本技术涉及金属件流水加工线，尤其是涉及一种金属件自动喷砂清洗机组。
背景技术：
1、喷砂就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，喷砂主要采用压缩空气为动力，将喷料以高速喷射束的形式高速喷射到需要处理的工件表面，将工件表面的锈皮等一切污物清除，提高工件表面的光洁度，使工件露出均匀一致的金属本色，使工件表面更为美观，利于后期再加工。其中喷砂就是常用的物件表面处理方式，然而汽缸盖与汽缸体喷砂属于换产十分频繁的工艺。目前中大型的喷砂件的喷砂设备中，多数设备均为使用盲喷，这样对工件会造成损害同时会造成砂料的浪费，针对上述情况，在现有的金属件自动喷砂清洗机基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种金属件自动喷砂清洗机组，解决问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属件自动喷砂清洗机组，包括喷砂空间结构以及设在喷砂空间结构中的工件吊装链道结构，所述的喷砂空间结构包括分段式操作空间、设在分段式操作空间下部的多组排屑机构以及设在分段式操作空间上部的喷漆净化结构，所述的分段式操作空间包括进料段、中间操作段以及出料段，在中间操作段与出料段之间设在喷砂清洗工位，所述的喷砂清洗工位包括喷砂清洗段、设在喷砂清洗段中的喷砂机构、设在喷砂清洗段下部的喷砂排出结构，以及设在喷砂清洗段内部上端的扬尘收集结构。
3、所述的喷砂机构为4组相对并且设置喷砂清洗操作单元，所述的喷砂清洗操作单元包括联动升降座结构、设在联动升降座结构上的多组驱动刷体结构、设在连杆升降座结构上的喷砂嘴组件。
4、所述的联动升降座结构包括外接连接座体、连杆驱动座、刷体驱动电机、设在外接连接座体与连杆驱动座之间的升降连杆组、设在外接连接座体底部的升降控制伺服电机以及连接在升降控制伺服电机与下部升降连杆组之间的驱动连接杆，所述的驱动刷体结构包括设在连杆驱动座上的刷体驱动轴座以及设在刷体驱动轴座上的周向刷体。
5、所述的喷砂嘴组件包括喷砂嘴以及设在喷砂嘴下部的喷砂嘴安装座。
6、所述的扬尘收集结构包括设置喷砂清洗段内部上端的顶部支架、设在顶部支架上的吸风机以及连接吸风机的吸风管组。
7、所述的喷砂排出结构包括设在喷砂清洗段底部的排屑绞龙仓体以及设在排屑绞龙仓体外端的喷砂绞龙电机。
8、本实用新型的有益效果：通过设置自动调节对工件喷砂位置的喷砂机构并控制箱与电控箱根据预设的程序能够对工件多面以及位置进行自动喷砂操作，同时采用双面喷砂对工件的正反面喷砂处理，改善了人工翻转工件遗漏的问题，合理的路径进行喷砂，避免对工件造成损害以及造成砂料浪费；节约人力成本；能够较好的适应不同厚度的工件，较为方便的对不同厚度的工件进行夹持翻转；实用新型结构设计简单而合理，可以有效的帮助工作人员生产产品，生产率提高，降低操作工人的劳动强度。并且该实用新型结构设计简单而合理，可以有效的帮助工作人员生产产品，生产率提高，降低操作工人的劳动强度。
9、以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
1.一种金属件自动喷砂清洗机组，包括喷砂空间结构以及设在喷砂空间结构中的工件吊装链道结构，其特征在于：所述的喷砂空间结构包括分段式操作空间、设在分段式操作空间下部的多组排屑机构以及设在分段式操作空间上部的喷漆净化结构，所述的分段式操作空间包括进料段、中间操作段以及出料段，在中间操作段与出料段之间设在喷砂清洗工位，所述的喷砂清洗工位包括喷砂清洗段、设在喷砂清洗段中的喷砂机构、设在喷砂清洗段下部的喷砂排出结构，以及设在喷砂清洗段内部上端的扬尘收集结构。
2.如权利要求1所述的金属件自动喷砂清洗机组，其特征在于：所述的喷砂机构为4组相对并且设置喷砂清洗操作单元，所述的喷砂清洗操作单元包括联动升降座结构、设在联动升降座结构上的多组驱动刷体结构、设在连杆升降座结构上的喷砂嘴组件。
3.如权利要求2所述的金属件自动喷砂清洗机组，其特征在于：所述的联动升降座结构包括外接连接座体、连杆驱动座、刷体驱动电机、设在外接连接座体与连杆驱动座之间的升降连杆组、设在外接连接座体底部的升降控制伺服电机以及连接在升降控制伺服电机与下部升降连杆组之间的驱动连接杆，所述的驱动刷体结构包括设在连杆驱动座上的刷体驱动轴座以及设在刷体驱动轴座上的周向刷体。
4.如权利要求2所述的金属件自动喷砂清洗机组，其特征在于：所述的喷砂嘴组件包括喷砂嘴以及设在喷砂嘴下部的喷砂嘴安装座。
5.如权利要求1所述的金属件自动喷砂清洗机组，其特征在于：所述的扬尘收集结构包括设置喷砂清洗段内部上端的顶部支架、设在顶部支架上的吸风机以及连接吸风机的吸风管组。
6.如权利要求1所述的金属件自动喷砂清洗机组，其特征在于：所述的喷砂排出结构包括设在喷砂清洗段底部的排屑绞龙仓体以及设在排屑绞龙仓体外端的喷砂绞龙电机。
