，进而去除水体中的硬度类物质。通常情况下，在向水体中添加熟石灰（ca（oh）2）和碳酸钠（na2co3）时，通常采用同时添加，或者添加到同一个水池中，然而一方面熟石灰（ca（oh）2）和碳酸钠（na2co3）二者本身也能发生反应生成碳酸钙沉淀，这会造成熟石灰和碳酸钠的浪费；另一方面，在水处理系统设计成型后，熟石灰和碳酸钠的加药量通常为一个定值，当来水硬度较高时，则药剂不足，固盐效果不佳，而来水硬度较低时，又会造成药剂的浪费。
3、同时，在反应池中通过双碱法对浓水进行固盐除硬处理时，由于会产生泥渣沉淀，因此还需要定期对反应池中的泥渣进行清理，通常水处理系统成型后，系统排泥周期一般为恒定值，当泥渣含量增加时，过多的泥渣会在反应池内沉积，造成翻池现象、影响出水水质，同时还会导致设备出现堵塞，清理较为困难。
4、因此，发明人有必要设计一种新的浓水固盐方法及装置，以克服上述问题。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种浓水固盐方法及装置，以解决相关技术中双碱法进行水处理时药剂浪费或固盐效果不佳、泥渣沉积堵塞的问题。
2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种浓水固盐方法，包括：实时监测由进水口流入搅拌池的浓水中的钙离子含量和镁离子含量；
3、浓水进入搅拌池中的第一反应室中与ca（oh）2进行反应，根据镁离子含量实时调控加入第一反应室中的ca（oh）2的加药量；
4、在第一反应室中与ca（oh）2反应后的浓水进入搅拌池内的第二反应室中与na2co3进行反应，根据钙离子含量实时调控加入第二反应室中的na2co3的加药量；
5、将浓水在第二反应室中反应后的净水排出，浓水与ca（oh）2、na2co3反应后的泥渣在搅拌池中下沉；
6、通过监测钙离子、镁离子进入搅拌池中的总量计算出浓水与ca（oh）2、na2co3反应产生的泥渣总量，当泥渣总量超过预定限额时，将整个搅拌池中的泥水排出。
7、优选的，所述实时监测由进水口流入搅拌池的浓水中的钙离子含量和镁离子含量包括：实时监测进水口处浓水中钙离子、镁离子的浓度，根据单位时间内钙离子、镁离子的浓度数值计算得到单位时间内进入搅拌池中的浓水中的钙离子含量和镁离子含量。
8、优选的，所述根据镁离子含量实时调控加入第一反应室中的ca（oh）2的加药量包括：单位时间内ca（oh）2加药量=3.1×单位时间内进入搅拌池中浓水的镁离子含量。
9、优选的，所述根据钙离子含量实时调控加入第二反应室中的na2co3的加药量包括：单位时间内na2co3加药量=4.4×单位时间内进入搅拌池中浓水的镁离子含量+2.7×单位时间内进入搅拌池中浓水的钙离子含量。
10、优选的，所述通过监测钙离子、镁离子进入搅拌池中的总量计算出浓水与ca（oh）2、na2co3反应产生的泥渣总量，当泥渣总量超过预定限额时，将整个搅拌池中的泥水排出包括：预先设定排出泥水时泥渣的重量；
11、一段时间内搅拌池内实际产生泥渣的重量＝6.5×该段时间内从进水口进入搅拌池中的镁离子含量+2.5×该段时间内从进水口进入搅拌池中的钙离子含量；
12、将搅拌池内实际产生泥渣的重量与预设的泥渣总量进行比较，当搅拌池内实际产生泥渣的重量大于预设的泥渣总量时，将搅拌池中的所有泥水排出。
13、第二方面，本申请还提供了一种浓水固盐装置：包括：搅拌池本体，所述搅拌池本体的内腔下端具有第一反应室，所述搅拌池本体内腔的上端具有第二反应室，所述第一反应室与所述第二反应室之间还固定设置有透水隔板，所述第一反应室中还转动设置有叶轮，所述叶轮贯穿所述透水隔板，所述搅拌池本体侧壁的一端固定设置有进水口，所述进水口与所述第一反应室相连通，所述进水口中固定设置有离子含量检测仪，所述搅拌池本体内壁的上端还固定设置有分离室，所述搅拌池本体侧壁的另一端还固定设置有与所述分离室相连通的排水口，所述搅拌池本体的下端还固定设置有排泥口，所述搅拌池本体的内部还固定设置有位于所述第一反应室与所述第二反应室之间的导流板；
14、还包括第一加药口与第二加药口，所述第一加药口与所述第一反应室相连通，所述第一反应室与所述第二反应室相连通。
15、优选的，所述叶轮通过外设电机驱动。
16、优选的，所述导流板的截面呈“八”字型，所述导流板位于所述透水隔板的外侧，所述导流板的上端延伸至所述第二反应室中，所述导流板的下端延伸至所述第一反应室中且与所述搅拌池本体的底板之间具有间隙。
17、优选的，所述搅拌池的底部还固定设置有放空口。
18、优选的，所述搅拌池本体的内部还固定设置有泥渣浓缩室，所述泥渣浓缩室与所述排泥口相连通。
19、本发明提供的一种浓水固盐方法及装置，与现有技术相比，其有益效果为：
20、通过监测从进水口进入搅拌池中的镁离子、钙离子的含量，可以计算得出需要与其进行反应的药剂的质量，并且将熟石灰（ca（oh）2）和碳酸钠（na2co3）分开加入第一反应室与第二反应室，避免了熟石灰（ca（oh）2）和碳酸钠（na2co3）二者的反应造成药剂的浪费，还保证了固盐的效果，同时还可根据镁离子、钙离子的含量计算得到生成的泥渣的总质量，进而可以及时打开排泥口排出泥渣，避免了泥渣的沉积堵塞。
1.一种浓水固盐方法，其特征在于：包括：实时监测由进水口流入搅拌池的浓水中的钙离子含量和镁离子含量；
2.如权利要求1所述的一种浓水固盐方法，其特征在于：所述实时监测由进水口流入搅拌池的浓水中的钙离子含量和镁离子含量包括：实时监测进水口处浓水中钙离子、镁离子的浓度，根据单位时间内钙离子、镁离子的浓度数值计算得到单位时间内进入搅拌池中的浓水中的钙离子含量和镁离子含量。
3.如权利要求1所述的一种浓水固盐方法，其特征在于：所述根据镁离子含量实时调控加入第一反应室中的ca（oh）2的加药量包括：单位时间内ca（oh）2加药量=3.1×单位时间内进入搅拌池中浓水的镁离子含量。
4.如权利要求1所述的一种浓水固盐方法，其特征在于：所述根据钙离子含量实时调控加入第二反应室中的na2co3的加药量包括：单位时间内na2co3加药量=4.4×单位时间内进入搅拌池中浓水的镁离子含量+2.7×单位时间内进入搅拌池中浓水的钙离子含量。
5.如权利要求4所述的一种浓水固盐方法，其特征在于：所述通过监测钙离子、镁离子进入搅拌池中的总量计算出浓水与ca（oh）2、na2co3反应产生的泥渣总量，当泥渣总量超过预定限额时，将整个搅拌池中的泥水排出包括：预先设定排出泥水时泥渣的重量；
6.一种浓水固盐装置，其特征在于：包括：搅拌池本体，所述搅拌池本体的内腔下端具有第一反应室，所述搅拌池本体内腔的上端具有第二反应室，所述第一反应室与所述第二反应室之间还固定设置有透水隔板，所述第一反应室中还转动设置有叶轮，所述叶轮贯穿所述透水隔板，所述搅拌池本体侧壁的一端固定设置有进水口，所述进水口与所述第一反应室相连通，所述进水口中固定设置有离子含量检测仪，所述搅拌池本体内壁的上端还固定设置有分离室，所述搅拌池本体侧壁的另一端还固定设置有与所述分离室相连通的排水口，所述搅拌池本体的下端还固定设置有排泥口，所述搅拌池本体的内部还固定设置有位于所述第一反应室与所述第二反应室之间的导流板；
7.如权利要求6所述的一种浓水固盐装置，其特征在于：所述叶轮通过外设电机驱动。
8.如权利要求6所述的一种浓水固盐装置，其特征在于：所述导流板的截面呈“八”字型，所述导流板位于所述透水隔板的外侧，所述导流板的上端延伸至所述第二反应室中，所述导流板的下端延伸至所述第一反应室中且与所述搅拌池本体的底板之间具有间隙。
9.如权利要求6所述的一种浓水固盐装置，其特征在于：所述搅拌池的底部还固定设置有放空口。
10.如权利要求6所述的一种浓水固盐装置，其特征在于：所述搅拌池本体的内部还固定设置有泥渣浓缩室，所述泥渣浓缩室与所述排泥口相连通。
